一種建筑用罐籠清洗除塵裝置及其工作方法
【專利摘要】本發明公開了一種建筑用罐籠清洗除塵裝置及其工作方法，由含塵氣體進口，除塵室，潔凈氣體出口，送水系統，清水池，污水排放管，污水池，空氣粉塵濃度檢測儀，支架，控制系統組成；含塵氣體經含塵氣體進口從底部進入除塵室內，同時送水系統向除塵室內輸送清水，經除塵室處理后的干凈氣體通過潔凈氣體出口排出除塵室，污水則通過污水排放管排入污水池中。本發明所述的一種建筑用罐籠清洗除塵裝置及其工作方法結構新穎合理，氣體懸浮粉塵去除率高，適用范圍廣闊。
【專利說明】
-種建筑用罐籠清洗除塵裝置及其工作方法
技術領域
[0001] 本發明屬于建筑工程裝置，具體設及一種建筑用罐籠清洗除塵裝置及其工作方 法。
【背景技術】
[0002] 環境保護已成為世人關注的熱點，經濟全球化的大潮和解決全球環境問題的呼聲 使環境與貿易的關系日益密切，國際組織制定了一系列旨在保護環境的技術標準。如何防 治大氣污染、潔凈空氣環境也是人們不斷研究的課題。特別是我國的建筑除塵，建筑施工過 程中會產生大量的粉塵，嚴重污染了大氣環境。運些空氣中細微煤粉塵，尤其是直徑為2.5 ~6皿的飄塵對人體健康有極大危害。它不僅會在肺部沉積，還可W直接進入血液到達人體 各部位。粉塵粒子表面還會附著各種有毒物質，它一旦進入人體，就會引發各種呼吸系統疾 病，危害將更大。因此，控制粉塵尤其是直徑為2.5~6WI1的細微粉塵的排放，是我國治理大 氣污染、潔凈空氣環境的重要舉措。
[0003] 我國自1973年第一次公布13種物質的試行排放標準W來，各個工業部口都相繼制 定了本行業的粉塵排放標準。例如，建筑用鍋爐的排放標準是按照大氣環境標準的一、二、 Ξ類地區來確定的，1983年的標準(GB3841-83)分別為200、400、600111旨/伽3，1992年公布的 標準(GB13271-91)對于1992年8月1日前安裝的分別為200、300、400mg/Nm3,而8月1日W后 安裝的則分別為100、250、350111旨/佩3。顯然要達到新標準就需要采用更高效率的除塵設備。
[0004] 細小的粉塵對人體危害較粗顆粒為大，因此從70年代W來各國都著重于研究微細 粉塵(通常稱為微粒）的控制偉術，并提出了許多相應的技術措施。在美國1992年潔凈空氣 法中明確提出對小于10皿的粉塵(PM10)進行分類，其達標區與非達標區是按PM10劃分的。 在非達標區內，中等程度的要求在1994年底前達標，再嚴重的要求在2001年底達標。
[0005] 建筑施工中產生的毒性粉塵對人體危害最大，1990年前肥SHAPS僅對巧巾有毒污物 染規定了標準，其中包括:隸、被、石棉、神等。但在1990的潔凈空氣法中提出了 189種有毒污 染物(其中許多是固態粉塵），例如建筑用鍋爐的排放物中就有37種之多。1988年美國運些 有毒污染物排放的總量超過24億磅。目前對運些毒物尚未制定標準，潔凈空氣法要求分期 分批在1年內完成對運些毒物的標準制定工作，而在未制定前要求降低9000,對粉塵要求降 低 96%。
[0006] 現有的常用建筑除塵處理設備有:機械式建筑除塵器、重力建筑除塵器、慣性建筑 除塵器、旋風建筑分離器、過濾式建筑除塵器、袋式建筑除塵器、顆粒層建筑除塵器、電除塵 器、濕式建筑除塵器、重力建筑噴霧洗涂器、沖擊水浴建筑除塵器、高效文丘里管除塵器等。
[0007] 在現有技術條件下，處理建筑空氣粉塵的設備建設成本和運行成本的增加將成為 必然，現有的傳統工藝、處理方法具有工藝流程長，控制復雜，占地大，處理成本高等缺點。
【發明內容】
[000引為了解決上述技術問題，本發明提供一種建筑用罐籠清洗除塵裝置，包括： 含塵氣體進口 1，除塵室2,潔凈氣體出口 3,送水系統4,清水池5,污水排放管6,污水池 7,空氣粉塵濃度檢測儀8,支架9,控制系統10;所述支架9上部設有除塵室2,所述含塵氣體 進口 1位于除塵室2側壁底部位置，所述潔凈氣體出口 3位于除塵室2頂部位置，所述除塵室2 底部設有污水排放管6,所述污水排放管6底部設有污水池7,所述除塵室2與清水池5之間設 有送水系統4,所述除塵室2外部設有空氣粉塵濃度檢測儀8,所述支架9下方設有控制系統 10; 所述含塵氣體進口 1上的電磁閥與控制系統10導線控制連接； 所述潔凈氣體出口 3上的電磁閥與控制系統10導線控制連接； 所述送水系統4中的水累、水體流量計、電磁閥與控制系統10導線控制連接； 所述污水排放管6上的電磁閥與控制系統10導線控制連接； 所述空氣粉塵濃度檢測儀8與控制系統10導線控制連接。
