甩帶鑄片的破碎裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及真空速凝爐領域，特別涉及一種甩帶鑄片的破碎裝置。
【背景技術】
[0002]真空速凝爐是采用真空感應熔煉的方法，利用電磁感應原理熔化坩禍內的各金屬原料，通過傾爐系統澆鑄，經過中間包由冷凝器急速凝固，在離心力作用下脫離冷凝器，甩至水冷盤內，通過機械破碎、風冷卻，制成鱗片狀合金鑄片。
[0003]剛從冷凝器甩出的鑄片尺寸較大，國內現有的真空感應熔煉爐，普遍都采用電機傳動攪拌機構，通過攪拌鏟和水冷盤之間相對運動，對水冷盤內大塊鑄片進行機械破碎。但是，用于水冷盤內堆積的鑄片數量多、質量大，破效果并不理想:出現破碎不均勻，而且出現過度破碎的現象，并產生一定量的碎粉。由于碎粉活性強，在后續轉運、傾倒環節極易氧化，會對產品的質量產生影響，因此在鑄片出料環節需要另外篩除碎粉，直接增加了產品的生產制造費用，并且還影響鑄片的收得率。
[0004]公開于該【背景技術】部分的信息僅僅旨在增加對本發明的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域一般技術人員所公知的現有技術。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于提供一種結構簡單合理的甩帶鑄片的破碎裝置，該甩帶鑄片的破碎裝置在輥輪側面安裝主動輪盤，該主動輪盤通過傳動鏈條帶動第一從動輪盤和第二從動盤，使得破碎倉內的碎料齒和碎料斗沿軸反向旋轉，從而對鑄片實施均勻破碎，能夠大幅增加甩帶鑄片破碎的工作效率，有效提高產品一致性，生產出的鑄片大小、均勻，能夠有效避免因過度破碎而產生的碎粉。
[0006]為實現上述目的，根據本發明提供了一種甩帶鑄片的破碎裝置，包括:主動輪盤，其固定在輥輪的側面且與輥輪同軸，通過銅輥電機帶動旋轉;該主動輪盤的外沿具有第一傳動齒;集料倉，其位于所述輥輪的下側，用于收集甩帶鑄片；以及破碎倉，其位于所述集料倉的下側，并具有相互咬合的碎料齒和碎料斗，所述碎料齒和碎料斗的一端均設置有軸承支座，另一端設置有相互嚙合的第一從動輪盤和第二從動輪盤;第一從動輪盤通過傳動鏈條在主動輪盤的帶動下旋轉，并帶動所述碎料齒和碎料斗沿軸反向旋轉，從而對鑄片實施均勻破碎。
[0007]優選地，上述技術方案中，集料倉的頂端靠近所述輥輪處還設置有擋料板。
[0008]優選地，上述技術方案中，擋料板為鋼板。
[0009]優選地，上述技術方案中，破碎倉內背向所述碎料斗的一側還設置有破料鰭。
[0010]優選地，上述技術方案中，第一從動輪盤具有同軸的外側傳動齒和內側從動齒;所述第一從動輪盤通過外側傳動齒與傳動鏈條咬合在主動輪盤的帶動下順時針旋轉，同時帶動內側從動齒和破碎倉內碎料齒軸向順時針旋轉;所述第二從動輪盤具有外側從動齒，所述外側從動齒與內側從動齒嚙合傳動，使得第二從動輪盤逆時針旋轉，帶動破碎倉內碎料斗自軸逆時針旋轉。
[0011]與現有技術相比，本發明具有如下有益效果:該甩帶鑄片的破碎裝置在輥輪側面安裝主動輪盤，該主動輪盤通過傳動鏈條帶動第一從動輪盤和第二從動盤，使得破碎倉內的碎料齒和碎料斗沿軸反向旋轉，從而對鑄片實施均勻破碎，能夠大幅增加甩帶鑄片破碎的工作效率，有效提高產品一致性，生產出的鑄片大小、均勻，能夠有效避免因過度破碎而產生的碎粉。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發明的甩帶鑄片的破碎裝置的使用狀態主視結構示意圖。
