低溫等離子體油氣超凈排放處理工藝及裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于污染空氣凈化技術領域，具體涉及一種對儲油庫、加油站等場所揮發排放的油氣進行回收處理凈化的方法及設備。
【背景技術】
[0002]汽油、苯類等輕質油品是一類具有很強揮發性的輕烴，在儲運過程中會以不同的途徑揮發到大氣中，不僅污染環境，助推霧霾天氣，影響人類的身體健康，而且造成一定的經濟損失。國家《大氣十條》、《能源行業加強大氣污染防治工作方案》等政策集中陸續出臺，對有機揮發氣體控制要求日趨嚴格、明確。油氣回收技術措施是必然手段。傳統方法通常采用吸收、冷凝、催化燃燒、活性炭吸附、生物法及等離子體氧化法等幾種方式。在廢氣凈化的過程中，催化燃燒法凈化效率高，但缺點是設備體積較大，一次性投資及設備運行能耗較大。吸附法主要用活性炭吸附，凈化效果理想，但活性炭吸附飽和后需要再生，再生后的廢氣仍需處理。吸收法、冷凝法應用范圍受限。生物法投資和運行費用較低，但運行操作復雜、占地面積較大，存在二次污染的可能性。等離子體氧化法對廢氣的去除效率雖然高，但缺點是等離子體自由基反應過程中同時產生O3有害副產物。然而，單一的處理工藝往往受限于經濟投入與處理效果的平衡，讓許多的油品儲運企業在廢氣治理方面望而卻步，面對北京、天津最新油品儲運油氣排放標準的頒布(低于150mg/m3，遠低于現行的國家標準25g/m3)，因此，申請人積極開展適應于新標準的油氣回收與超凈排放處理技術研究及產品開發，提出低溫等離子體油氣超凈排放處理工藝及裝置，對生態文明建設、構筑綠色低碳油氣行業有著重要現實意義。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供低溫等離子體油氣超凈排放處理工藝及裝置，該裝置工藝簡單、部件緊湊、運行成本低、處理效率好，油氣排放口排放濃度低于150mg/m3，具有良好的經濟效益、社會效益及環境效益。
[0004]本發明的目的是通過以下技術方案實現的:
[0005]低溫等離子體油氣超凈排放處理工藝及裝置，其特征在于:
[0006]包括油氣進氣口、引風機、微孔膜除塵器、一級噴淋塔、冷凝器、吸附罐、氮源稀釋器、停機控制系統、低溫等離子體凈化倉、二級噴淋塔、蓄水箱、潛水栗、排放口及管路等組成。
[0007]所述油氣進氣口與引風機進風口連接，引風機出風口與微孔膜除塵器進氣口連接，微孔膜除塵器出氣口與一級噴淋塔的左下方進氣口連接，一級噴淋塔頂部出氣口與冷凝器進氣口連接，冷凝器未凝氣出口與吸附罐進氣口連接，吸附罐頂部出氣口與氮源稀釋器進氣口連接，氮源稀釋器出氣口與低溫等離子體凈化倉進氣口連接，低溫等離子體凈化倉出氣口與二級噴淋塔左下方進氣口連接，最后由二級噴淋塔頂部放空口向外界排放達標氣體。
[0008]所述一級噴淋塔、二級噴淋塔右下方出水口分別與蓄水箱連接，蓄水箱中的潛水栗出水口由PVC分流管分別連接至一級噴淋塔、二級噴淋塔右上方的噴淋器上，實現噴淋水循環過程。
[0009]所述一級噴淋塔、二級噴淋塔進水管上各有一個電動閥門，由時間繼電器控制二級噴淋塔上的電動閥門比一級噴淋塔上的電動閥門延時30-60秒開啟。
[0010]所述停機控制系統是一種燃爆氣體檢測報警及濃度控制裝置，其檢測探頭嵌入在距低溫等離子體凈化倉進氣口前端至少10倍管徑遠的管道內。
