一種全密閉型離心式萃取裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及分離領域，具體涉及一種全密閉型離心式萃取裝置。
【背景技術】
[0002]國內外，幾乎所有離心式萃取器都將電機呈垂直狀態，直接帶動一個高速旋轉的轉鼓，從而產生強大離心力實現液液二相混合和分離。然而由于萃取器絕大部分使用在有毒有害，甚至具有放射性化學物質環境中，這些介質在旋轉軸周圍的泄漏在所難免，為了防止系統中分離介質外漏，裝置的傳動軸處通常較多采用填料密封，也有用機械密封的，但這種結構，特別在工藝系統要求正壓或負壓操作時，他們的缺點是工作周期短、結構復雜、檢修麻煩，以致無法推廣市場。
[0003]對于制作離心式萃取器的材料，一般腐蝕性環境大部分由金屬材料如含鎳不銹鋼制造，有些工況甚至用鈦合金也不能長期維持使用。特別對于含鹽酸工藝系統，由于氯離子腐蝕活性特別強烈，雖然有用非金屬材料如有機玻璃或玻璃鋼做成的離心萃取器，但由于這些材料的強度和使用的粘結劑性能缺陷，同樣無法使他們得到穩定使用。
[0004]針對現有技術的缺陷，市場上亟待出現一種新型的離心式萃取裝置，既能夠滿足離心式萃取裝置對密封的需要，又能夠抗化學腐蝕。
【發明內容】
[0005]本發明所要解決的技術問題在于克服前述技術存在的缺陷，提出一種既能夠滿足萃取裝置對密封的需要，又能夠抗化學腐蝕的離心式萃取裝置。
[0006]為解決上述技術問題，本發明采取的技術方案如下:
[0007]—種全密閉型離心式萃取裝置，包括高速電機、傳動箱和離心式萃取器，所述傳動箱內設置有高速磁力傳動裝置，所述離心式萃取器內設置有轉動軸，所述磁力傳動裝置包括主動磁力環，中間隔離套和被動磁力環，其中，所述主動磁力環套設在所述中間隔離套的外部并與所述高速電機相連接，所述被動磁力環設置于所述中間隔離套內部并與所述傳動軸相連接，所述中間隔離套與所述離心式萃取器之間密封連接。
[0008]進一步地，所述離心式萃取器包括機體、設置在機體表面的第一進料口、第二進料口、重相出口、和輕相出口、以及設置在機體內部的離心轉鼓，所述離心轉鼓與所述轉動軸相連接，其中所述機體和所述離心轉鼓采用聚偏二氟乙烯或聚醚醚酮制成。
[0009]進一步地，所述第一進料口和所述第二進料口水平設置在所述機體底部相對的兩側，且二者的水平高度相同。
[0010]進一步地，所述重相出口和所述輕相出口水平設置在所述機體頂部相對的兩側，且所述重相出口高于所述輕相出口。
[0011]本發明與現有技術相比具有如下顯著的優點和有益效果:
[0012]通過磁力傳動的方式避免了電機直接驅動傳動軸，從而引入中間隔離套將傳動裝置與離心式萃取器完全分割開來，增強了萃取裝置的密封性；同時還采用耐腐蝕材料，增加了機器的使用壽命，還能保護軸承箱體內部機械構件免受系統中化學介質對它的腐蝕。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明的密封型離心式萃取裝置的剖面結構圖。
[0014]圖2為磁力傳動裝置的剖面結構圖。
[0015]圖3為離心式萃取器的結構圖。
[0016]附圖標記說明:
[0017]100、高速電機，200、傳動箱，
[0018]300、離心式萃取器，400、緩沖支架，
[0019]500、磁力傳動裝置，501、主動磁力環，
[0020]502、中間隔離套，503、被動磁力環，
[0021]301、傳動軸，302、第一進料口，
[0022]303、第二進料口，304、離心轉鼓，
[0023]305、重相出口，306、輕相出口，
[0024]307、機體。
【具體實施方式】
[0025]為充分公開的目的，以下將結合實施例對本發明做進一步詳細說明。應當理解，以下所述的具體實施例僅用于解釋本發明，并非用于限定本發明的保護范圍。
[0026]如圖1，一種全密閉型離心式萃取器包括高速電機100，傳動箱200，離心式萃取器300，緩沖支架400，磁力傳動裝置500。所述離心式萃取器300設置于緩沖支架400上，所述傳動箱200與緩沖支架400連接，所述磁力傳動裝置500設置于所述傳動箱200內，所述高速電機100設置于傳動箱200上。所述高速電機100的軸與主動磁力環501連接并且固定，所述被動磁力環503與所述傳動軸301相連接，所述中間隔離套502與所述離心式萃取器300的機體307密封連接。所述緩沖支架400底部設置有緩沖墊。
[0027]如圖2，所述磁力傳動裝置500包括主動磁力環501，中間隔離套502，被動磁力環503，所述被動磁力環503設置于中間隔離套502內，所述主動磁力環501設置于所述中間隔離套502外且將中間隔離套502側面包圍。