[0013]圖2是本發明的甩帶鑄片的破碎裝置的破碎倉側視結構示意圖。
[0014]圖3是本發明的甩帶鑄片的破碎裝置的破碎倉主視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖，對本發明的【具體實施方式】進行詳細描述，但應當理解本發明的保護范圍并不受【具體實施方式】的限制。
[0016]除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權利要求書中，術語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。
[0017]如圖1所示，根據本發明【具體實施方式】的甩帶鑄片的破碎裝置的具體結構包括:主動輪盤1、傳動鏈條2、集料倉3和破碎倉4，其中，主動輪盤I固定在輥輪側面且與輥輪同軸，通過銅輥電機帶動旋轉，再通過傳動鏈條2帶動破碎倉4的第一從動輪盤5及第二從動輪盤6，破碎倉4內具有與該第一從動輪盤5及第二從動輪盤6同軸的碎料齒7、碎料斗8，使得破碎倉內的碎料齒和碎料斗沿軸反向旋轉，經輥輪甩出的大塊鑄片通過集料倉進入破碎倉時，通過碎料齒和碎料斗對鑄片實施均勻破碎，能夠大幅增加甩帶鑄片破碎的工作效率，有效提高產品一致性，生產出的鑄片大小、均勻，能夠有效避免因過度破碎而產生的碎粉。
[0018]具體來講，主動輪盤I固定在輥輪9的側面且與輥輪同軸，通過銅輥電機帶動旋轉；該主動輪盤I的外沿具有第一傳動齒11，第一傳動齒11在主動輪盤的帶動下順時針旋轉，咬合傳動鏈條2，傳動鏈條2用于第一傳動齒11到第一從動輪盤5的動力傳導，使得主動輪盤I用于通過傳動鏈條2帶動破碎倉4的第一從動輪盤5及第二從動輪盤6。
[0019]集料倉3位于輥輪9的下側，用于收集甩帶鑄片，并將其引導至裝置下方破碎倉4。集料倉3頂端靠近輥輪處還設置有擋料板31，擋料板31可繞末端軸打開、關閉，用于遮擋輥輪飛濺的甩帶鑄片，擋料板31為耐高溫厚鋼板。
[0020]如圖2和圖3所示，破碎倉4位于集料倉3的下側，集料倉3收集的甩帶鑄片經其引導至裝置下方破碎倉4進行均勻破碎。破碎倉4內具有相互咬合的碎料齒7和碎料斗8，碎料齒7背向碎料斗的一側還設置有破料鰭41。碎料齒7和碎料斗8的一端均設置有軸承支座42，碎料齒7的另一端設置有同軸的第一從動輪盤5，碎料斗8的另一端設置有同軸的第二從動輪盤6，第一從動輪盤5具有同軸的外側傳動齒51和內側從動齒52;第一從動輪盤通過外側傳動齒51與傳動鏈條2咬合在主動輪盤I的帶動下順時針旋轉，同時帶動內側從動齒52和破碎倉內碎料齒7軸向順時針旋轉。第二從動輪盤6具有外側從動齒61，外側從動齒61與內側從動齒52嚙合傳動，使得第二從動輪盤逆時針旋轉，帶動破碎倉內碎料斗自軸逆時針旋轉。破碎倉內的碎料齒和碎料斗沿軸反向旋轉，經輥輪甩出的大塊鑄片通過集料倉進入破碎倉時，通過碎料齒和碎料斗對鑄片實施均勻破碎，能夠大幅增加甩帶鑄片破碎的工作效率。
[0021]破碎倉4的底部還具有出料口43，該出料口打開后，可將均勻破碎的鑄片導入專用的鑄片收集容器。
[0022]該破碎裝置可在現有真空速凝爐上直接加裝，結構簡單、設計合理，在輥輪側面安裝主動輪盤，主動輪盤通過傳動鏈條帶動第一從動輪盤旋轉，第一從動輪盤帶動第二從動盤旋轉;在第一從動輪盤和第二從動輪盤的力矩作用下，破碎倉內碎料齒和碎料斗沿軸反向旋轉；當經輥輪甩出的大塊鑄片通過集料倉進入破碎倉時，破碎倉內破料鰭、碎料齒、碎料斗對甩帶鑄片實施均勻破碎。該裝置可大幅增加甩帶鑄片破碎的工作效率，有效提高產品一致性，生產出的鑄片大小、均勻，可以有效避免因過度破碎而產生的碎粉。
