具有多層葉輪結構內外循環均質機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種均質機，具體的為一種具有多層葉輪結構的內外循環均質機，主要用于工業生產中均化原料。
【背景技術】
[0002]在日化、化工、食品、制藥行業中，需要使用均質機來對物料產品進行乳化、分散、均質的作用，但是目前使用的均質機主要存在以下幾個方面不足:(I)均質機往往只有內循環功能，雖然能發揮其本質的功能，但是乳化、分散的效率并不高；(2)極少數均質機具有內、外循環的功能，然而都是以內循環為主，內循環達到一定循環量，外循環再開啟，效果一點都不明顯，起不到真正意義上增大循環量的作用；(3)均質頭的定子和轉子的結構幾乎都一樣，采取純齒形的設計，物料進入均質頭的量不大，提供不了較大的循環量，故此效率低。
【發明內容】
[0003]發明目的:本發明的目的是為了解決以上現有技術的不足，提供一種更加高效的具有多層葉輪結構內外循環均質機。
[0004]技術方案:本發明所述的具有多層葉輪結構內外循環均質機，包括馬達、主軸、定子座、腔體、氣缸、氣缸延長軸、浮板、轉子和定子，所述馬達連接主軸，所述主軸上依次設有定子座、定子和轉子，所述定子座外設有圍繞定子座的腔體，所述腔體四周連接攪拌罐的底部，所述腔體上設有氣缸，所述腔體與定子座之間空隙設有氣缸延長軸，所述氣缸延長軸一端連接氣缸，另一端連接浮板。
[0005]為了進一步優化設計方案，所述轉子和定子的相對面分別設有葉輪和剪切柱，所述葉輪和剪切柱交錯排列，所述剪切柱為具有規則結構的凸起。
[0006]為了進一步優化設計方案，所述轉子上設置了三層葉輪，形成同心圓排布。
[0007]為了進一步優化設計方案，所述轉子的最外層圓周上的葉輪由若干個均勻分布的第一弧形葉輪組成。
[0008]為了進一步優化設計方案，所述轉子上的中間層葉輪和最內層葉輪是由均勻分布的四邊形葉輪組成。
[0009]為了進一步優化設計方案，所述定子上設有若干均勻分布的橫截面為矩形的剪切柱，所述剪切柱圍成兩圈，形成與定子的同心圓，所述剪切柱的兩圈正好設置于轉子的相鄰葉輪之間的空隙中。
[0010]為了進一步優化設計方案，所述氣缸和氣缸延長軸以及浮板都有兩個，對稱的分布在定子座的兩側。
[0011]為了進一步優化設計方案，腔體和馬達之間設有馬達連接法蘭，馬達連接法蘭上設有機械密封座，主軸上設有雙端面機械密封。
[0012]為了進一步優化設計方案，所述腔體上設有閥門和外循環管，所述閥門連接外循環管，所述外循環管的另一端連通攪拌罐的上部。
[0013]有益效果:本發明所述的具有多層葉輪結構內外循環均質機由于轉子和定子的獨特的結構，相互交錯排列，轉子的多層葉輪結構對物料形成高速剪切，對物料起到均質的作用，均質后的物料聚集在腔體與定子座之間的空隙，當物料越來越多就會通過浮板與腔體的間隙噴射出來，沿著攪拌罐內壁向上噴灑，經過翻滾后又流入定子與轉子之間進行均質，有效的提高均質效率和效果；同時閥門的設置使得被均質后的物料再次從攪拌罐的上部進入攪拌罐，從而可以被再次均質，達到真正的翻動物料，使得均質效果更好。
【附圖說明】
[0014]圖1是本具有多層葉輪結構內外循環均質機整體結構示意圖；
[0015]圖2是轉子的立體圖；
[0016]圖3是轉子的俯視圖；
[0017]圖4是定子的立體圖。
【具體實施方式】
[0018]為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例和附圖對本發明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明保護范圍的限定。
[0019]參見圖1-4，本發明公開了一種具有多層葉輪結構內外循環均質機，包括馬達1、主軸2、定子座3、腔體4、氣缸5、氣缸延長軸6、浮板7、轉子8和定子9，馬達I連接主軸2，主軸2上依次設有定子座3、定子9和轉子8，所述定子座3外設有圍繞定子座3的腔體4，腔體4連接攪拌罐10的底部，使得攪拌罐10底部的物料可進入定子9與轉子8圍城的間隙，腔體4上設有氣缸5，腔體4與定子座3之間空隙設有氣缸延長軸6，氣缸延長軸6—端連接氣缸5，另一端連接浮板7，氣缸延長軸6可推動浮板7向攪拌罐10內部移動使得腔體4與定子座3之間的空隙與攪拌罐10連通，氣缸5和氣缸延長軸6以及浮板7都有兩個，對稱的分布在定子座3的兩側。