[0009]進一步的，所述除塵室2包括：斗型污水室2-1，底層隔板2-2, "S"型除塵板2-3,上 層隔板2-4,水淋系統2-5,隔水板2-6,抽風機2-7,粉塵降解能力檢測儀2-8;所述斗型污水 室2-1位于所述除塵室2最低端位置，所述斗型污水室2-1為錐形結構，截面為矩形，所述斗 型污水室2-1截面向上逐漸增大;所述"S"型除塵板2-3位于所述除塵室2內部中間位置，所 述"S"型除塵板2-3水平等距離排列，數量不少于5塊，相鄰"S"型除塵板2-3間距5~30cm，所 述"S"型除塵板2-3與所述除塵室2內壁無縫焊接;所述"S"型除塵板2-3上下兩端分別焊接 有上層隔板2-4及底層隔板2-2,所述上層隔板2-4及底層隔板2-2結構大小均相同，上層隔 板2-4及底層隔板2-2表面分布著漏水孔，孔徑范圍值為5~10mm，所述上層隔板2-4及底層 隔板2-2與所述除塵室2內壁無縫焊接;所述水淋系統2-5位于所述上層隔板2-4上方位置， 所述水淋系統2-5距所述上層隔板2-4表面5~20cm;所述隔水板2-6位于所述水淋系統2-5 上方位置，所述隔水板2-6距所述水淋系統2-5上表面5~20cm，所述隔水板2-6為不誘鋼板 折彎60~90°結構，所述隔水板2-6與所述除塵室2內壁無縫焊接，所述隔水板2-6水平等距 離排列，數量不少于8塊，相鄰隔水板2-6間距5~20cm;所述抽風機2-7位于所述隔水板2-6 上方位置，所述抽風機2-7與控制系統10導線控制連接;所述粉塵降解能力檢測儀2-8位于 所述"S"型除塵板2-3層中，所述粉塵降解能力檢測儀2-8與控制系統10導線控制連接。
[0010] 進一步的，所述"S"型除塵板2-3包括："S"彎板2-3-1，除塵球2-3-2;所述"S"彎板 2-3-1為蛇狀結構，所述"S"彎板2-3-1由多段圓弧狀不誘鋼板組成，板厚1~5mm，所述"S"彎 板2-3-1表面分布著大量的除塵球2-3-2,所述除塵球2-3-2直徑為5~20mm。
[0011] 進一步的，所述水淋系統2-5包括:進水干管2-5-1，分水管2-5-2,水淋噴頭2-5-3; 所述進水干管2-5-1-端與所述送水系統4的輸出端相連通，另一端與所述分水管2-5-2相 連通，所述分水管2-5-2為"目"字狀結構，所述分水管2-5-2的支管上均勻排布著水淋噴頭 2-5-3,相鄰水淋噴頭2-5-3之間的距離為5cm~20畑1，所述水淋噴頭2-5-3為圓錐狀結構，所 述水淋噴頭2-5-3的表面密布著大量的微孔，微孔的直徑為5nm~lOOnm。
[0012] 進一步的，所述除塵球2-3-2由高分子材料壓模成型，除塵球2-3-2的組成成分和 制造過程如下： 一、除塵球2-3-2組成成分： 按重量份數計，硫代乙醇酸乙醋55~105份，乙二醇單乙酸醋酸醋化GEEAH8~33份，2， 3，4-Ξ氣硝基苯11~24份，5-氣-2-硝基Ξ氣甲苯20~85份，4-乙酷氨基鄰苯二甲酸二甲醋 15~40份，鄰氨基苯乙酸50~120份，濃度為55ppm~115ppm的N-(S-S苯甲基琉基乙酷基） 丙氨酷甘氨酷甘氨酸50~100份，琉基乙酷Ξ甘氨酷-N-徑基下二酷亞胺醋20~95份，N-(2- 琉基丙酷基)-甘氨酸60~150份，交聯劑30~75份，甲基下締醇10~30份，4-(2,6,6-Ξ甲基 環己締基-1-基）-3-下締-2-醇40~120份，2,3-二甲基-4-(2,6，6-Ξ甲基-1-環己締-1- 基)-2-下締醒25~55份，4-(2,6,6Ξ甲基-1-環己締-1-基)-3-下締-2-醇乙酸醋10~30份； 所述交聯劑為二乙二醇獨乙酸、聚丙締酷胺凝膠、聚丙締酷胺水凝膠(PAHG)中的任意 一種； 二、除塵球2-3-2的制造過程，包含W下步驟： 第1步:在反應蓋中加入電導率為0.化S/cm~0.祉S/cm的超純水200~700份，啟動反應 蓋內攬拌器，轉速為85巧m~13化pm，啟動加熱累，使反應蓋內溫度上升至60°C~75°C ;依次 加入硫代乙醇酸乙醋、乙二醇單乙酸醋酸醋化GEEA)、2,3,4-S氣硝基苯，攬拌至完全溶解， 調節pH值為4.0~9.5，將攬拌器轉速調至14化pm~19虹pm，溫度為65°C~75°C，醋化反應5 ~10小時； 第2步:取5-氣-2-硝基Ξ氣甲苯、4-乙酷氨基鄰苯二甲酸二甲醋，粉末粒徑為300~800 目；加入鄰氨基苯乙酸混合均勻，平鋪于托盤內，平鋪厚度為20mm~50mm，采用劑量為 