[0011]所述氮源稀釋器進氣口的上方或下方還設有空氣或純氮氣預混口，油氣與空氣或純氮氣的體積混合比不小于1:10，氣體氮源稀釋器出氣口與低溫等離子體凈化倉進氣口之間的管路中還設有氣體流量計和濃度分析儀。
[0012]與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:
[0013]①一級噴淋塔中的水首先對廢氣進行預處理，充分吸收揮發有機物，并可以阻止管道附著物燃燒回燃。同時可以加濕被處理的廢氣，有利于在等離子體處理中產生一定濃度的羥基自由基，增強等離子體廢氣降解作用。二級噴淋塔一方面能夠吸收部分由低溫等離子放電產生的臭氧和活性粒子，增加水的氧化性，減小最終臭氧排放;另一方面可將臭氧和活性粒子充分溶解到水中，這樣不僅增強了總體處理的效果，還進一步利用了臭氧和自由基等強氧化性對殘余廢氣和水溶物繼續反應，對等離子體廢氣處理起到了補充作用。二級噴淋塔中的水再抽到一級噴淋塔中，不但起到了節約用水的目的，而且二級噴淋塔中的水具有一定氧化性和化學反應活性，可以起到比純水更好的預處理效果；
[0014]②采用聚四氟乙烯微孔薄膜濾袋作為微孔膜除塵器，不僅可有效的濾除待處理異味有害氣體中參雜的和PM2.5相當的雜質，還可以降低氣體的流速，延長待處理氣體在低溫等離子凈化倉中滯留時間，增強處理效果。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明的結構示意框圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖1對本發明做進一步描述:
[0017]低溫等離子體油氣超凈排放處理工藝及裝置，如圖1所示，其包括油氣進氣口(I)、引風機(2)、微孔膜除塵器(3)、一級噴淋塔(4)、冷凝器(5)、吸附罐(6)、氮源稀釋器(7)、停機控制系統(8)、低溫等離子體凈化倉(9)、二級噴淋塔(1)、蓄水箱(11)、潛水栗(12)、排放口(13)及管路等組成;所述油氣進氣口(I)與引風機(2)的進風口連接，引風機(2)的出風口與微孔膜除塵器(3)的進氣口連接，微孔膜除塵器(3)的出氣口與一級噴淋塔(4)的左下方進氣口連接，一級噴淋塔(4)的頂部出氣口與冷凝器(5)的進氣口連接，冷凝器(5)的未凝氣出口與吸附罐(6)的進氣口連接，吸附罐(6)的頂部出氣口與氮源稀釋器(7)的進氣口連接，氮源稀釋器(7)的出氣口與低溫等離子體凈化倉(9)的進氣口連接，低溫等離子體凈化倉
(9)的出氣口與二級噴淋塔(10)的左下方進氣口連接，最后由二級噴淋塔(I O)的頂部放空口向外界排放達標氣體;所述一級噴淋塔(4)、二級噴淋塔(1)的右下方出水口分別與蓄水箱(II)連接，蓄水箱(II)中的潛水栗(12)出水口由PVC分流管分別連接至一級噴淋塔(4)、二級噴淋塔(10)右上方的噴淋器上，實現噴淋水循環過程。所述一級噴淋塔(4)、二級噴淋塔(1)進水管上各有一個電動閥門，由時間繼電器控制二級噴淋塔(I O)上的電動閥門比一級噴淋塔(4)上的電動閥門延時30-60秒開啟；所述停機控制系統(8)是一種燃爆氣體檢測報警及濃度控制裝置，其檢測探頭嵌入在距低溫等離子體凈化倉(9)的進氣口前端至少10倍管徑遠的管道內；所述氮源稀釋器(7)進氣口的上方或下方還設有空氣或純氮氣預混口，油氣與空氣或純氮氣的體積混合比不小于1:10，氣體氮源稀釋器(7)出氣口與低溫等離子體凈化倉(9)進氣口之間的管路中還設有氣體流量計和濃度分析儀。