[0020]為了進一步優化設計方案，轉子8上設有至少兩層葉輪。在本實施例中轉子8上設置了三層葉輪，所述轉子8的最外層圓周上的葉輪由10個均勻分布的第一弧形葉輪801組成。一般地，第一弧形葉輪801的個數是可以改變的，其弧形的一邊與轉子8的外周弧形邊保持一致，轉子8的第二層葉輪802和第三層葉輪803是由均勻分布的四邊形的。具體地，第二層葉輪802和第三層葉輪803各有5個，相鄰的第二層葉輪802和第三層葉輪803組成一組，三層葉輪形成同心圓。
[0021]為了進一步優化設計方案，所述轉子上設有若干均勻分布的橫截面為矩形的剪切柱901，所述剪切柱圍成兩圈，形成與定子的同心圓，正好與三層葉輪交錯排列，物料在被轉子8均質后流經剪切柱901可被進一步細化均質。
[0022]轉子8上葉輪的結構、角度排布及葉輪大小設計，配合定子9的結構設計，經過實際生產的驗證后得來，此種轉子8結構設計，使得物料進入均質頭的量增加，同時在內循環乳化時，更好的提供較大功能的循環量，達到乳化速度加快，提高均質的效果
[0023]為了進一步優化設計方案，腔體4和馬達I之間設有馬達連接法蘭101，馬達連接法蘭101上設有機械密封座102，主軸2上設有雙端面機械密封103，無論是真空、加壓都起到雙層密封的效果。
[0024]為了進一步優化設計方案，腔體4上設有閥門401和外循環管402，閥門401連接外循環管402，外循環管402的另一端連通攪拌罐10的上部。閥門401打開時，氣缸5控制浮板7關閉時，物料同樣流入腔體4和定子座之間的空隙，經過閥門401和外循環管道402，流入攪拌罐1的高液位、中液位、低液位，此種形式的循環，最大限度的混合了整個攪拌罐1內的物料，讓物料在有效的時間內充分混合，不會造成攪拌罐1內局部均質乳化，這樣做出來的物料更均勻，整個制作物料的時間也大大的縮短，提高生產效率的同時，節約能源。
[0025]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種具有多層葉輪結構內外循環均質機，其特征在于:包括馬達、主軸、定子座、腔體、氣缸、氣缸延長軸、浮板、轉子和定子，所述馬達連接主軸，所述主軸上依次設有定子座、定子和轉子，所述定子座外設有圍繞定子座的腔體，所述腔體四周連接攪拌罐的底部，所述腔體上設有氣缸，所述腔體與所述定子座之間空隙設有氣缸延長軸，所述氣缸延長軸一端連接氣缸，另一端連接浮板。2.根據權利要求1所述的具有多層葉輪結構內外循環均質機，其特征在于:所述轉子和定子的相對面分別設有葉輪和剪切柱，所述葉輪和剪切柱交錯排列，所述剪切柱為具有規則結構的凸起。3.根據權利要求2所述的具有多層葉輪結構內外循環均質機，其特征在于:所述轉子上設置了三層葉輪，形成同心圓排布。4.根據權利要求3所述的具有多層葉輪結構內外循環均質機，其特征在于:所述轉子的最外層圓周上的葉輪由若干個均勻分布的第一弧形葉輪組成。5.根據權利要求4所述的具有多層葉輪結構內外循環均質機，其特征在于:所述轉子上的中間層葉輪和最內層葉輪是由均勻分布的四邊形葉輪組成。6.根據權利要求3所述的具有多層葉輪結構內外循環均質機，其特征在于:所述定子上設有若干均勻分布的橫截面為矩形的剪切柱，所述剪切柱圍成兩圈，形成與定子的同心圓，所述剪切柱的兩圈正好設置于轉子的相鄰葉輪之間的空隙中。7.根據權利要求1所述的具有多層葉輪結構內外循環均質機，其特征在于:所述氣缸和氣缸延長軸以及浮板都有兩個，對稱的分布在定子座的兩側。8.根據權利要求1所述的具有多層葉輪結構內外循環均質機，其特征在于:腔體和馬達之間設有馬達連接法蘭，馬達連接法蘭上設有機械密封座，主軸上設有雙端面機械密封。9.根據權利要求1所述的具有多層葉輪結構內外循環均質機，其特征在于:所述腔體上設有閥門和外循環管，所述閥門連接外循環管，所述外循環管的另一端連通攪拌罐的上部。
【專利摘要】本發明公開了一種具有多層葉輪結構內外循環均質機，包括馬達、主軸、定子座、腔體、氣缸、氣缸延長軸、浮板、轉子和定子，所述馬達連接主軸，所述主軸上依次設有定子座、定子和轉子，所述定子座外設有圍繞定子座的腔體，所述腔體四周連接攪拌罐的底部，所述腔體上設有氣缸，所述腔體與定子座之間空隙設有氣缸延長軸，所述氣缸延長軸一端連接氣缸，另一端連接浮板。本發明獨特的轉子和定子的結構，以及外循環功能使得物料可被高效的均質。
【IPC分類】B01F13/10
【公開號】CN105561854
【申請號】CN201610096365
【發明人】宗建平, 許可
【申請人】上海誠興機械電子有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2016年2月22日