4.0kGy~8.5kGy、能量為7.0MeV~lOMeV的α射線福照50~80分鐘，W及同等劑量的β射線福 照30~55分鐘； 第3步:經第2步處理的混合粉末溶于Ν-(5-Ξ苯甲基琉基乙酷基)丙氨酷甘氨酷甘氨酸 中，加入反應蓋，攬拌器轉速為60巧m~95巧m，溫度為70°C~85°C，啟動真空累使反應蓋的 真空度達到-0.10M化~-0.35MPa，保持此狀態反應6~20小時；泄壓并通入氮氣，使反應蓋 內壓力為0.10~0.30MPa，保溫靜置11~20小時；攬拌器轉速提升至10化pm~21化pm，同時 反應蓋泄壓至0M化；依次加入琉基乙酷Ξ甘氨酷-N-徑基下二酷亞胺醋、N-(2-琉基丙酷 基)-甘氨酸完全溶解后，加入交聯劑攬拌混合，使得反應蓋溶液的親水親油平衡值為6.5~ 9.5,保溫靜置5~9小時； 第4步:在攬拌器轉速為14化pm~18化pm時，依次加入甲基下締醇、4-(2,6,6-Ξ甲基環 己締基-1-基)-3-下締-2-醇、2,3-二甲基-4-(2,6,6-Ξ甲基-1-環己締-1-基)-2-下締醒和 4-(2,6,6Ξ甲基-1-環己締-1-基）-3-下締-2-醇乙酸醋，提升反應蓋壓力，使其達到 0.55MPa~0.95MPa，溫度為160°C~190°C，聚合反應6~15小時；反應完成后將反應蓋內壓 力降至OMPa，降溫至25°C~45°C，出料，入壓模機即可制得除塵球2-3-2。
[0013]本發明還公開了一種建筑用罐籠清洗除塵裝置的去除方法，該方法包括W下幾個 步驟： 第1步:控制系統10啟動含塵氣體進口 1上的電磁閥將含塵氣體輸入除塵室2內，氣體在 除塵室2內率先上升至"S"型除塵板2-3層中，氣體中的粉塵被除塵球2-3-2吸附，此時控制 系統10啟動送水系統4,通過水淋系統2-5向"S"型除塵板2-3層中供水，清水隨"S"型除塵板 2-3表面向下流動，在"S"型除塵板2-3表面形成一層水膜，水膜阻止氣體中粉塵的上升并將 除塵球2-3-2上吸附的粉塵沖洗干凈，沖洗后的污水經污水排放管6排進污水池7中，此時控 制系統10啟動抽風機2-7將"S"型除塵板2-3處理后的干凈氣體向上抽取，隔水板2-6阻擋了 水流的上升，干凈氣體最后通過潔凈氣體出口 3排出除塵室2; 第2步:與此同時，粉塵降解能力檢測儀2-8對懸浮粉塵的吸附降解能力進行實時監測， 當懸浮粉塵的吸附降解能力低于35%~45%時，粉塵降解能力檢測儀2-8向控制系統10發 送反饋信號，提示工作人員更換"S"型除塵板2-3; 第3步:位除塵室2外部的空氣粉塵濃度檢測儀8,對空氣中的懸浮粉塵含量進行實時安 全監測，設定空氣粉塵濃度檢測儀8當氣體懸浮粉塵含量濃度大于30mg/m3~120mg/m3時誼 氣粉塵濃度檢測儀8向控制系統10發出信號，控制系統10將啟動含塵氣體進口 1上的電磁 閥，凈氣體出口3上的電磁閥，送水系統4中的水累、水體流量計、電磁閥，污水排放管6上的 電磁閥，抽風機2-7，使得整個系統開始工作。
[0014] 本發明專利公開的一種建筑用罐籠清洗除塵裝置及其工作方法，其優點在于： (1) 該裝置采用"S"型除塵板隔離粉塵顆粒，除塵率高； (2) 該裝置結構設計合理緊湊，集成度高； (3) 該裝置除塵球采用高分子材料制備，粉塵凈化率提升顯著。
[0015] 本發明所述的一種建筑用罐籠清洗除塵裝置及其工作方法結構新穎合理，氣體懸 浮粉塵去除率高，適用范圍廣闊。
【附圖說明】
[0016] 圖1是本發明中所述的一種建筑用罐籠清洗除塵裝置示意圖。
[0017] 圖2是本發明中所述的除塵室內部結構示意圖。
[0018] 圖3是本發明中所述的"S"型除塵板示意圖。
[0019] 圖4是本發明中所述的水淋系統示意圖。
[0020] 圖5是本發明所述除塵球與對照例的氣體粉塵總凈化率關系圖。
[0021] W上圖1~圖4中，含塵氣體進口 1，除塵室2,斗型污水室2-1，底層隔板2-2, "S"型 除塵板2-3，"S"彎板2-3-1，除塵球2-3-2，上層隔板2-4，水淋系統2-5，進水干管2-5-1，分水 管2-5-2，水淋噴頭2-5-3，隔水板2-6，抽風機2-7，粉塵降解能力檢測儀2-8，潔凈氣體出口 3,送水系統4,清水池5,污水排放管6,污水池7,空氣粉塵濃度檢測儀8,支架9,控制系統10。
【具體實施方式】
[0022] 下面結合附圖對本發明提供的一種建筑用罐籠清洗除塵裝置進行進一步說明。
