橫式濾筒除塵器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種工業除塵器，特別的，是一種濾筒除塵器。
[0002]
【背景技術】
[0003]濾筒除塵器是一種以濾筒為過濾元件配以脈沖噴吹或逆向噴吹的除塵器;濾筒除塵器主要由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置等結構組成;濾筒除塵器將攜帶灰塵的氣體通入箱體后，主要依靠灰塵自身的布朗運動和氣體的攜帶附著、沉降在灰斗及濾筒上;在使用一段時間后，集中在濾筒上的粉塵堵塞氣孔，造成濾筒的透氣性下降，除塵器的效率整體降低；因此濾筒除塵器需要定期清灰，傳統的濾筒除塵器在清灰時使用脈沖氣體噴吹，耗氣量過大；同時易使粉塵二次大范圍揚起，不利于清灰;在清灰時需要暫停除塵工作，也會在一定程度上影響工業生產。
[0004]
【發明內容】
[0005]針對上述問題，本發明提供一種橫式濾筒除塵器，該橫式濾筒除塵器能夠自主的定期科學清灰，有效降低工人的勞動強度;除灰過程安靜、緩和，不易造成粉塵二次飛揚;無需暫停工作，有效保證工作效率。
[0006]為解決上述問題，本發明所采用的技術方案是:本橫式濾筒除塵器包括有機體、進氣管、排氣管、除塵腔、凈化腔和灰斗;所述進氣管安裝在除塵腔上，所述排氣管安裝在凈化腔上;所述除塵腔呈圓筒狀，所述除塵腔橫置于機體上;所述凈化腔設于除塵腔的上部，所述灰斗設于除塵腔的下部;所述除塵腔的兩側圓端密封安裝有轉盤;所述轉盤可繞自身軸線自由轉動;在兩個轉盤之間安裝有除塵筒，各除塵筒與除塵腔的軸線平行，且各除塵筒繞除塵腔的軸線旋轉對稱分布;除塵筒與轉盤通過旋轉軸承連接;在除塵筒上還固定有永磁片;在除塵筒的軸線上還安裝有電磁筒，電磁筒的接線端延伸至一側轉盤的外表面;在該側轉盤的外部還設有導電刷，所述導電刷固定在機體上，當除塵筒隨轉盤旋轉至與所述導電刷位置正對時，導電刷導通電磁筒的電路。
[0007]本發明的有益效果是:攜帶粉塵的氣體從進氣管進入除塵筒，高速流動的氣體在進入開闊的腔體后減速，攜帶的大顆粒粉塵沉降至灰斗內，小顆粒粉塵進行布朗運動附著于除塵筒上；由于各除塵筒在除塵腔內的位置不同，因此吸附粉塵的程度不同；隨著粉塵的積聚，除塵筒上的粉塵厚度逐漸增大，除塵筒的透氣性逐漸降低，同時除塵筒的質量逐漸增大;在重力作用下，最重的除塵筒帶動轉盤轉動，在轉盤轉動的過程中，所述導電刷將持續掠掃轉盤表面，當導電刷與電磁筒的接線端導通時，電磁筒產生磁場，并吸引或排斥除塵筒上的永磁片，此時除塵筒形變、振動并將粉塵抖落;在高速氣流的吹動下，除塵筒可繞自身軸線轉動，周圍的粉塵能夠均勻的附著于除塵筒的表面。
[0008]相較于傳統的濾筒除塵器，本發明能夠根據除塵筒吸附粉塵的程度自主清灰;節省了大量的檢查、檢修成本;在清灰過程中，利用磁場抖落粉塵，二次揚塵范圍小，不會使粉塵污染其他除塵筒，利于粉塵的快速沉降；既有效節省能源又提高了清灰效果;本發明在除塵時對除塵腔的擾動較小，因此可在除塵的同時自主清灰，無需暫停作業，有效提高了生產效率和生產連貫性。
[0009]作為優選，所述導電刷位于所述轉盤軸心的正下方；當除塵筒旋轉至除塵腔下方時，導電刷導通電路實現清灰作業，粉塵能夠直接落入底部的灰斗中，減小了粉塵揚起的空間和幾率，有效保證清灰的高效進行。
