一種電氣控制的機械攪拌式化工設備的制造方法
【專利說明】
[0001]技術領域:
本發明涉及一種電氣機械技裝置，尤其是涉及一種電氣控制的機械攪拌式化工設備，屬于電氣機械技術領域。
[0002]【背景技術】:
高分子材料在加工之前，要先進行合成，把單體合成為聚合物進行造粒，然后才進行熔融加工。高分子材料的合成方法有本體聚合、懸浮聚合、乳液聚合和溶液聚合。這其中引發劑起了很重要的作用，偶氮引發劑和過氧類引發劑都是常用的引發劑，高分子材料助劑往往對高分子材料性能的改進和成本的降低也有很明顯的作用。加工工藝高分子材料的加工成型不是單純的物理過程，而是決定高分子材料最終結構和性能的重要環節。除膠粘劑、涂料一般無需加工成形而可直接使用外、橡膠、纖維、塑料等通常須用相應的成形方法加工成制品。一般塑料制品常用的成形方法有擠出、注射、壓延、吹塑、模壓或傳遞模塑等。橡膠制品有塑煉、混煉、壓延或擠出等成形工序。纖維有紡絲溶體制備、纖維成形和卷繞、后處理、初生纖維的拉伸和熱定型等。在成型過程中，聚合物有可能受溫度、壓強、應力及作用時間等變化的影響，導致高分子降解、交聯以及其他化學反應，使聚合物的聚集態結構和化學結構發生變化。因此加工過程不僅決定高分子材料制品的外觀形狀和質量，而且對材料超分子結構和織態結構甚至鏈結構有重要影響。
[0003]
【發明內容】
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本發明為了解決電氣機械過程中的攪拌不均的技術問題，提出了一種電氣控制的機械攪拌式化工設備，采用在合成容器的左右兩側設置左攪拌葉片和右攪拌葉片的設計，同時，在合成容器的中央位置設計螺旋攪拌葉片，使高分子化學合成過程中攪拌更加均勻，其結構簡單，操作方便，攪拌效率高。
[0004]本發明的采用以下技術方案來解決現有的技術問題。
[0005]一種電氣控制的機械攪拌式化工設備，結構包括:合成容器、底座、密閉添料口、密封軸承、轉動軸、螺旋攪拌葉片、右軸、右聯軸器、右驅動電機、右攪拌葉片、左攪拌葉片、電子壓力表、電磁閥、控制器、下驅動電機、下聯軸器、左軸、左聯軸器、左驅動電機，所述的合成容器的底部固定安裝底座，合成容器頂部的左側設置密閉添料口，合成容器頂部的右側安裝電子壓力表，電子壓力表的下方安裝電磁閥，所述的轉動軸通過密封軸承安裝在合成容器內部的中央位置，螺旋攪拌葉片焊接在轉動軸上，所述的轉動軸的下端通過下聯軸器與下驅動電機聯接，所述的合成容器左右兩側的容器壁上分別安裝左軸和右軸，左軸的一端與左攪拌葉片聯接，另一端通過左聯軸器與左驅動電機聯接，右軸的一端與右攪拌葉片聯接，另一端與通過右聯軸器與右驅動電機聯接，所述的合成容器的內壁上設置溫度傳感器。
[0006]進一步，所述的左驅動電機、右驅動電機、電子壓力表、電磁閥、下驅動電機、溫度傳感器通過線路與控制器連接。
[0007]進一步，所述的合成容器是采用鑄鐵材質鑄造而成，合成容器的內壁上涂有防腐蝕層。
[0008]進一步，所述的左攪葉片和右攪拌葉片是采用防腐蝕金屬絲網加工而成。
[0009]進一步，所述的螺旋攪拌葉片是由表層經電鍍處理的不銹鋼板加工而成。
[0010]進一步，所述的控制器內嵌入控制高分子化學反應的控制電路和控制程序。
[0011]本發明的有益效果為:一種電氣控制的機械攪拌式化工設備，采用在合成容器的左右兩側設置左攪拌葉片和右攪拌葉片的設計，同時，在合成容器的中央位置設計螺旋攪拌葉片，使高分子化學合成過程中攪拌更加均勻，其結構簡單，操作方便，攪拌效率高。
【附圖說明】
[0012]為了易于說明，本發明由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。
[0013]圖1是本發明的結構圖。
[0014]圖中:1-合成容器；2-底座；3_密閉添料口 ；4_密封軸承；5_轉動軸；6_螺旋攪拌葉片；7-右軸；8_右聯軸器；9_右驅動電機；10-右攪拌葉片；11-左攪拌葉片；12_電子壓力表；13_電磁閥；14_控制器；15_下驅動電機；16_下聯軸器；17_左軸；18_左聯軸器；19-左驅動電機；20_溫度傳感器。
【具體實施方式】