[0023] 如圖1所示，是本發明提供的一種建筑用罐籠清洗除塵裝置的示意圖。圖中看出， 包括:含塵氣體進口 1，除塵室2，潔凈氣體出口 3，送水系統4，清水池5，污水排放管6，污水池 7,空氣粉塵濃度檢測儀8,支架9,控制系統10;所述支架9表面設有除塵室2,所述含塵氣體 進口 1位于除塵室2側壁底部位置，所述潔凈氣體出口 3位于除塵室2頂部位置，所述除塵室2 底部設有污水排放管6,所述污水排放管6底部設有污水池7,所述除塵室2與清水池5之間設 有送水系統4,所述除塵室2外部設有空氣粉塵濃度檢測儀8,所述支架9下方設有控制系統 10; 所述含塵氣體進口 1上的電磁閥與控制系統10導線控制連接； 所述潔凈氣體出口 3上的電磁閥與控制系統10導線控制連接； 所述送水系統4中的水累、水體流量計、電磁閥與控制系統10導線控制連接； 所述污水排放管6上的電磁閥與控制系統10導線控制連接； 所述空氣粉塵濃度檢測儀8與控制系統10導線控制連接。
[0024] 如圖2所示，是本發明中所述的除塵室內部結構示意圖。從圖2或圖1中看出，所述 除塵室2包括:斗型污水室2-1，底層隔板2-2, "S"型除塵板2-3,上層隔板2-4,水淋系統2-5， 隔水板2-6,抽風機2-7,粉塵降解能力檢測儀2-8;所述斗型污水室2-1位于所述除塵室2最 低端位置，所述斗型污水室2-1為錐形結構，截面為矩形，所述斗型污水室2-1截面向上逐漸 增大;所述"S"型除塵板2-3位于所述除塵室2內部中間位置，所述"S"型除塵板2-3水平等距 離排列，數量不少于5塊，相鄰"S"型除塵板2-3間距5~30cm，所述"S"型除塵板2-3與所述除 塵室2內壁無縫焊接;所述"S"型除塵板2-3上下兩端分別焊接有上層隔板2-4及底層隔板2- 2,所述上層隔板2-4及底層隔板2-2結構大小均相同，上層隔板2-4及底層隔板2-2表面分布 著漏水孔，孔徑范圍值為5~10mm，所述上層隔板2-4及底層隔板2-2與所述除塵室2內壁無 縫焊接;所述水淋系統2-5位于所述上層隔板2-4上方位置，所述水淋系統2-5距所述上層隔 板2-4表面5~20cm;所述隔水板2-6位于所述水淋系統2-5上方位置，所述隔水板2-6距所述 水淋系統2-5上表面5~20cm，所述隔水板2-6為不誘鋼板折彎60~90°結構，所述隔水板2-6 與所述除塵室2內壁無縫焊接，所述隔水板2-6水平等距離排列，數量不少于8塊，相鄰隔水 板2-6間距5~20cm;所述抽風機2-7位于所述隔水板2-6上方位置，所述抽風機2-7與控制系 統10導線控制連接;所述粉塵降解能力檢測儀2-8位于所述"S"型除塵板2-3層中，所述粉塵 降解能力檢測儀2-8與控制系統10導線控制連接。
[0025] 如圖3所示，是本發明中所述的"S"型除塵板示意圖。圖中看出，所述"S"型除塵板 2- 3包括："S"彎板2-3-1，除塵球2-3-2;所述"S"彎板2-3-1為蛇狀結構，所述"S"彎板2-3-1 由多段圓弧狀不誘鋼板組成，板厚1~5mm，所述"S"彎板2-3-1表面分布著大量的除塵球2- 3- 2,所述除塵球2-3-2直徑為5~20mm。
[0026] 如圖4所示，是本發明中所述的水淋系統示意圖。圖中看出，所述水淋系統2-5包 括:進水干管2-5-1，分水管2-5-2，水淋噴頭2-5-3;所述進水干管2-5-1-端與所述送水系 統4的輸出端相連通，另一端與所述分水管2-5-2相連通，所述分水管2-5-2為"目"字狀結 構，所述分水管2-5-2的支管上均勻排布著水淋噴頭2-5-3,相鄰水淋噴頭2-5-3之間的距離 為5cm~20cm，所述水淋噴頭2-5-3為圓錐狀結構，所述水淋噴頭2-5-3的表面密布著大量的 微孔，微孔的直徑為5nm~lOOnm。
[0027] 本發明所述的一種建筑用罐籠清洗除塵裝置的工作過程是： 第1步:控制系統10啟動含塵氣體進口 1上的電磁閥將含塵氣體輸入除塵室2內，氣體在 除塵室2內率先上升至"S"型除塵板2-3層中，氣體中的粉塵被除塵球2-3-2吸附，此時控制 系統10啟動送水系統4,通過水淋系統2-5向"S"型除塵板2-3層中供水，清水隨"S"型除塵板 2-3表面向下流動，在"S"型除塵板2-3表面形成一層水膜，水膜阻止氣體中粉塵的上升并將 除塵球2-3-2上吸附的粉塵沖洗干凈，沖洗后的污水經污水排放管6排進污水池7中，此時控 制系統10啟動抽風機2-7將"S"型除塵板2-3處理后的干凈氣體向上抽取，隔水板2-6阻擋了 水流的上升，干凈氣體最后通過潔凈氣體出口 3排出除塵室2; 第2步:與此同時，粉塵降解能力檢測儀2-8對懸浮粉塵的吸附降解能力進行實時監測， 當懸浮粉塵的吸附降解能力低于35%~45%時，粉塵降解能力檢測儀2-8向控制系統10發 送反饋信號，提示工作人員更換"S"型除塵板2-3; 第3步:位除塵室2外部的空氣粉塵濃度檢測儀8,對空氣中的懸浮粉塵含量進行實時安 全監測，設定空氣粉塵濃度檢測儀8當氣體懸浮粉塵含量濃度大于30mg/m3~120mg/m3時誼 氣粉塵濃度檢測儀8向控制系統10發出信號，控制系統10將啟動含塵氣體進口 1上的電磁 閥，凈氣體出口3上的電磁閥，送水系統4中的水累、水體流量計、電磁閥，污水排放管6上的 電磁閥，抽風機2-7，使得整個系統開始工作。