[0010]作為優選，所述導電刷電性連接脈沖控制器;脈沖控制器周期性的通斷導電刷的電路，從而延長清灰的周期，使得除塵筒在積累一定粉塵后再清理，進而保證除塵的連貫性;每次脈沖控制器導通導電刷時，脈沖控制器快速的改變電磁筒的電流方向，從而使電磁筒產生變化的磁場，促進除塵筒的振動，從而提高除塵效果。
[0011]作為優選，所述轉盤為阻尼盤;阻尼盤能夠有效減緩轉動速度，從而延長除塵筒轉動的周期，保證除塵筒在每次清灰后能夠充分的吸塵。
[0012]
【附圖說明】
[0013]圖1為本本橫式濾筒除塵器一個實施例的端面結構示意圖。
[0014]圖2為圖1所示實施例的截面結構示意圖。
[0015]
【具體實施方式】
實施例
[0016]在圖1、圖2所示的實施例中，本橫式濾筒除塵器包括有機體、進氣管11、排氣管21、除塵腔1、凈化腔2和灰斗3;所述進氣管11安裝在除塵腔I上，所述排氣管21安裝在凈化腔2上;所述除塵腔I呈圓筒狀，所述除塵腔I橫置于機體上;所述凈化腔2設于除塵腔I的上部，所述灰斗3設于除塵腔I的下部;所述除塵腔I的兩側圓端密封安裝有轉盤4，所述轉盤4為阻尼盤;所述轉盤4可繞自身軸線自由轉動;在兩個轉盤4之間安裝有除塵筒5，各除塵筒5與除塵腔I的軸線平行，且各除塵筒5繞除塵腔I的軸線旋轉對稱分布;除塵筒5與轉盤4通過旋轉軸承41連接;在除塵筒5上還固定有永磁片51;在除塵筒5的軸線上還安裝有電磁筒52，電磁筒52的接線端延伸至一側轉盤4的外表面;在該側轉盤4的外部還設有導電刷6，所述導電刷6固定在機體上，所述導電刷6位于所述轉盤4軸心的正下方;所述導電刷6電性連接脈沖控制器7，脈沖控制器7周期性的通斷導電刷6的電路;從而延長清灰的周期，使得除塵筒5在積累一定粉塵后再清理，而非每次導電刷6與電磁筒52接觸時均導通電路、啟動清灰作業，進而保證除塵的連貫性;在脈沖控制器7導通導電刷6的周期內，當除塵筒5隨轉盤4旋轉至與所述導電刷6位置正對時，導電刷6導通電磁筒52的電路。
[0017]攜帶粉塵的氣體從進氣管11進入除塵筒5，高速流動的氣體在進入開闊的腔體后減速，攜帶的大顆粒粉塵沉降至灰斗3內，小顆粒粉塵進行布朗運動附著于除塵筒5上；由于各除塵筒5在除塵腔I內的位置不同，因此吸附粉塵的程度不同；隨著粉塵的積聚，除塵筒5上的粉塵厚度逐漸增大，除塵筒5的透氣性逐漸降低，同時除塵筒5的質量逐漸增大;在重力作用下，最重的除塵筒5帶動轉盤4轉動;在轉盤4轉動的過程中，所述導電刷6將持續掠掃轉盤4表面，當導電刷6與電磁筒52的接線端導通時，電磁筒52產生磁場，并吸引或排斥除塵筒5上的永磁片51，此時除塵筒5形變、振動并將粉塵抖落;在本實施例中，每次脈沖控制器7導通導電刷6時，脈沖控制器7快速的改變電磁筒52的電流方向，從而使電磁筒52產生變化的磁場，促進除塵筒5的振動，從而提高除塵效果。
[0018]在高速氣流的吹動下，除塵筒5可繞自身軸線轉動，周圍的粉塵能夠均勻的附著于除塵筒5的表面，從而保證除塵筒5能夠完全、平衡的工作。
