一種綜合治理鍋爐煙氣的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鍋爐煙氣治理方法。
【背景技術】
[0002]現在的燃煤鍋爐所排放的煙氣中含有一定量的二氧化硫，目前常用的脫硫方法有石灰石脫硫法、雙堿法脫硫和氨法脫硫等工藝，這些脫硫方法都需要消耗較多的資源，成本較高，目前部分企業中有大量處理含硫化氫廢氣所生成的混合液，這些混合液中含有一定量的硫氫化鈉和硫化鈉，如果處理硫化氫廢氣采用的是新鮮的氫氧化鈉溶液，所生成的混合液可以用來制作硫氫化鈉切片，但部分企業因生產中的工藝需要，會產生大量的廢堿液，廢堿液中除含有一定量的氫氧化鈉，還含有大量的雜質，這些企業會用這些廢堿液來處理含硫化氫廢氣，用廢堿液處理含硫化氫廢氣所生成的混合液不適合用于制作硫氫化鈉切片,如何處理這些含有大量雜質的混合液也是企業的一個難題。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是設計一種成本低，在處理鍋爐煙氣的過程中，可同時處理含硫氫化鈉和硫化鈉溶液的綜合治理鍋爐煙氣的方法。
[0004]本發明一種綜合治理鍋爐煙氣的方法是通過如下步驟來實現的:
步驟1、用脫硫泵將脫硫池內的含有硫氫化鈉和硫化鈉的脫硫液泵入脫硫塔的塔內腔；
步驟2、在脫硫塔的塔內腔中，煙氣中的二氧化硫和脫硫液中的硫氫化鈉和硫化鈉發生反應，反應后的脫硫液落入脫硫塔下部，然后經灰水出口流入緩沖池內；
步驟3、緩沖池中的脫硫液的上層溶液流入脫硫池；
還包括以下步驟:
步驟A、向脫硫池內加入含有硫氫化鈉和硫化鈉的溶液，使脫硫液中的硫氫化鈉和硫化鈉的濃度保持在設定的范圍內；
步驟B、將緩沖池中的脫硫液的下層溶液排入浮選池，在浮選池中，脫硫液中所含的在脫硫過程中產生的硫磺以泡沫狀浮選出來，浮選出的硫泡沫經熔硫釜精制成商品硫磺。
[0005]進一步，為提高脫硫效果，所述脫硫液是通過安裝在脫硫塔的塔內腔的內腔噴淋器被泵入塔內腔，內腔噴淋器上安裝有將脫硫液分散成細小顆粒的噴頭。
[0006]為提高脫硫效果，還包括以下步驟，將脫硫液泵入煙氣進口通道。
[0007]所述脫硫液中所含的硫氫化鈉和硫化鈉的總濃度為5~10g/L。
[0008]所述泵入脫硫塔的塔內腔的脫硫液與煙氣的體積比為1:1000~1:250。
[0009]還包括以下步驟，脫硫后的煙氣經過除霧器除去煙氣中的水分。
[0010]本發明在對鍋爐煙氣進行脫硫的同時，還同時處理了含硫氫化鈉和硫化鈉溶液，采用本發明可在現有鍋爐煙氣脫硫設備的基礎上進行改造，無需建造新的脫硫設備，采用含硫氫化鈉和硫化鈉溶液來脫除鍋爐煙氣中的二氧化硫，還可節約大量的脫硫用水，降低了煙氣脫硫成本，達到了以污治污的效果，具有重大的社會效益。
[0011]
【附圖說明】
圖1為采用本發明進行脫硫處理的脫硫裝置的示意圖。
[0012]圖中標記:
1.煙氣進口通道，2.塔內腔，3.進口噴淋器，4.旋流板除霧器，5.清洗器，
6.折板除霧器，7.內腔噴淋器，8.煙氣出口通道，9.緩沖池，10.脫硫泵，
I1.回流管，12.灰水出口，13.脫硫管，14.脫硫支管，15.清洗支管，16.脫硫池，
