一種電氣控制的化工合成機械設備的制造方法
【專利說明】
[0001]技術領域:
本發明涉及電氣機械合成裝置，尤其是涉及一種電氣控制的化工合成機械設備，屬于電氣機械合成技術領域。
[0002]【背景技術】:
化學工業合成的絕大多數反應都是在反應塔或者合成塔容器內進行，且大多數的電氣機械合成都需要催化劑進行催化以促進反應的進行。現有的合成塔或者合成塔容器其內部催化劑往往存在放置不均勻、催化劑催化不均勻等問題，造成化學合成中的化學反應不均，對電氣機械合成產物的純度、質量帶來影響。
[0003]
【發明內容】
:
本發明針對高分子化學顆粒材料加工過程的需要，提出了一種電氣控制的化工合成機械設備，采用合成塔容器內自上而下設置三塊催化劑板，在每塊催化劑板的下方設置噴灑盤的設計，使化學合成反應的反應速度更快，反應更加均勻，其設計科學合理，結構簡單，操作方便，極大提高了電氣機械合成的效率。
[0004]本發明采用以下技術方案來解決現有的技術問題。
[0005]—種電氣控制的化工合成機械設備，結構包括:合成塔容器、軸承、旋轉接頭、原料輸送管、催化劑板、噴灑盤、傳動軸、聯軸器、驅動電機、壓力表、流量閥、高壓氣管、壓力管、壓力存儲罐、高壓空氣壓縮機、漏斗、單向閥、抽泵，所述的合成塔容器內部設置催化劑板，催化劑板有三塊，所述的原料輸送管通過軸承安裝在合成塔容器內部的中央位置，在每塊催化劑板的正下方設置噴灑盤，噴灑盤安裝在原料輸送管上，噴灑盤與原料輸送管聯通，所述的原料輸送管的上端通過旋轉接頭與壓力管連接，壓力管上安裝流量閥，壓力管的底端安裝漏斗，所述的壓力管安裝在壓力存儲罐內，壓力存儲罐通過高壓氣管與高壓空氣壓縮機連接，所述的壓力存儲罐的底部通過抽泵與合成塔容器的底部聯通。
[0006]進一步，所述的合成塔容器的上設置壓力表，抽泵上安裝單向閥。
[0007]進一步，所述的原料輸送管的下端與傳動軸聯接，傳動軸通過聯軸器與驅動電機連接。
[0008]進一步，所述的催化劑板是采用催化材料制造而成的。
[0009]本發明的有益效果為:本發明提出了一種電氣控制的化工合成機械設備，采用合成塔容器內自上而下設置三塊催化劑板，在每塊催化劑板的下方設置噴灑盤的設計，使化學合成反應的反應速度更快，反應更加均勻，其設計科學合理，結構簡單，操作方便，極大提高了電氣機械合成的效率。
[0010]【附圖說明】:
為了易于說明，本發明由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。
[0011]圖1為本發明結構示意圖。
[0012]圖中:1_合成塔容器；2_軸承；3_旋轉接頭；4_原料輸送管；5_催化劑板；6_噴灑盤；7_傳動軸；8_聯軸器；9_驅動電機；10-壓力表；11-流量閥；12_高壓氣管；13_壓力管；14-壓力存儲罐；15_高壓空氣壓縮機；16_漏斗；17-單向閥；18-抽泵。
[0013]【具體實施方式】:
為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面通過附圖中示出的具體實施例來描述本發明。但是應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發明的范圍。此夕卜，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本發明的概念。
[0014]如圖1所示，一種電氣控制的化工合成機械設備，結構包括:合成塔容器1、軸承
