一種噴涂工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種噴涂工藝。
【背景技術】
[0002]現有的一種噴涂工藝在工藝步驟和設備參數等方面的調整還存在一定的經驗性和技術性，對于新入手的操作者來說，還需要進行大量的練習才能掌握操作技巧，生產出質量較好的產品。
【發明內容】
[0003]為了實現本發明的目的，本發明提供一種操作方便、快捷、容易上手的噴涂工藝。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案:
一種噴涂工藝，包括如下步驟:
檢驗一裝框(扎排)一除油脫脂一水洗一鉻化一水洗一水洗一風干一烘干一上排一噴涂一固化一下排一檢驗一包裝；
一、檢驗
裝框前(上排)首先對擠壓基材進行檢驗，檢驗范圍包括硬度、幾何尺寸、表面質量、磕碰傷、擦劃傷，發現問題不準上排；
二、前處理
2.1)抬料放料應輕拿輕放，每一排料必須用高溫壓條隔開擺放整齊，料上架時應注意避免料于架發生摩擦而導致劃傷，杜絕亂丟亂踏等有損型材質量的行為；
2.2)放料前應嚴格控制型材質量，杜絕廢料放框前處理；
2.3)型材前處理放框時、面與面之間保持一定的間隙保證鉻化的效果；
三、除油脫脂
3.1)目的:去除坯料表面油污
3.2)如堆放過久和表面灰塵嚴重的型材，必須進入硫酸槽進行侵洗月8-10分鐘，除油一定要干凈，否則會直接影響鉻化效果；
四、鉻化
4.1)目的:使用型材表面形成一層金黃色保護膜，即鉻化膜。4.2鉻化時間不能過長或過短，過長則表面起粉，過短則顏色不夠；
五、烘干
烘干爐溫度應保持65±5°C之間，時間一般控制在10-20分鐘之內，裝框較密(扎排)的型材可以適當增加3-5分鐘烘干時間；
六、上排監督職能
6.1)上排掛料前必須分清顏色與客戶，按照排除順序，逐張訂單完成，不能混亂而挑料掛排；
6.2)認真檢查坯料質量與鉻化膜質量，對表面有少量油跡、毛刺和輕微劃傷的型材、用抹布和砂紙將其表面處理好方可上排。對于有鉻化質量問題的型材(顏色不夠、顏色不均、表面起粉)必須及時通知車間主管到現場處理，不可盲目掛排；
6.3) 一般掛料分單排與雙排兩種，掛料人員應分清裝飾面與非裝飾面，選擇適合的掛具，保證裝飾面與粉槍的距離；
6.4)掛具必須堅固，不能變形，接觸點決不能有噴粉覆蓋，如有以上現象，用鉗子將接觸點粉蓋部分去除方可掛料，確保導電效果；
6.5)盡量將面積大的朝上面積較小的朝下，以便于上粉均勻易上；
6.6)單排料時，料于料之間的距離最小不能少于上面一支料的底面寬度，否則，噴涂后，上一支底面可能會出現漏底現象；
6.7)檢查長度、寬度、高度是否能進入粉房和固化爐，保證掛上去的每一支料平穩進入大爐也不會掉下；
6.8)用壓縮空氣將每一支料的灰塵、水跡等雜質吹凈，特別是結構復雜的型材，以免鏈條上升時有水流出破壞噴涂表面；
七、包裝
7.1)包裝時應先將成品進行自檢，噴涂流屏應平整流暢，不允許帶有雜物或磕碰傷、劃傷等現象，發現不良品及時挑出返工或報廢；
7.2)包裝應輕拿輕放，愛護型材，貼膜送料時必須有專人抬送料。不允許單人撬料違規操作；