[0028] 本發明所述的一種建筑用罐籠清洗除塵裝置及其工作方法結構新穎合理，氣體懸 浮粉塵去除率高，適用范圍廣闊。
[0029] W下是本發明所述除塵球2-3-2的制造過程的實施例，實施例是為了進一步說明 本發明的內容，但不應理解為對本發明的限制。在不背離本發明精神和實質的情況下，對本 發明方法、步驟或條件所作的修改和替換，均屬于本發明的范圍。
[0030] 若未特別指明，實施例中所用的技術手段為本領域技術人員所熟知的常規手段。
[0031] 實施例1 按照W下步驟制造本發明所述除塵球2-3-2,并按重量分數計： 第1步:在反應蓋中加入電導率為0.化S/cm的超純水200份，啟動反應蓋內攬拌器，轉速 為85rpm，啟動加熱累，使反應蓋內溫度上升至60°C;依次加入硫代乙醇酸乙醋55份，乙二醇 單乙酸醋酸醋化GEEA) 18份，2，3,4-Ξ氣硝基苯11份，攬拌至完全溶解，調節pH值為4.0,將 攬拌器轉速調至14化pm，溫度為65°C，醋化反應5小時； 第2步:取5-氣-2-硝基Ξ氣甲苯20份，4-乙酷氨基鄰苯二甲酸二甲醋15份，粉末粒徑為 300目；加入鄰氨基苯乙酸50份混合均勻，平鋪于托盤內，平鋪厚度為20mm，采用劑量為 4. OkGy、能量為7. OMeV的α射線福照50分鐘，W及同等劑量的β射線福照30分鐘； 第3步:經第2步處理的混合粉末溶于濃度為55ppm的N-(S-S苯甲基琉基乙酷基)丙氨 酷甘氨酷甘氨酸50份中，加入反應蓋，攬拌器轉速為60rpm，溫度為70°C，啟動真空累使反應 蓋的真空度達到-0.10M化，保持此狀態反應6小時；泄壓并通入氮氣，使反應蓋內壓力為 0. lOMPa，保溫靜置11小時;攬拌器轉速提升至10化pm，同時反應蓋泄壓至OMPa;依次加入琉 基乙酷Ξ甘氨酷-N-徑基下二酷亞胺醋20份，N-(2-琉基丙酷基)-甘氨酸60份完全溶解后， 加入交聯劑30份攬拌混合，使得反應蓋溶液的親水親油平衡值為6.5，保溫靜置5小時;第4 步：在攬拌器轉速為14化pm時，依次加入甲基下締醇10份，4-(2,6,6-Ξ甲基環己締基-1- 基)-3-下締-2-醇40份，2,3-二甲基-4-(2,6,6-Ξ甲基-1-環己締-1-基)-2-下締醒25份，4- (2，6,6Ξ甲基-1-環己締-1-基）-3-下締-2-醇乙酸醋10份，提升反應蓋壓力，使其達到 0.55MPa，溫度為160°C，聚合反應6小時；反應完成后將反應蓋內壓力降至0M化，降溫至25 °C，出料，入壓模機即可制得除塵球2-3-2。
[0032] 所述交聯劑為二乙二醇獨乙酸。
[0033] 實施例2 按照W下步驟制造本發明所述除塵球2-3-2,并按重量分數計： 第1步:在反應蓋中加入電導率為0.祉S/cm的超純水700份，啟動反應蓋內攬拌器，轉速 為13化pm，啟動加熱累，使反應蓋內溫度上升至75°C;依次加入硫代乙醇酸乙醋105份，乙二 醇單乙酸醋酸醋化GEEA) 33份，2，3，4-Ξ氣硝基苯24份，攬拌至完全溶解，調節抑值為9.5， 將攬拌器轉速調至195巧m，溫度為75°C，醋化反應10小時； 第2步:取5-氣-2-硝基Ξ氣甲苯85份，4-乙酷氨基鄰苯二甲酸二甲醋40份，粉末粒徑為 800目；加入鄰氨基苯乙酸120份混合均勻，平鋪于托盤內，平鋪厚度為50mm，采用劑量為 8.5kGy、能量為lOMeV的α射線福照80分鐘，W及同等劑量的β射線福照55分鐘； 第3步:經第2步處理的混合粉末溶于濃度為115ppm的N-(S-S苯甲基琉基乙酷基)丙氨 酷甘氨酷甘氨酸100份中，加入反應蓋，攬拌器轉速為95rpm，溫度為85°C，啟動真空累使反 應蓋的真空度達到-0.35MPa，保持此狀態反應20小時;泄壓并通入氮氣，使反應蓋內壓力為 0.30MPa，保溫靜置20小時;攬拌器轉速提升至21化pm，同時反應蓋泄壓至OMPa;依次加入琉 基乙酷Ξ甘氨酷-N-徑基下二酷亞胺醋95份，N-(2-琉基丙酷基)-甘氨酸150份完全溶解后， 加入交聯劑75份攬拌混合，使得反應蓋溶液的親水親油平衡值為9.5，保溫靜置9小時； 第4步:在攬拌器轉速為18化pm時，依次加入甲基下締醇30份，4-(2,6,6-Ξ甲基環己締 基-1-基)-3-下締-2-醇120份，2,3-二甲基-4-(2,6,6-Ξ甲基-1-環己締-1-基)-2-下締醒 55份，4-(2,6,6Ξ甲基-1-環己締-1-基)-3-下締-2-醇乙酸醋30份，提升反應蓋壓力，使其 達到0.95MPa，溫度為190°C，聚合反應15小時；反應完成后將反應蓋內壓力降至OMPa，降溫 至45°C，出料，入壓模機即可制得除塵球2-3-2。
