大容積真空裂解爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種大容積真空裂解爐，屬于化纖產品加工設備領域。
【背景技術】
[0002]現有的真空裂解爐因爐內空間小，廢氣量少，用水噴淋直接冷卻，基本能保證真空栗的安全使用及氣體排放的安全;但是對于較大容積的真空裂解爐，直接噴淋冷卻效果不佳，且容易對產品造成較高的次品率。現有設備沒有泄壓閥和補沖氮氣裝置，不能達到預期的效果。
【發明內容】
[0003]本發明針對上述不足提供了一種大容積真空裂解爐。
[0004]本發明采用如下技術方案:
本發明所述的一種大容積真空裂解爐，包括臺車支架，臺車驅動器，軌道，臺車，爐門，廢氣加熱器，換熱器，爐殼，電熱管；所述的臺車支架上設有軌道；臺車沿軌道延伸方向移動；臺車驅動器驅動臺車移動進去爐殼內；爐殼內設有腔體，腔體內布置電熱管;爐殼與廢氣加熱器相連，廢氣加熱器與換熱器相連。
[0005]本發明所述的大容積真空裂解爐，還包括氮氣進氣口；所述的爐殼上設有氮氣進氣口，氮氣進氣口與爐殼內的腔體相連通。
[0006]本發明所述的大容積真空裂解爐，還包括水噴淋凈化裝置，止回閥，真空栗;所述的水噴淋凈化裝置的一端與換熱器相連、另一端與真空栗相連;水噴淋凈化裝置與真空栗之間設有止回閥。
[0007]本發明所述的大容積真空裂解爐，所述的爐殼的腔體內頂部設有均氣吸管；均氣吸管與廢氣加熱器相連。
[0008]本發明所述的大容積真空裂解爐，所述的爐殼的頂端設有安全閥。
[0009]本發明所述的大容積真空裂解爐，所述的爐殼的底端設有廢料收集罐。
[0010]有益效果
本發明提供的大容積真空裂解爐，加熱后補氣，使爐內溫度波動小，保證清洗效果;經過二段串聯的管殼式熱交換器降溫后再通過真空栗排出，保證真空栗的使用安全及氣體排放的安全，爐內設有氮氣管道，當爐內超溫時，系統自動打開氮氣閥，向爐內送入一定量的氮氣，使爐內清洗件上的聚合物不發生燃燒，確保設備安全。
[0011]
【附圖說明】
[0012]圖1是本發明的結構示意圖；
圖2是本發明的爐體正視結構示意圖；
圖3是本發明的爐體結構示意圖； 圖4是本發明的清洗曲率圖；
圖5是圖3的后視結構不意圖；
圖6是臺車支架，臺車驅動器，軌道和臺車的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本發明進一步詳細說明:
如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示:一種大容積真空裂解爐，包括臺車支架I，臺車驅動器2，軌道3，臺車4，爐門6，廢氣加熱器7，換熱器8，爐殼9，電熱管21;所述的臺車支架I上設有軌道3;臺車4沿軌道3延伸方向移動；臺車驅動器2驅動臺車4移動進去爐殼9內；爐殼9內設有腔體，腔體內布置電熱管21;爐殼9與廢氣加熱器7相連，廢氣加熱器7與換熱器8相連。
[0014]爐殼9上設有氮氣進氣口30，氮氣進氣口 30與爐殼9內的腔體相連通。水噴淋凈化裝置10的一端與換熱器8相連、另一端與真空栗12相連;水噴淋凈化裝置10與真空栗12之間設有止回閥11。
[0015]爐殼9的腔體內頂部設有均氣吸管22;均氣吸管22與廢氣加熱器7相連。爐殼9的頂端設有安全閥26 ο爐殼9的底端設有廢料收集罐27。
[0016]大容積真空裂解爐由真空爐膛、爐蓋平移運行機構、工件臺車、臺車驅動裝置、爐口密封裝置、爐內電加熱系統、廢料收集裝置、廢氣凈化裝置、自動補氣及加熱裝置、真空管道冷卻裝置、水噴淋凈化裝置、防爆泄壓裝置、水環式真空栗、防水倒灌裝置、氣水分離器、籃式過濾器以及溫控系統等組成。
[0017]真空爐膛臥式放置，側開門，爐蓋由電機、減速機組成的平移機構沿軌道向一側平移開蓋。
[0018]臺車驅動裝置:由電機、減速機及鏈條組成拖動運行機構，驅動裝置與臺車采用插銷快連結構，傳動機構有離合裝置，手動、自動兼并。臺車可沿軌道由電機拖動裝置送入爐內，清洗結束后再由電機拖動裝置牽引到爐外。臺車控制系統與驅動裝置一體化，配有電源開關、前進、后退、行程開關和急停開關。
[0019]工件臺車:全部采用不銹鋼型材制造，方形臺車底盤，臺車底部配Φ250載重滾輪，滾輪內裝高溫軸承。左右各4只滾輪，載重量不少于8噸。
[0020]爐內帶14Kg級輕型導軌鋼。
[0021]爐口密封裝置:爐口采用雙密封圈密封。
[0022]爐內加熱系統由不銹鋼電加熱管組成，安裝在爐膛內部，電加熱器分為三組加熱，從爐體中部出線。