17.儲罐，18.浮選池，19.硫泡沫池，20.熔硫釜，30.脫硫塔
【具體實施方式】:
下面結合附圖對本發明進一步說明。
[0013]具體實施例:
為對本發明進行詳細的描述，以下結合采用本發明的裝置進行具體說明。
[0014]參閱圖1，在脫硫塔30的塔內腔2內安裝有用于噴淋脫硫液的內腔噴淋器7，在脫硫塔30的塔內腔2的上部安裝有折板除霧器6和旋流板除霧器4，在折板除霧器6的上下兩側安裝有用于清洗折板除霧器6的清洗器5，脫硫塔30的下部有煙氣進口通道I和灰水出口 12，在脫硫塔30的上部有煙氣出口通道8，所述灰水出口 12通過回流管11連通緩沖池9，緩沖池9通過管道分別連接脫硫池16和浮選池18，所述脫硫池16通過管道連通脫硫泵10的進口，脫硫泵10的出口通過脫硫管13連接上述內腔噴淋器7，在脫硫管13上引出清洗支管15，清洗支管15連接上述清洗器5，上述浮選池18通過管道連接硫泡沫池19，硫泡沫池19通過管道連接熔硫釜20，上述脫硫池6通過管道連接儲罐17。
[0015]在脫硫裝置運行前，先在上述脫硫池16內按工藝要求調配好含有硫氫化鈉和硫化鈉的脫硫液，然后按下列步驟運行:
步驟1、用脫硫泵10將脫硫池16內的含有硫氫化鈉和硫化鈉的脫硫液泵入脫硫塔30的塔內腔2;
步驟2、在脫硫塔30的塔內腔2中，煙氣中的二氧化硫和脫硫液中的硫氫化鈉和硫化鈉發生反應，反應后的脫硫液落入脫硫塔30下部，然后經灰水出口 12、回流管11流入緩沖池9 ；
步驟3、緩沖池9中的脫硫液的上層溶液流入脫硫池16 ；
還包括以下步驟:
步驟A、向脫硫池16內加入含有硫氫化鈉和硫化鈉的溶液，使脫硫液中的硫氫化鈉和硫化鈉的濃度保持在設定的范圍內；
步驟B、將緩沖池16中的脫硫液的下層溶液排入浮選池18，在浮選池18中，脫硫液中所含的在脫硫過程中產生的硫磺以泡沫狀浮選出來，浮選出的硫泡沫經熔硫釜20精制成向品硫橫。
[0016]經過脫硫處理的煙氣經煙氣出口通道8排入煙囪。
[0017]進一步，為提高脫硫效果，所述脫硫液是通過安裝在脫硫塔30的塔內腔2的內腔噴淋器7被泵入脫硫塔內腔，內腔噴淋器7上安裝有將脫硫液分散成細小顆粒的噴頭。
[0018]本實施例的上述噴頭優選螺旋噴頭。
[0019]為提高脫硫效果，還包括以下步驟，將脫硫液泵入煙氣進口通道1，在煙氣進口通道I中可以安裝進口噴淋器3用于將脫硫液分散成細小顆粒，噴淋器3通過脫硫支管14與脫硫管13連接；
所述脫硫液中硫氣化納和硫化納總的濃度為5 10g/Lo
[0020]本實施例中脫硫液中硫氫化鈉和硫化鈉總的濃度為6~8g/L。
[0021]所述泵入脫硫塔30的塔內腔2的脫硫液與煙氣的體積比為1:1000~1:250。
[0022]本實施例中所述泵入脫硫塔30的塔內腔2的脫硫液與煙氣的體積比為1:700~1:550。
[0023]為降低脫硫后煙氣的含水率，脫硫后的煙氣經過除霧器除去煙氣中的水分，所述除霧器為安裝在塔內腔2上部的旋流板除霧器4和折板除霧器6。
[0024]在折板除霧器6的上、下兩側安裝有清洗器5，清洗器5通過清洗支管15連接在脫硫管13上，清洗支管15也可以與生產水管道連接，定時開啟清洗器5，對折板除霧器6進行清洗，防止煙氣中所帶的粉煤灰粘附在折板除霧器6上。