7.3)注意貼膜質量，杜絕貼偏、貼錯裝飾面，保證無粘膠、無脫落、無氣泡；
7.3)保證每包型材端頭包裝整齊，合格證粘貼規范牢固。
[0005]本發明操作簡單，對操作者經驗要求低，而且產品質量高。
【具體實施方式】
[0006]下面結合實施例對本發明作進一步說明:
一種噴涂工藝，包括如下步驟:
檢驗一裝框(扎排)一除油脫脂一水洗一鉻化一水洗一水洗一風干一烘干一上排一噴涂一固化一下排一檢驗一包裝；
一、檢驗
裝框前(上排)首先對擠壓基材進行檢驗，檢驗范圍包括硬度、幾何尺寸、表面質量、磕碰傷、擦劃傷，發現問題不準上排；
二、前處理
2.1)抬料放料應輕拿輕放，每一排料必須用高溫壓條隔開擺放整齊，料上架時應注意避免料于架發生摩擦而導致劃傷，杜絕亂丟亂踏等有損型材質量的行為；
2.2)放料前應嚴格控制型材質量，杜絕廢料放框前處理；
2.3)型材前處理放框時、面與面之間保持一定的間隙保證鉻化的效果；
三、除油脫脂
3.1)目的:去除坯料表面油污
3.2)如堆放過久和表面灰塵嚴重的型材，必須進入硫酸槽進行侵洗月8-10分鐘，除油一定要干凈，否則會直接影響鉻化效果； 四、鉻化
4.1)目的:使用型材表面形成一層金黃色保護膜，即鉻化膜。4.2鉻化時間不能過長或過短，過長則表面起粉，過短則顏色不夠；
五、烘干
烘干爐溫度應保持65±5°C之間，時間一般控制在10-20分鐘之內，裝框較密(扎排)的型材可以適當增加3-5分鐘烘干時間；
六、上排監督職能
6.1)上排掛料前必須分清顏色與客戶，按照排除順序，逐張訂單完成，不能混亂而挑料掛排；
6.2)認真檢查坯料質量與鉻化膜質量，對表面有少量油跡、毛刺和輕微劃傷的型材、用抹布和砂紙將其表面處理好方可上排。對于有鉻化質量問題的型材(顏色不夠、顏色不均、表面起粉)必須及時通知車間主管到現場處理，不可盲目掛排；
6.3) 一般掛料分單排與雙排兩種，掛料人員應分清裝飾面與非裝飾面，選擇適合的掛具，保證裝飾面與粉槍的距離；
6.4)掛具必須堅固，不能變形，接觸點決不能有噴粉覆蓋，如有以上現象，用鉗子將接觸點粉蓋部分去除方可掛料，確保導電效果；
6.5)盡量將面積大的朝上面積較小的朝下，以便于上粉均勻易上；
6.6)單排料時，料于料之間的距離最小不能少于上面一支料的底面寬度，否則，噴涂后，上一支底面可能會出現漏底現象；
6.7)檢查長度、寬度、高度是否能進入粉房和固化爐，保證掛上去的每一支料平穩進入大爐也不會掉下；
6.8)用壓縮空氣將每一支料的灰塵、水跡等雜質吹凈，特別是結構復雜的型材，以免鏈條上升時有水流出破壞噴涂表面；
七、包裝
7.1)包裝時應先將成品進行自檢，噴涂流屏應平整流暢，不允許帶有雜物或磕碰傷、劃傷等現象，發現不良品及時挑出返工或報廢；
7.2)包裝應輕拿輕放，愛護型材，貼膜送料時必須有專人抬送料。不允許單人撬料違規操作；
7.3)注意貼膜質量，杜絕貼偏、貼錯裝飾面，保證無粘膠、無脫落、無氣泡；
7.3)保證每包型材端頭包裝整齊，合格證粘貼規范牢固。
【主權項】