[0034] 所述交聯劑為聚丙締酷胺水凝膠(PAHG)。
[0035] 實施例3 按照W下步驟制造本發明所述除塵球2-3-2,并按重量分數計： 第1步:在反應蓋中加入電導率為0.38yS/cm的超純水245份，啟動反應蓋內攬拌器，轉 速為89rpm，啟動加熱累，使反應蓋內溫度上升至68°C;依次加入硫代乙醇酸乙醋78份，乙二 醇單乙酸醋酸醋化GEEA) 22份，2，3，4-Ξ氣硝基苯21份，攬拌至完全溶解，調節pH值為5.55， 將攬拌器轉速調至165pm，溫度為69°C，醋化反應9小時； 第2步:取5-氣-2-硝基Ξ氣甲苯45份，4-乙酷氨基鄰苯二甲酸二甲醋35份，粉末粒徑為 398目；加入鄰氨基苯乙酸111份混合均勻，平鋪于托盤內，平鋪厚度為45mm，采用劑量為 4.78kGy、能量為7.78MeV的α射線福照78分鐘，W及同等劑量的β射線福照51分鐘;第3步:經 第2步處理的混合粉末溶于濃度為lllppm的N-(S-S苯甲基琉基乙酷基)丙氨酷甘氨酷甘氨 酸87份中，加入反應蓋，攬拌器轉速為87rpm，溫度為79°C，啟動真空累使反應蓋的真空度達 到-0.178MPa，保持此狀態反應18小時;泄壓并通入氮氣，使反應蓋內壓力為0.145MPa，保溫 靜置19小時;攬拌器轉速提升至178巧m，同時反應蓋泄壓至OMPa;依次加入琉基乙酷Ξ甘氨 酷-N-徑基下二酷亞胺醋45份，N-(2-琉基丙酷基)-甘氨酸78份完全溶解后，加入交聯劑65 份攬拌混合，使得反應蓋溶液的親水親油平衡值為6.55，保溫靜置5.9小時； 第4步:在攬拌器轉速為171rpm時，依次加入甲基下締醇28份，4-(2,6,6-Ξ甲基環己締 基-1-基)-3-下締-2-醇114份，2,3-二甲基-4-(2,6,6-Ξ甲基-1-環己締-1-基)-2-下締醒 41份，4-(2,6,6Ξ甲基-1-環己締-1-基)-3-下締-2-醇乙酸醋25份，提升反應蓋壓力，使其 達到0.5595MPa，溫度為169 °C，聚合反應6.15小時；反應完成后將反應蓋內壓力降至0M化， 降溫至25.45°C，出料，入壓模機即可制得除塵球2-3-2。
[0036] 所述交聯劑為聚丙締酷胺凝膠。
[0037] 對照例 對照例為市售某品牌的除塵球用于氣體粉塵的處理過程。
[003引實施例4 將實施例1~3制備獲得的除塵球2-3-2和對照例所述的除塵球用于氣體粉塵的處理過 程。 處理結束后分別對氣體粉塵的性質，及其對氣體粉塵各項參數的影響做檢測，結果如 表1所示。
[0039] 表1為實施例1~3和對照例所述的除塵球用于氣體粉塵的處理過程中的性能參數 的影響，從表1可見，本發明所述的除塵球2-3-2,其催化聚合度、催化強度提升率、催化產量 提升率、除塵率均高于現有技術生產的產品。
[0040] 此外，如圖5所示，是本發明所述除塵球與對照例的氣體粉塵總凈化率關系圖。圖 中看出，由高分子材料制造的除塵球2-3-2材質分布均勻，材質表面積與體積比較大，表面 分散性好，連續相中游離的分散載體的濃度相對對照例高。使用本發明的除塵球2-3-2,使 氣體粉塵總轉化量聚集成團小，形成分散結構的沉淀體，由高分子材料制造的除塵球2-3-2 對氣體粉塵具有良好催化性能;使用本發明所述除塵球2-3-2,其對氣體粉塵總凈化率均優 于現有產品。
【主權項】