[0019]在本實施例中，所述導電刷6位于所述轉盤4軸心的正下方；當除塵筒5旋轉至除塵腔I下方時，導電刷6導通電路實現清灰作業，粉塵能夠直接落入底部的灰斗3中，減小了粉塵揚起的空間和幾率，有效保證清灰的高效進行；同時，阻尼盤能夠有效減緩自身的轉動速度，從而延長除塵筒5轉動的周期，保證除塵筒5在每次清灰后能夠充分的吸塵。
[0020]相較于傳統的濾筒除塵器，本發明能夠根據除塵筒5吸附粉塵的程度自主清灰;節省了大量的檢查、檢修成本;在清灰過程中，利用磁場抖落粉塵，二次揚塵范圍小，不會使粉塵污染其他除塵筒5，利于粉塵的快速沉降；既有效節省能源又提高了清灰效果;本發明在除塵時對除塵腔I的擾動較小，因此可在除塵的同時自主清灰，無需暫停作業，有效提高了生產效率和生產連貫性。
[0021]以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種橫式濾筒除塵器，本橫式濾筒除塵器包括有機體、進氣管(U)、排氣管(21)、除塵腔(I)、凈化腔(2)和灰斗(3);所述進氣管(11)安裝在除塵腔(I)上，所述排氣管(21)安裝在凈化腔(2)上;其特征在于:所述除塵腔(I)呈圓筒狀，所述除塵腔(I)橫置于機體上;所述凈化腔(2)設于除塵腔(I)的上部，所述灰斗(3)設于除塵腔(I)的下部;所述除塵腔(I)的兩側圓端密封安裝有轉盤(4);所述轉盤(4)可繞自身軸線自由轉動;在兩個轉盤(4)之間安裝有除塵筒(5)，各除塵筒(5)與除塵腔(I)的軸線平行，且各除塵筒(5)繞除塵腔(I)的軸線旋轉對稱分布;除塵筒(5)與轉盤(4)通過旋轉軸承(41)連接;在除塵筒(5)上還固定有永磁片(51);在除塵筒(5)的軸線上還安裝有電磁筒(52)，電磁筒(52)的接線端延伸至一側轉盤(4)的外表面;在該側轉盤(4)的外部還設有導電刷(6)，所述導電刷(6)固定在機體上，當除塵筒(5)隨轉盤(4)旋轉至與所述導電刷(6)位置正對時，導電刷(6)導通電磁筒(52)的電路。2.根據權利要求1所述的橫式濾筒除塵器，其特征在于:所述導電刷(6)位于所述轉盤(4)軸心的正下方。3.根據權利要求1或2所述的橫式濾筒除塵器，其特征在于:所述導電刷(6)電性連接脈沖控制器(7)。4.根據權利要求1所述的橫式濾筒除塵器，其特征在于:所述轉盤(4)為阻尼盤。
【專利摘要】本發明涉及一種橫式濾筒除塵器，本橫式濾筒除塵器包括有機體、進氣管、排氣管、除塵腔、凈化腔和灰斗；所述除塵腔呈圓筒狀，所述除塵腔橫置于機體上；所述除塵腔的兩側圓端密封安裝有轉盤；在兩個轉盤之間安裝有除塵筒，各除塵筒繞除塵腔的軸線旋轉對稱分布；除塵筒與轉盤通過旋轉軸承連接；在除塵筒上還固定有永磁片；在除塵筒的軸線上還安裝有電磁筒，電磁筒的接線端延伸至一側轉盤的外表面；在該側轉盤的外部還設有導電刷，當除塵筒隨轉盤旋轉至與所述導電刷位置正對時，導電刷導通電磁筒的電路；該橫式濾筒除塵器能夠自主的定期科學清灰，有效降低工人的勞動強度；除灰過程安靜、緩和，有效保證工作效率。
【IPC分類】B01D46/26, B01D46/24, B01D50/00
【公開號】CN105664613
【申請號】CN201610002320
【發明人】胡振華
【申請人】胡振華
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月6日