一種重污油儲罐廢氣處理方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種廢氣處理方法，具體地說是涉及一種用于重污油儲罐的廢氣處理方法。
【背景技術】
[0002]目前，很多煉油廠的重污油儲罐都是直接排空的，當重污油管線吹掃來的蒸汽進入重污油儲罐后，然后直接排入大氣中。直排的蒸汽中含有硫化氫等惡臭氣體，以及烴類組分，污染大氣環境并危害公眾健康。
[0003]部分煉化企業采用吸收工藝對此類廢氣進行治理。這種廢氣治理方式是將管線掃線蒸汽從重污油罐中引出，通過冷凝器降溫后，通過柴油吸收或者堿洗法進行治理。此種方式的治理效果很難達到排放標準，并且占地面積較大，工藝較為復雜，能耗也較高，并且對吸收劑造成污染。如用柴油吸收會對柴油的品質產生較大影響，增加了回煉成本。如用堿洗法，對吸收劑需要定期更換，并且此類方式對于有機硫，以及烴類氣體沒有治理效果。
【發明內容】
[0004]基于上述技術問題，本發明提供一種重污油儲罐廢氣處理方法。
[0005]本發明所采用的技術解決方案是:
[0006]—種重污油儲罐廢氣處理方法，包括以下步驟:
[0007]a重污油管線掃線時，將吹掃而來的高溫高壓蒸汽先進行預降溫，當蒸汽溫度降至100°C以下后再輸送至重污油儲罐；
[0008]b對重污油儲罐中排出的蒸汽繼續進行降溫處理，當蒸汽溫度降至40 °C以下后，再對其進行氣液分離；
[0009]c分離出的氣體先后采用活性炭進行脫烴、脫硫吸附處理，處理后的達標氣體排入大氣。
[0010]上述活性炭脫烴吸附的過程為物理吸附，活性炭吸附飽和后能夠脫附再生；活性炭脫硫吸附的過程為化學吸附，活性炭吸附飽和后能夠利用水洗再生。
[0011]上述活性炭脫烴吸附的過程在脫烴吸附罐中進行，活性炭脫硫吸附的過程在脫臭吸附罐中進行;所述脫烴吸附罐共設置兩個，二者交替運行。
[0012]上述脫烴吸附罐和脫臭吸附罐上均設置有監測罐內溫度的溫度變送器，若脫烴吸附罐或脫臭吸附罐內的溫度達到危險報警值時，溫度變送器給控制裝置一信號，使其控制管路上的進氣閥關閉，并將氣體緊急排空。
[0013]上述重污油儲罐為拱頂罐，重污油儲罐的罐頂配置有控制廢氣處理過程啟停的微壓傳感器。
[0014]本發明的有益技術效果是:
[0015]本發明可以對重污油儲罐廢氣排放進行有效的治理，其工藝簡單，實施裝置占地面積小，一次性投入低，能耗低，且排放能夠保證達標。
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖與【具體實施方式】對本發明作進一步說明:
[0017]圖1為實現本發明重污油儲罐廢氣處理方法的裝置的結構示意圖。
[0018]圖中:1_預冷換熱器、2-微壓傳感器、3-冷凝換熱器、4-液位計、5-氣液分離罐、6-緊急排空閥、7-阻火透氣帽、8-管道栗、9-阻火器、10-溫度變送器、11-脫烴吸附罐、12-濃度分析儀、13-脫臭吸附罐、14-進氣閥。
【具體實施方式】
[0019]針對現有重污油儲罐廢氣處理方法中所存在的不足之處，本發明提供一種投資費用低、占地面積小，維護簡易，能耗低，治理排放達標的重污油儲罐的廢氣處理方法。
[0020]本發明是通過活性炭處理的方法，其主要工藝為“預冷+冷凝+吸附脫烴+吸附脫臭”，對重污油罐停工掃線的蒸汽以及加熱轉油時的大呼吸氣體進行處理。具體方法是:蒸汽掃線時通過預冷器使得蒸汽降至100°C以下進入重污油儲罐中，然后進入換熱器中進行降溫，降溫至40°C以下后進入脫烴罐和脫臭罐中進行吸附處理。
[0021]本方法的吸附脫烴是通過活性炭吸附實現的。脫烴罐設為兩個，一備一用。脫烴吸附的過程為物理吸附，由于烴類的吸附過程中會伴有升溫，當掃線持續作業時，當一個脫烴罐溫升達到60°C時，可以切換到另一個脫烴罐進行吸附。
[0022]本方法的吸附脫臭也是通過活性炭吸附實現的。吸附罐中裝有對H2S、硫醚、硫醇及其他硫化物等惡臭氣體較好吸附功能的活性炭。該活性炭吸附惡臭氣體為化學反應。硫化氫吸附過程中，需要一定的濕度，在此濕度下，水會在活性炭表面形成一層膜，硫化氫在此膜下和溶解的氧氣生成單質硫和水。重污油儲罐用蒸汽掃線的特性恰好符合了此類活性炭對濕度的要求。
[0023]以下將結合附圖示出的裝置對本發明作進一步描述:
[0024]如圖1所示，該裝置主要包括預冷換熱器1、冷凝換熱器3、氣液分離罐5、脫烴吸附罐11以及脫臭吸附罐13。