1.一種噴涂工藝，其特征在于，包括如下步驟: 檢驗一裝框(扎排)一除油脫脂一水洗一鉻化一水洗一水洗一風干一烘干一上排一噴涂一固化一下排一檢驗一包裝； 一、檢驗 裝框前(上排)首先對擠壓基材進行檢驗，檢驗范圍包括硬度、幾何尺寸、表面質量、磕碰傷、擦劃傷，發現問題不準上排； 二、前處理 . 2.1)抬料放料應輕拿輕放，每一排料必須用高溫壓條隔開擺放整齊，料上架時應注意避免料于架發生摩擦而導致劃傷，杜絕亂丟亂踏等有損型材質量的行為； . 2.2)放料前應嚴格控制型材質量，杜絕廢料放框前處理；. 2.3)型材前處理放框時、面與面之間保持一定的間隙保證鉻化的效果； 三、除油脫脂 .3.1)目的:去除坯料表面油污 .3.2)如堆放過久和表面灰塵嚴重的型材，必須進入硫酸槽進行侵洗月8-10分鐘，除油一定要干凈，否則會直接影響鉻化效果； 四、鉻化 .4.1)目的:使用型材表面形成一層金黃色保護膜，即鉻化膜； .4.2鉻化時間不能過長或過短，過長則表面起粉，過短則顏色不夠； 五、烘干 烘干爐溫度應保持65±5°C之間，時間一般控制在10-20分鐘之內，裝框較密(扎排)的型材可以適當增加3-5分鐘烘干時間； 六、上排監督職能. 6.1)上排掛料前必須分清顏色與客戶，按照排除順序，逐張訂單完成，不能混亂而挑料掛排； . 6.2)認真檢查坯料質量與鉻化膜質量，對表面有少量油跡、毛刺和輕微劃傷的型材、用抹布和砂紙將其表面處理好方可上排； 對于有鉻化質量問題的型材(顏色不夠、顏色不均、表面起粉)必須及時通知車間主管到現場處理，不可盲目掛排； . 6.3) 一般掛料分單排與雙排兩種，掛料人員應分清裝飾面與非裝飾面，選擇適合的掛具，保證裝飾面與粉槍的距離； . 6.4)掛具必須堅固，不能變形，接觸點決不能有噴粉覆蓋，如有以上現象，用鉗子將接觸點粉蓋部分去除方可掛料，確保導電效果； .6.5)盡量將面積大的朝上面積較小的朝下，以便于上粉均勻易上； . 6.6)單排料時，料于料之間的距離最小不能少于上面一支料的底面寬度，否則，噴涂后，上一支底面可能會出現漏底現象； .6.7)檢查長度、寬度、高度是否能進入粉房和固化爐，保證掛上去的每一支料平穩進入大爐也不會掉下； . 6.8)用壓縮空氣將每一支料的灰塵、水跡等雜質吹凈，特別是結構復雜的型材，以免鏈條上升時有水流出破壞噴涂表面； 七、包裝 .7.1)包裝時應先將成品進行自檢，噴涂流屏應平整流暢，不允許帶有雜物或磕碰傷、劃傷等現象，發現不良品及時挑出返工或報廢； .7.2)包裝應輕拿輕放，愛護型材，貼膜送料時必須有專人抬送料； 不允許單人撬料違規操作； .7.3)注意貼膜質量，杜絕貼偏、貼錯裝飾面，保證無粘膠、無脫落、無氣泡； . 7.3)保證每包型材端頭包裝整齊，合格證粘貼規范牢固。
【專利摘要】本發明公開了一種噴涂工藝，其特征在于，包括如下步驟：檢驗→裝框（扎排）→除油脫脂→水洗→鉻化→水洗→水洗→風干→烘干→上排→噴涂→固化→下排→檢驗→包裝。本發明操作簡單，對操作者經驗要求低，而且產品質量高。
【IPC分類】B05D1/02, B05D3/02, B05D3/00
【公開號】CN105618345
【申請號】CN201410698300
【發明人】李仁榮
【申請人】重慶市巴南區仁榮機械廠
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2014年11月28日