[0028]如圖3，所述離心式萃取器300包括傳動軸301，第一進料口 302，第二進料口 303，離心轉鼓304，重相出口 305，輕相出口 306，機體307，所述離心轉鼓304與傳動軸301連接，所述傳動軸的另一端與所述軸承箱200相連接，所述第一進料口 302與所述第二進料口 303設置于所述機體307側面切靠近底部的一端，所述輕相出口 306設置于機體307的側面且在第一進料口 302和第二進料口 303水平面的上方，所述重相出口 305設置于機體307的側邊且在輕相出口 306水平面的上方。所述離心轉鼓304的內徑分為Φ 20、Φ 34、Φ 55、Φ 80、Φ 100及Φ150幾種型號。所述機體和所述離心轉鼓采用金屬材料(不銹鋼、鈦合金)或非金屬(聚偏二氟乙烯或聚醚醚酮)材料制成，尤其后者可耐鹽酸等多種無機酸腐蝕。
[0029]所述機體307、離心轉鼓304等與萃取物接觸部件均采用耐化學腐蝕的有機高分子聚合材料聚偏二氟乙烯(PVDF)或聚醚醚酮(PEEK)制成。
[0030]該全密閉型離心式萃取裝置的工作過程如下:啟動高速電機100，高速電機100帶動主動磁力環501，通過磁力親合技術帶動被動磁力環503同步轉動，被動磁力環503通過傳動軸301將離心轉鼓304轉動，將兩種不同比重的被處理的液態介質通過第一進料口 302和第二進料口 303進去機體內，在機體307與離心轉鼓304所形成的環隙中充分混合，后進入離心轉鼓304內，由于高速轉動，比重大的物料拋向離心轉鼓的內壁，并從上部垂直小孔排出，最終進入重相出口 305，完成重相介質分離。混合液中比重較小的介質，由于離心力相對較小，只能在靠近轉鼓中心喘動，并從水平小孔流出，進入輕相出口 306，使輕相介質得以分離，如此周而復始地快速完成二種不同物料的液液分離化工操作。
[0031]本發明的有益效果如下:
[0032]1、通過磁力傳動的方式避免了電機直接驅動傳動軸，設置的中間隔離套將傳動裝置及離心萃取器與外界完全隔離開來，從而將系統內有毒有害等危險性介質被完全密閉，實現裝置無泄漏操作，很好地滿足了萃取裝置對密封的要求。
[0033]2、裝置與工藝介質接觸部件采用耐腐蝕材料，特別是非金屬(聚偏二氟乙烯或聚醚醚酮)材料制造，尤其在鹽酸等無機酸工藝環境下能很好地提高設備使用壽命。
[0034]以上所述實施例僅表達了本發明的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種全密閉型離心式萃取裝置，包括高速電機、傳動箱和離心式萃取器，所述傳動箱內設置有高速磁力傳動裝置，所述離心式萃取器內設置有轉動軸，其特征在于，所述磁力傳動裝置包括主動磁力環，中間隔離套和被動磁力環，其中，所述主動磁力環套設在所述中間隔離套的外部并與所述高速電機相連接，所述被動磁力環設置于所述中間隔離套內部并與所述傳動軸相連接，所述中間隔離套與所述離心式萃取器之間密封連接。2.根據權利要求1所述的全密閉型離心式萃取裝置，其特征在于，所述離心式萃取器包括機體、設置在機體表面的第一進料口、第二進料口、重相出口、和輕相出口、以及設置在機體內部的離心轉鼓，所述離心轉鼓與所述轉動軸相連接，其中所述機體和所述離心轉鼓采用聚偏二氟乙烯或聚醚醚酮制成。3.根據權利要求2所述的全密閉型離心式萃取裝置，其特征在于，所述第一進料口和所述第二進料口水平設置在所述機體底部相對的兩側，且二者的水平高度相同。4.根據權利要求2所述的全密閉型離心式萃取裝置，其特征在于，所述重相出口和所述輕相出口水平設置在所述機體頂部相對的兩側，且所述重相出口高于所述輕相出口。
【專利摘要】本發明公開了一種全密閉型離心式萃取裝置，包括高速電機、傳動箱和離心式萃取器，所述傳動箱內設置有高速磁力傳動裝置，所述離心式萃取器內設置有轉動軸，所述磁力傳動裝置包括主動磁力環，中間隔離套和被動磁力環，其中，所述主動磁力環套設在所述中間隔離套的外部并與所述高速電機相連接，所述被動磁力環設置于所述中間隔離套內部并與所述傳動軸相連接，所述中間隔離套與所述離心式萃取器之間密封連接。該裝置既能夠滿足萃取裝置對密封的需要，又能夠抗化學腐蝕。
【IPC分類】B01D11/04
【公開號】CN105617712
【申請號】CN201610156521
【發明人】顧秋林, 陳光華, 李劍英, 陸文達, 譚增術, 崔鵬程, 顧建軍
【申請人】太倉順達磁力泵科技有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年3月18日