[0023]綜上，該甩帶鑄片的破碎裝置在輥輪側面安裝主動輪盤，該主動輪盤通過傳動鏈條帶動第一從動輪盤和第二從動盤，使得破碎倉內的碎料齒和碎料斗沿軸反向旋轉，從而對鑄片實施均勻破碎，能夠大幅增加甩帶鑄片破碎的工作效率，有效提高產品一致性，生產出的鑄片大小、均勻，能夠有效避免因過度破碎而產生的碎粉。
[0024]前述對本發明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據上述教導，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本發明的特定原理及其實際應用，從而使得本領域的技術人員能夠實現并利用本發明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發明的范圍意在由權利要求書及其等同形式所限定。
【主權項】
1.一種甩帶鑄片的破碎裝置，其特征在于，包括: 主動輪盤，其固定在輥輪的側面且與輥輪同軸，通過銅輥電機帶動旋轉;該主動輪盤的外沿具有第一傳動齒； 集料倉，其位于所述輥輪的下側，用于收集甩帶鑄片；以及 破碎倉，其位于所述集料倉的下側，并具有相互咬合的碎料齒和碎料斗，所述碎料齒和碎料斗的一端均設置有軸承支座，另一端設置有相互嚙合的第一從動輪盤和第二從動輪盤;第一從動輪盤通過傳動鏈條在主動輪盤的帶動下旋轉，并帶動所述碎料齒和碎料斗沿軸反向旋轉，從而對鑄片實施均勻破碎。2.根據權利要求1所述的甩帶鑄片的破碎裝置，其特征在于，所述集料倉的頂端靠近所述輥輪處還設置有擋料板。3.根據權利要求2所述的甩帶鑄片的破碎裝置，其特征在于，所述擋料板為鋼板。4.根據權利要求1所述的甩帶鑄片的破碎裝置，其特征在于，所述破碎倉內背向所述碎料斗的一側還設置有破料鰭。5.根據權利要求1所述的甩帶鑄片的破碎裝置，其特征在于，所述第一從動輪盤具有同軸的外側傳動齒和內側從動齒;所述第一從動輪盤通過外側傳動齒與傳動鏈條咬合在主動輪盤的帶動下順時針旋轉，同時帶動內側從動齒和破碎倉內碎料齒軸向順時針旋轉;所述第二從動輪盤具有外側從動齒，所述外側從動齒與內側從動齒嚙合傳動，使得第二從動輪盤逆時針旋轉，帶動破碎倉內碎料斗自軸逆時針旋轉。
【專利摘要】本發明公開了一種甩帶鑄片的破碎裝置。該破碎裝置包括：主動輪盤，其固定在輥輪的側面且與輥輪同軸，通過銅輥電機帶動旋轉；該主動輪盤的外沿具有第一傳動齒；集料倉，其位于所述輥輪的下側，用于收集甩帶鑄片；以及破碎倉，其位于所述集料倉的下側，并具有相互咬合的碎料齒和碎料斗，所述碎料齒和碎料斗的一端均設置有軸承支座，另一端設置有相互嚙合的第一從動輪盤和第二從動輪盤；第一從動輪盤通過傳動鏈條在主動輪盤的帶動下旋轉，并帶動所述碎料齒和碎料斗沿軸反向旋轉。該破碎裝置對鑄片實施均勻破碎，能夠大幅增加甩帶鑄片破碎的工作效率。
【IPC分類】B02C4/42, B02C4/28, B02C4/08
【公開號】CN105498898
【申請號】CN201510870533
【發明人】崔金玉, 史磊
【申請人】中磁科技股份有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月1日