[0015]如圖1所示，一種電氣控制的機械攪拌式化工設備，結構包括:合成容器1、底座2、密閉添料口 3、密封軸承4、轉動軸5、螺旋攪拌葉片6、右軸7、右聯軸器8、右驅動電機9、右攪拌葉片10、左攪拌葉片11、電子壓力表12、電磁閥13、控制器14、下驅動電機15、下聯軸器16、左軸17、左聯軸器18、左驅動電機19，所述的合成容器I的底部固定安裝底座2，合成容器I頂部的左側設置密閉添料口 3，合成容器I頂部的右側安裝電子壓力表12，電子壓力表12的下方安裝電磁閥13，所述的轉動軸5通過密封軸承4安裝在合成容器I內部的中央位置，螺旋攪拌葉片6焊接在轉動軸5上，所述的轉動軸5的下端通過下聯軸器16與下驅動電機15聯接，所述的合成容器I左右兩側的容器壁上分別安裝左軸17和右軸7，左軸17的一端與左攪拌葉片11聯接，另一端通過左聯軸器18與左驅動電機19聯接，右軸7的一端與右攪拌葉片10聯接，另一端與通過右聯軸器8與右驅動電機9聯接，所述的合成容器I的內壁上設置溫度傳感器20。
[0016]如圖1所示，進一步，左驅動電機9、右驅動電機19、電子壓力表12、電磁閥13、下驅動電機15和溫度傳感器20通過線路與控制器14連接，合成容器I是采用鑄鐵材質鑄造而成，合成容器I的內壁上涂有防腐蝕層，左攪葉片11和右攪拌葉片10是采用防腐蝕金屬絲網加工而成，螺旋攪拌葉片6是由表層經電鍍處理的不銹鋼板加工而成，控制器14內嵌入控制高分子化學反應的控制電路和控制程序
為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面通過附圖中示出的具體實施例來描述本發明。但是應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發明的范圍。此夕卜，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本發明的概念。
[0017]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種電氣控制的機械攪拌式化工設備,其特征在于:結構包括:合成容器、底座、密閉添料口、密封軸承、轉動軸、螺旋攪拌葉片、右軸、右聯軸器、右驅動電機、右攪拌葉片、左攪拌葉片、電子壓力表、電磁閥、控制器、下驅動電機、下聯軸器、左軸、左聯軸器、左驅動電機，所述的合成容器的底部固定安裝底座，合成容器頂部的左側設置密閉添料口，合成容器頂部的右側安裝電子壓力表，電子壓力表的下方安裝電磁閥，所述的轉動軸通過密封軸承安裝在合成容器內部的中央位置，螺旋攪拌葉片焊接在轉動軸上，所述的轉動軸的下端通過下聯軸器與下驅動電機聯接，所述的合成容器左右兩側的容器壁上分別安裝左軸和右軸，左軸的一端與左攪拌葉片聯接，另一端通過左聯軸器與左驅動電機聯接，右軸的一端與右攪拌葉片聯接，另一端與通過右聯軸器與右驅動電機聯接，所述的合成容器的內壁上設置溫度傳感器。2.根據權利要求1所述的一種電氣控制的機械攪拌式化工設備，其特征在于:所述的左驅動電機、右驅動電機、電子壓力表、電磁閥、下驅動電機和溫度傳感器通過線路與控制器連接，所述的合成容器是采用鑄鐵材質鑄造而成，合成容器的內壁上涂有防腐蝕層，所述的左攪葉片和右攪拌葉片是采用防腐蝕金屬絲網加工而成，所述的螺旋攪拌葉片是由表層經電鍍處理的不銹鋼板加工而成。
【專利摘要】本發明公開了一種電氣控制的機械攪拌式化工設備，它涉及電氣機械技術領域，合成容器的底部固定安裝底座，合成容器頂部的左側設置密閉添料口，合成容器頂部的右側安裝電子壓力表，電子壓力表的下方安裝電磁閥，轉動軸通過密封軸承安裝在合成容器內部的中央位置，螺旋攪拌葉片焊接在轉動軸上，轉動軸的下端通過下聯軸器與下驅動電機聯接，合成容器左右兩側的容器壁上分別安裝左軸和右軸。本發明采用在合成容器的左右兩側設置左攪拌葉片和右攪拌葉片的設計，同時，在合成容器的中央位置設計螺旋攪拌葉片，使高分子化學合成過程中攪拌更加均勻，其結構簡單，操作方便，攪拌效率高。
【IPC分類】B01J19/18, B01F7/00
【公開號】CN105561825
【申請號】CN201410533863
【發明人】不公告發明人
【申請人】黑龍江省康格爾科技有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2014年10月12日