[0025]脫硫池16內的脫硫液中的硫氫化鈉和硫化鈉在煙氣脫硫過程中不斷被消耗，為了保持脫硫液中的硫氣化納和硫化納的，儲17連續地向脫硫池中加入硫氣化納和硫化納的濃?谷液，使脫硫液中的硫氣化納和硫化納保持在設定的濃度沮圍。
[0026]浮選池18浮選出的硫泡沫先進入硫泡沫池19中儲存，當硫泡沫池19中硫泡沫的儲存量達到規定的體積后，再將硫泡沫送入熔硫釜20精制成硫磺，
本發明在對鍋爐煙氣進行脫硫的同時，還同時處理了含硫氫化鈉和硫化鈉溶液，采用本發明可在現有鍋爐煙氣脫硫設備的基礎上進行改造，無需建造新的脫硫設備，采用含硫氫化鈉和硫化鈉溶液來脫除鍋爐煙氣中的二氧化硫，還可節約大量的脫硫用水，降低了煙氣脫硫成本，達到了以污治污的效果，具有重大的社會效益。
【主權項】
1.一種綜合治理鍋爐煙氣的方法，其特征在于包括如下步驟: 步驟1、用脫硫泵將脫硫池內的含有硫氫化鈉和硫化鈉的脫硫液泵入脫硫塔的塔內腔； 步驟2、在脫硫塔的塔內腔中，煙氣中的二氧化硫和脫硫液中的硫氫化鈉和硫化鈉發生反應，反應后的脫硫液落入脫硫塔下部，然后經灰水出口流入緩沖池內； 步驟3、緩沖池中的脫硫液的上層溶液流入脫硫池； 還包括以下步驟: 將緩沖池中的脫硫液的下層溶液排入浮選池，在浮選池中，脫硫液中所含的在脫硫過程中產生的硫磺以泡沫狀浮選出來，浮選出的硫泡沫經熔硫釜精制成商品硫磺。2.根據權利要求1所述的綜合治理鍋爐煙氣的方法，其特征在于:所述脫硫液是通過安裝在脫硫塔的塔內腔的內腔噴淋器被泵入塔內腔。3.根據權利要求1所述的綜合治理鍋爐煙氣的方法，其特征在于:還包括以下步驟，將脫硫液泵入煙氣進口通道。4.根據權利要求1至3所述的任一項所述綜合治理鍋爐煙氣的方法，其特征在于:所述脫硫液中所含的硫氫化鈉和硫化鈉的總濃度為5~1g/L。5.根據權利要求1至3所述的任一項所述綜合治理鍋爐煙氣的方法，其特征在于:所述泵入脫硫塔的塔內腔的脫硫液與煙氣的體積比為1:1000~1:250。6.根據權利要求1至3所述的任一項所述綜合治理鍋爐煙氣的方法，其特征在于:還包括以下步驟，脫硫后的煙氣經過除霧器除去煙氣中的水分。
【專利摘要】一種綜合治理鍋爐煙氣的方法具有如下步驟：1、用脫硫泵將脫硫池內的含有硫氫化鈉和硫化鈉的脫硫液泵入脫硫塔的塔內腔；2、在脫硫塔的塔內腔中，煙氣中的二氧化硫和脫硫液中的硫氫化鈉和硫化鈉發生反應，反應后的脫硫液落入脫硫塔下部，然后經灰水出口流入緩沖池內；3、緩沖池中的脫硫液的上層溶液流入脫硫池；本發明在對鍋爐煙氣進行脫硫的同時，還同時處理了含硫氫化鈉和硫化鈉溶液，采用本發明可在現有鍋爐煙氣脫硫設備的基礎上進行改造，無需建造新的脫硫設備，采用含硫氫化鈉和硫化鈉溶液來脫除鍋爐煙氣中的二氧化硫，還可節約大量的脫硫用水，降低了煙氣脫硫成本，達到了以污治污的效果，具有重大的社會效益。
【IPC分類】B01D53/50, B01D53/78
【公開號】CN105561760
【申請號】CN201410547651
【發明人】程虎得
【申請人】南京法伯耳紡織有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2014年10月16日