2、旋轉接頭3、原料輸送管4、催化劑板5、噴灑盤6、傳動軸7、聯軸器8、驅動電機9、壓力表
10、流量閥11、高壓氣管12、壓力管13、壓力存儲罐14、高壓空氣壓縮機15、漏斗16、單向閥17、抽泵18，所述的合成塔容器I內部設置催化劑板5，催化劑板5有三塊，所述的原料輸送管4通過軸承2安裝在合成塔容器I內部的中央位置，在每塊催化劑板5的正下方設置噴灑盤6，噴灑盤6安裝在原料輸送管4上，噴灑盤6與原料輸送管4聯通，所述的原料輸送管4的上端通過旋轉接頭3與壓力管13連接，壓力管13上安裝流量閥11，壓力管13的底端安裝漏斗16，所述的壓力管13安裝在壓力存儲罐14內，壓力存儲罐14通過高壓氣管12與高壓空氣壓縮機15連接，所述的壓力存儲罐14的底部通過抽泵18與合成塔容器I的底部聯通。
[0015]如圖1所示，進一步，合成塔容器I的上設置壓力表10，抽泵18上安裝單向閥17，原料輸送管4的下端與傳動軸7聯接，傳動軸7通過聯軸器8與驅動電機9連接，催化劑板5是采用催化材料制造而成的。
[0016]具體地，在進行電氣機械合成過程中，高壓空氣壓縮機通過高壓氣管使壓力存儲罐內氣壓升高，從而使化學反應液體經壓力管進入原料輸送管，最好經噴灑盤噴灑至催化劑板上，同時，驅動電機帶動噴灑盤旋轉，使噴灑在催化劑板上的液體更加均勻，從而提高了化學合成反應的速度。
[0017]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種電氣控制的化工合成機械設備，其特征在于:結構包括:合成塔容器、軸承、旋轉接頭、原料輸送管、催化劑板、噴灑盤、傳動軸、聯軸器、驅動電機、壓力表、流量閥、高壓氣管、壓力管、壓力存儲罐、高壓空氣壓縮機、漏斗、單向閥、抽泵，所述的合成塔容器內部設置催化劑板，催化劑板有三塊，所述的原料輸送管通過軸承安裝在合成塔容器內部的中央位置，在每塊催化劑板的正下方設置噴灑盤，噴灑盤安裝在原料輸送管上，噴灑盤與原料輸送管聯通，所述的原料輸送管的上端通過旋轉接頭與壓力管連接，壓力管上安裝流量閥，壓力管的底端安裝漏斗，所述的壓力管安裝在壓力存儲罐內，壓力存儲罐通過高壓氣管與高壓空氣壓縮機連接，所述的壓力存儲罐的底部通過抽泵與合成塔容器的底部聯通。2.根據權利要求1所述的一種電氣控制的化工合成機械設備，其特征在于:所述的合成塔容器的上設置壓力表，抽泵上安裝單向閥，所述的原料輸送管的下端與傳動軸聯接，傳動軸通過聯軸器與驅動電機連接，所述的催化劑板是采用催化材料制造而成的。
【專利摘要】本發明公開了一種電氣控制的化工合成機械設備，涉及電氣機械技術領域，合成塔容器內部設置催化劑板，催化劑板有三塊，原料輸送管通過軸承安裝在合成塔容器內部的中央位置，在每塊催化劑板的正下方設置噴灑盤，噴灑盤安裝在原料輸送管上，噴灑盤與原料輸送管聯通，原料輸送管的上端通過旋轉接頭與壓力管連接，壓力管上安裝流量閥，壓力管的底端安裝漏斗，壓力管安裝在壓力存儲罐內，壓力存儲罐通過高壓氣管與高壓空氣壓縮機連接，壓力存儲罐的底部通過抽泵與合成塔容器的底部聯通。本發明采用合成塔容器內自上而下設置三塊催化劑板，每塊催化劑板的下方設置噴灑盤的設計，使化學合成反應的反應速度更快，反應更加均勻，提高了電氣機械合成的效率。
【IPC分類】B01J4/00, B01J8/04
【公開號】CN105498644
【申請號】CN201410543988
【發明人】不公告發明人
【申請人】黑龍江省康格爾科技有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2014年10月15日