[0023]廢料收集罐為臥式方形結構，內有盛裝廢料的方形抽屜，拉出抽屜，即可方便的倒掉廢料。廢料收集罐數量為4套。
[0024]廢氣凈化處理裝置:該裝置安裝在抽真空管道入口處，由管道、不銹鋼電加熱管、不銹鋼濾網及進氣閥組成。抽真空時，爐膛內真空裂解后產生的帶有粘性的粉塵經600°C溫度燃燒，生成灰分及氣體，克服了管道的堵料現象，同時也使爐內產生的廢氣得到凈化。
[0025]自動補氣及加熱裝置:由電磁閥、進氣電加熱器、爐內進氣盤管組成。該裝置供清洗件真空裂解時補充進氣用，爐外空氣經電加熱器加熱至500°C時進入爐內。
[0026]真空管道冷卻裝置:減少爐內高溫氣體對水環式真空栗的影響，該冷卻裝置為夾套式結構，由三個冷卻管串聯組成。
[0027]防爆裝置:爐頂設置防爆閥，當設備在失真空狀態下，爐內聚合物可能會燃燒產生正壓力，為保證設備使用的安全性，在爐頂設備防爆閥，防爆閥數量2套。
[0028]爐內設置氮氣管，當爐內溫度達到設定報警溫度時，自動打開氮氣閥氣閥對爐內充氮，抑制爐內產生的氣體燃燒。
[0029]水噴淋凈化裝置:內有水噴淋及過濾裝置。爐內粉塵經真空管道防堵料裝置燃燒后生成的灰分經噴淋凈化裝置內的不銹鋼鮑爾環噴淋過濾后，再到真空栗，不構成對真空栗的污染，保證了水環式真空栗的正常使用。凈化裝置上蓋為快開式結構，同時為便于不銹鋼鮑爾環的更換，噴淋罐內設有不銹鋼吊籃，鮑爾環放置在吊籃內，鮑爾環填充量為90%，更換鮑爾環時將吊籃取出即可。
[0030]防水倒灌裝置:在噴淋灌上安裝常閉型電磁閥和手動進氣閥。當真空栗開啟時，該電磁閥與真空栗同時得電，電磁閥處于閉合狀態。當真空栗關閉時，該電磁閥同時失電，并處于開啟狀態，此時爐內為負壓，爐外空氣通過該閥迅速進入爐內，使爐內外壓力平衡，克服了因爐內負壓時真空栗管路中的水倒流進爐內的缺陷。手動進氣閥系常閉型電磁閥故障時手動用。
[0031]為防止上述功能失去作用，在真空栗入口處同時裝有止回閥。氣水分離器使水、氣分離，減少了車間的環境污染。
【主權項】
1.一種大容積真空裂解爐，其特征在于:包括臺車支架(I)，臺車驅動器(2)，軌道(3)，臺車(4)，爐門(6)，廢氣加熱器(7)，換熱器(8)，爐殼(9)，電熱管(21);所述的臺車支架(I)上設有軌道(3);臺車(4)沿軌道(3)延伸方向移動；臺車驅動器(2)驅動臺車(4)移動進去爐殼(9)內；爐殼(9)內設有腔體，腔體內布置電熱管(21);爐殼(9)與廢氣加熱器(7)相連，廢氣加熱器(7)與換熱器(8)相連。2.根據權利要求1所述的大容積真空裂解爐，其特征在于:還包括氮氣進氣口(30);所述的爐殼(9)上設有氮氣進氣口(30)，氮氣進氣口(30)與爐殼(9)內的腔體相連通。3.根據權利要求1所述的大容積真空裂解爐，其特征在于:還包括水噴淋凈化裝置(10)，止回閥(11)，真空栗(12);所述的水噴淋凈化裝置(10)的一端與換熱器(8)相連、另一端與真空栗(12)相連;水噴淋凈化裝置(10)與真空栗(12)之間設有止回閥(11)。4.根據權利要求1所述的大容積真空裂解爐，其特征在于:所述的爐殼(9)的腔體內頂部設有均氣吸管(22);均氣吸管(22)與廢氣加熱器(7)相連。5.根據權利要求1所述的大容積真空裂解爐，其特征在于:所述的爐殼(9)的頂端設有安全閥(26)。6.根據權利要求1所述的大容積真空裂解爐，其特征在于:所述的爐殼(9)的底端設有廢料收集罐(27)。
【專利摘要】本發明涉及一種大容積真空裂解爐，屬于化纖產品加工設備領域。大容積真空裂解爐的臺車支架上設有軌道；臺車沿軌道延伸方向移動；臺車驅動器驅動臺車移動進去爐殼內；爐殼內設有腔體，腔體內布置電熱管；爐殼與廢氣加熱器相連，廢氣加熱器與換熱器相連。本發明提供的大容積真空裂解爐，加熱后補氣，使爐內溫度波動小，保證清洗效果；經過二段串聯的管殼式熱交換器降溫后再通過真空泵排出，保證真空泵的使用安全及氣體排放的安全，爐內設有氮氣管道，當爐內超溫時，系統自動打開氮氣閥，向爐內送入一定量的氮氣，使爐內清洗件上的聚合物不發生燃燒，確保設備安全。
【IPC分類】B01D46/10, B01J3/00, B01D47/06, B01J6/00
【公開號】CN105617943
【申請號】CN201510626317
【發明人】金德貴, 聶德全
【申請人】江蘇鑫龍化纖機械有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年9月29日