[0025]當重污油管線掃線時，吹掃而來的高溫高壓蒸汽經過預冷換熱器I后降溫降壓，降溫至100°C以下后進入重污油儲罐。當罐頂微壓傳感器2檢測到罐頂壓力達到1.5kPa時，進氣閥14打開一個。從儲罐中出來的蒸汽經過集氣管線進入冷凝換熱器3進行降溫處理，降溫至40°C以下，以保證后端處理工藝要求，此時氣液分離罐5中會有大量冷凝下的水分，通過液位計4觀察液位，當液位過高時通過管道栗8將存儲的液體排放至污水管道中。冷卻后的氣體進入脫烴吸附罐11進行脫烴吸附，之后再進入脫臭吸附罐13進行脫硫吸附，最后達標的氣體通過排放口排空。全過程通過在線濃度分析儀12進行濃度監測，保證非甲烷總烴濃度，硫化氫排放濃度達標。
[0026]本發明的吸附脫烴是通過活性炭吸附實現的。脫烴吸附罐11中填充活性炭吸附烴類氣體為物理吸附過程。脫烴吸附罐11設為兩個，一備一用。脫烴吸附的過程為物理吸附，由于烴類的吸附過程中會伴有升溫，當掃線持續作業時，當其中一個脫烴吸附罐11上的溫度變送器10監測到炭床溫度達到60°C時，通過控制進氣閥14的開關，可以切換到另一個脫烴吸附罐進行吸附。
[0027]本發明的吸附脫臭也是通過活性炭吸附實現的。脫臭吸附罐13中填充活性炭吸附惡臭氣體過程為化學吸附過程，該活性炭需對儲罐中排出的1125、硫醇、硫醚等惡臭氣體具有較強吸附能力，吸附后不需要脫附，吸附罐吸附飽和后利用水洗再生或其他無害化處理。脫臭吸附罐13中裝有對!125、硫醚、硫醇及其他硫化物等惡臭氣體較好吸附功能的活性炭。硫化氫吸附過程中，需要一定的濕度，在此濕度下，水會在活性炭表面形成一層膜，硫化氫在此膜下和溶解的氧氣生成單質硫和水。重污油罐區用蒸汽掃線的特性恰好符合了此類活性炭對濕度的要求。
[0028]當脫臭吸附罐13上的溫度變送器10監測到炭床溫度達到70°C時，或兩個脫烴吸附罐11上的溫度變送器監測的溫度都超過60°C，或者任何設備出現故障時，進氣閥14關閉，緊急排空閥6開啟，進行直接排空，以保證裝置及現場掃線過程的安全。
[0029]上述重污油儲罐為拱頂罐，罐頂配有微壓傳感器2，控制裝置的啟停。
[0030]上述裝置是通過簡單的PLC進行全自動控制，活性炭定期更換，周期為I年到2年。
[0031]上述方式中未述及的有關技術內容采取或借鑒已有技術即可實現。
[0032]需要說明的是，在本說明書的教導下本領域技術人員還可以做出這樣或那樣的容易變化方式，諸如等同方式，或明顯變形方式。上述的變化方式均應在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種重污油儲罐廢氣處理方法，其特征在于包括以下步驟: a重污油管線掃線時，將吹掃而來的高溫高壓蒸汽先進行預降溫，當蒸汽溫度降至100°C以下后再輸送至重污油儲罐； b對重污油儲罐中排出的蒸汽繼續進行降溫處理，當蒸汽溫度降至40°C以下后，再對其進行氣液分離； c分離出的氣體先后采用活性炭進行脫烴、脫硫吸附處理，處理后的達標氣體排入大Ho2.根據權利要求1所述的一種重污油儲罐廢氣處理方法，其特征在于:所述活性炭脫烴吸附的過程為物理吸附，活性炭吸附飽和后能夠脫附再生;活性炭脫硫吸附的過程為化學吸附，活性炭吸附飽和后能夠利用水洗再生。3.根據權利要求1所述的一種重污油儲罐廢氣處理方法，其特征在于:所述活性炭脫烴吸附的過程在脫烴吸附罐中進行，活性炭脫硫吸附的過程在脫臭吸附罐中進行;所述脫烴吸附罐共設置兩個，二者交替運行。4.根據權利要求3所述的一種重污油儲罐廢氣處理方法，其特征在于:所述脫烴吸附罐和脫臭吸附罐上均設置有監測罐內溫度的溫度變送器，若脫烴吸附罐或脫臭吸附罐內的溫度達到危險報警值時，溫度變送器給控制裝置一信號，使其控制管路上的進氣閥關閉，并將氣體緊急排空。5.根據權利要求1所述的一種重污油儲罐廢氣處理方法，其特征在于:所述重污油儲罐為拱頂罐，重污油儲罐的罐頂配置有控制廢氣處理過程啟停的微壓傳感器。
【專利摘要】本發明公開了一種重污油儲罐廢氣處理方法，包括以下步驟：重污油管線掃線時，將吹掃而來的高溫高壓蒸汽先進行預降溫，當蒸汽溫度降至100℃以下后再輸送至重污油儲罐；對重污油儲罐中排出的蒸汽繼續進行降溫處理，當蒸汽溫度降至40℃以下后，再對其進行氣液分離；分離出的氣體先后采用活性炭進行脫烴、脫硫吸附處理，處理后的達標氣體排入大氣。本發明可以對重污油儲罐廢氣排放進行有效的治理，其工藝簡單，實施裝置占地面積小，一次性投入低，能耗低，且排放能夠保證達標。
【IPC分類】B01D53/82, B01D53/96, B01D53/48, B01D53/72
【公開號】CN105617854
【申請號】CN201511005028
【發明人】牟小冬, 張衛華, 王林, 宮中昊, 尹樹孟
【申請人】中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司青島安全工程研究院
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月29日