[0018]其工藝流程為首先將從油氣進氣口(I)收集的汽油油氣由引風機(2)抽送至微孔膜除塵器(3)中進行除雜質，經除塵后的油氣再進入一級噴淋塔(4)中進行水洗，吸收部分有機揮發氣體，吸收液回流至蓄水箱(11)中，未被吸收的有機揮發氣體進入冷凝器(5)進行冷凝液化，未被液化的氣體再進入吸附罐(6)進行吸附處理，未被吸附的剩余氣體在氮源稀釋器(7)中與空氣或純氮氣進行充分混合后，進入低溫等離子體凈化倉(9)中進行汽油油氣的分解，分解后的產物進入到二級噴淋塔(10)進行二次吸收，吸收液返回至蓄水箱(11)中，達標氣體最后通過排放口(13)排至大氣，實現汽油油氣的超凈排放處理過程。
[0019]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明披露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.低溫等離子體油氣超凈排放處理工藝及裝置，其特征在于，包括油氣進氣口、引風機、微孔膜除塵器、一級噴淋塔、冷凝器、吸附罐、氮源稀釋器、停機控制系統、低溫等離子體凈化倉、二級噴淋塔、蓄水箱、潛水栗、排放口及管路等組成;所述油氣進氣口與引風機進風口連接，引風機出風口與微孔膜除塵器進氣口連接，微孔膜除塵器出氣口與一級噴淋塔的左下方進氣口連接，一級噴淋塔頂部出氣口與冷凝器進氣口連接，冷凝器未凝氣出口與吸附罐進氣口連接，吸附罐頂部出氣口與氮源稀釋器進氣口連接，氮源稀釋器出氣口與低溫等離子體凈化倉進氣口連接，低溫等離子體凈化倉出氣口與二級噴淋塔左下方進氣口連接，最后由二級噴淋塔頂部放空口向外界排放達標氣體;所述一級噴淋塔、二級噴淋塔右下方出水口分別與蓄水箱連接，蓄水箱中的潛水栗出水口由PVC分流管分別連接至一級噴淋塔、二級噴淋塔右上方的噴淋器上，實現噴淋水循環過程。所述一級噴淋塔、二級噴淋塔進水管上各有一個電動閥門，由時間繼電器控制二級噴淋塔上的電動閥門比一級噴淋塔上的電動閥門延時30-60秒開啟;所述停機控制系統是一種燃爆氣體檢測報警及濃度控制裝置，其檢測探頭嵌入在距低溫等離子體凈化倉進氣口前端至少10倍管徑遠的管道內。2.根據權利要求1所述的低溫等離子體油氣超凈排放處理工藝及裝置，其特征在于:所述氮源稀釋器進氣口的上方或下方還設有空氣或純氮氣預混口，油氣與空氣或純氮氣的體積混合比不小于1:10，氣體氮源稀釋器出氣口與低溫等離子體凈化倉進氣口之間的管路中還設有氣體流量計和濃度分析儀。
【專利摘要】本發明提供了低溫等離子體油氣超凈排放處理工藝及裝置，屬于污染空氣凈化技術領域，具體的講是一種對儲油庫、加油站等場所油氣揮發排放氣進行回收處理的方法。其包括油氣進氣口、引風機、微孔膜除塵器、一級噴淋塔、冷凝器、吸附罐、氮源稀釋器、停機控制系統、低溫等離子體凈化倉、二級噴淋塔、蓄水箱、潛水泵、排放口及管路等組成。本發明工藝簡單、部件緊湊、運行成本低、處理效率好，油氣排放口排放濃度低于150mg/m3，具有良好的經濟效益、社會效益及環境效益。
【IPC分類】B01D53/02, B01D46/54, B01D53/32, B01D53/14
【公開號】CN105617826
【申請號】CN201610095009
【發明人】王國棟, 仉志強, 李有森, 于燕, 馬寧元, 班莫
【申請人】大連舉揚科技股份有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年2月17日