1. 一種建筑用罐籠清洗除塵裝置，包括:含塵氣體進口（1)，除塵室（2)，潔凈氣體出口 (3)，送水系統(4)，清水池(5)，污水排放管(6)，污水池(7)，空氣粉塵濃度檢測儀(8)，支架 (9)，控制系統（10);其特征在于，所述支架(9)上部設有除塵室(2)，所述含塵氣體進口（1) 位于除塵室(2)側壁底部位置，所述潔凈氣體出口（3)位于除塵室(2)頂部位置，所述除塵室 (2)底部設有污水排放管(6)，所述污水排放管(6)底部設有污水池(7)，所述除塵室(2)與清 水池(5)之間設有送水系統(4 )，所述除塵室(2)外部設有空氣粉塵濃度檢測儀(8 )，所述支 架(9)下方設有控制系統（10); 所述含塵氣體進口（1)上的電磁閥與控制系統（10)導線控制連接； 所述潔凈氣體出口（3)上的電磁閥與控制系統（10)導線控制連接； 所述送水系統(4)中的水栗、水體流量計、電磁閥與控制系統（10)導線控制連接； 所述污水排放管(6)上的電磁閥與控制系統（10)導線控制連接； 所述空氣粉塵濃度檢測儀(8)與控制系統（10)導線控制連接。2. 根據權利要求1所述的一種建筑用罐籠清洗除塵裝置，其特征在于，所述除塵室（2) 包括:斗型污水室(2-1)，底層隔板(2-2)，"S"型除塵板(2-3)，上層隔板(2-4)，水淋系統(2-5)，隔水板(2-6)，抽風機(2-7)，粉塵降解能力檢測儀(2-8);所述斗型污水室(2-1)位于所 述除塵室(2)最低端位置，所述斗型污水室(2-1)為錐形結構，截面為矩形，所述斗型污水室 (2-1)截面向上逐漸增大;所述"S"型除塵板(2-3)位于所述除塵室(2)內部中間位置，所述 "S"型除塵板(2-3)水平等距離排列，數量不少于5塊，相鄰"S"型除塵板(2-3)間距5~30cm， 所述"S"型除塵板(2-3)與所述除塵室（2)內壁無縫焊接;所述"S"型除塵板(2-3)上下兩端 分別焊接有上層隔板(2-4)及底層隔板(2-2)，所述上層隔板(2-4)及底層隔板(2-2)結構大 小均相同，上層隔板(2-4)及底層隔板(2-2)表面分布著漏水孔，孔徑范圍值為5~10mm，所 述上層隔板(2-4)及底層隔板(2-2)與所述除塵室(2)內壁無縫焊接;所述水淋系統(2-5)位 于所述上層隔板(2-4)上方位置，所述水淋系統（2-5)距所述上層隔板(2-4)表面5~20cm; 所述隔水板(2-6)位于所述水淋系統(2-5)上方位置，所述隔水板(2-6)距所述水淋系統(2-5)上表面5~20cm，所述隔水板(2-6)為不銹鋼板折彎60~90°結構，所述隔水板(2-6)與所 述除塵室(2)內壁無縫焊接，所述隔水板(2-6)水平等距離排列，數量不少于8塊，相鄰隔水 板(2-6)間距5~20cm;所述抽風機(2-7)位于所述隔水板(2-6)上方位置，所述抽風機(2-7) 與控制系統（10)導線控制連接;所述粉塵降解能力檢測儀(2-8)位于所述"S"型除塵板(2-3)層中，所述粉塵降解能力檢測儀(2-8)與控制系統（10)導線控制連接。3. 根據權利要求2所述的一種建筑用罐籠清洗除塵裝置，其特征在于，所述"S"型除塵 板(2-3)包括："S"彎板(2-3-1)，除塵球(2-3-2);所述"S"彎板(2-3-1)為蛇狀結構，所述"S" 彎板(2-3-1)由多段圓弧狀不銹鋼板組成，板厚1~5mm，所述"S"彎板(2-3-1)表面分布著大 量的除塵球(2-3-2)，所述除塵球(2-3-2)直徑為5~20mm。4. 根據權利要求2所述的一種建筑用罐籠清洗除塵裝置，其特征在于，所述水淋系統 (2-5)包括:進水干管(2-5-1 )，分水管(2-5-2 )，水淋噴頭(2-5-3);所述進水干管(2-5-1) - 端與所述送水系統(4)的輸出端相連通，另一端與所述分水管(2-5-2)相連通，所述分水管 (2-5-2)為"目"字狀結構，所述分水管(2-5-2)的支管上均勻排布著水淋噴頭(2-5-3 )，相鄰 水淋噴頭(2-5-3)之間的距離為5cm~20cm，所述水淋噴頭(2-5-3)為圓錐狀結構，所述水淋 噴頭(2-5-3)的表面密布著大量的微孔，微孔的直徑為5]11]1~10〇111]1。5. 根據權利要求3所述的一種建筑用罐籠清洗除塵裝置，其特征在于，所述除塵球(2- 3- 2)由高分子材料壓模成型，除塵球(2-3-2)的組成成分和制造過程如下： 一、 除塵球(2-3-2)組成成分： 按重量份數計，硫代乙醇酸乙酯55~105份，乙二醇單乙醚醋酸酯(EGEEAH8~33份，2， 3，4-三氟硝基苯11~24份，5-氟-2-硝基三氟甲苯20~85份，4-乙酰氨基鄰苯二甲酸二甲酯 15~40份，鄰氨基苯乙酸50~120份，濃度為55ppm~115ppm的N-(S-三苯甲基巰基乙酰基） 丙氨酰甘氨酰甘氨酸50~100份，巰基乙酰三甘氨酰-N-羥基丁二酰亞胺酯20~95份，N-(2-巰基丙酰基)_甘氨酸60~150份，交聯劑30~75份，甲基丁烯醇10~30份，4-(2，6,6_三甲基 環己烯基-1-基）-3-丁烯-2-醇40~120份，2，3_二甲基-4-(2,6，6_三甲基-1-環己烯-1-基)-2-丁烯醛25~55份，4-(2,6，6三甲基-1-環己烯-1-基)-3-丁烯-2-醇乙酸酯10~30份； 所述交聯劑為二乙二醇獨乙醚、聚丙烯酰胺凝膠、聚丙烯酰胺水凝膠(PAHG)中的任意 一種； 二、 除塵球(2-3-2)的制造過程，包含以下步驟： 第1步:在反應釜中加入電導率為0.3yS/cm~0.8yS/cm的超純水200~700份，啟動反應 釜內攪拌器，轉速為85rpm~130rpm，啟動加熱栗，使反應釜內溫度上升至60°C~75°C ;依次 加入硫代乙醇酸乙酯、乙二醇單乙醚醋酸酯(EGEEA)、2,3,4-三氟硝基苯，攪拌至完全溶解， 調節pH值為4.0~9.5，將攪拌器轉速調至140rpm~195rpm，溫度為65°C~75°C，酯化反應5 ~10小時； 第2步:取5-氟-2-硝基三氟甲苯、4-乙酰氨基鄰苯二甲酸二甲酯，粉末粒徑為300~800 目；加入鄰氨基苯乙酸混合均勻，平鋪于托盤內，平鋪厚度為20mm~50mm，采用劑量為 4.0kGy~8.5kGy、能量為7.0MeV~lOMeV的α射線輻照50~80分鐘，以及同等劑量的β射線輻 照30~55分鐘； 第3步:經第2步處理的混合粉末溶于N-(S-三苯甲基巰基乙酰基)丙氨酰甘氨酰甘氨酸 中，加入反應釜，攪拌器轉速為60rpm~95rpm，溫度為70°C~85°C，啟動真空栗使反應釜的 真空度達到-0 . lOMPa~-0.35MPa，保持此狀態反應6~20小時；泄壓并通入氮氣，使反應釜 內壓力為0.10~0.30MPa，保溫靜置11~20小時;攪拌器轉速提升至lOOrpm~210rpm，同時 反應釜泄壓至OMPa;依次加入巰基乙酰三甘氨酰-N-羥基丁二酰亞胺酯、N-(2-巰基丙酰 基)_甘氨酸完全溶解后，加入交聯劑攪拌混合，使得反應釜溶液的親水親油平衡值為6.5~ 9.5,保溫靜置5~9小時； 第4步:在攪拌器轉速為140rpm~180rpm時，依次加入甲基丁稀醇、4-( 2，6，6-三甲基環 己烯基-1-基)-3-丁烯-2-醇、2,3_二甲基-4-(2，6,6_三甲基-1-環己烯-1-基)-2-丁烯醛和 4- (2,6,6三甲基-1-環己烯-1-基）-3-丁烯-2-醇乙酸酯，提升反應釜壓力，使其達到 0.55MPa~0.95MPa，溫度為160°C~190°C，聚合反應6~15小時；反應完成后將反應釜內壓 力降至OMPa，降溫至25°C~45°C，出料，入壓模機即可制得除塵球(2-3-2)。6. -種建筑用罐籠清洗除塵裝置的去除方法，其特征在于，該方法包括以下幾個步驟： 第1步:控制系統（10)啟動含塵氣體進口（ 1)上的電磁閥將含塵氣體輸入除塵室(2)內， 氣體在除塵室(2)內率先上升至"S"型除塵板(2-3)層中，氣體中的粉塵被除塵球(2-3-2)吸 附，此時控制系統（10)啟動送水系統(4)，通過水淋系統(2-5)向"S"型除塵板(2-3)層中供 水，清水隨"S"型除塵板(2-3)表面向下流動，在"S"型除塵板(2-3)表面形成一層水膜，水膜 阻止氣體中粉塵的上升并將除塵球(2-3-2)上吸附的粉塵沖洗干凈，沖洗后的污水經污水 排放管(6)排進污水池(7)中，此時控制系統（10)啟動抽風機(2-7)將"S"型除塵板(2-3)處 理后的干凈氣體向上抽取，隔水板(2-6)阻擋了水流的上升，干凈氣體最后通過潔凈氣體出 口（3)排出除塵室(2); 第2步：與此同時，粉塵降解能力檢測儀(2-8)對懸浮粉塵的吸附降解能力進行實時監 測，當懸浮粉塵的吸附降解能力低于35%~45%時，粉塵降解能力檢測儀(2-8)向控制系統 (10)發送反饋信號，提示工作人員更換"S"型除塵板(2-3); 第3步:位除塵室(2)外部的空氣粉塵濃度檢測儀(8)，對空氣中的懸浮粉塵含量進行實 時安全監測，設定空氣粉塵濃度檢測儀(8)當氣體懸浮粉塵含量濃度大于30mg/m3~120mg/ m3時，空氣粉塵濃度檢測儀(8)向控制系統（10)發出信號，控制系統（10)將啟動含塵氣體進 口（ 1)上的電磁閥，凈氣體出口（ 3)上的電磁閥，送水系統（4)中的水栗、水體流量計、電磁 閥，污水排放管(6)上的電磁閥，抽風機(2-7)，使得整個系統開始工作。
【文檔編號】C08F218/12GK105833640SQ201610224471
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月12日
【發明人】赫強, 呂成, 姚青
【申請人】徐州工程學院