一種焦爐煙道氣的脫硝系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及焦爐煙道氣污染物控制技術領域，具體涉及一種焦爐煙道氣的脫硝系統。
【背景技術】
[0002]我國的SOdPNOx排放量高居世界各國前列。研究表明，氣相S02、N0x是PM2.5的前驅體，由SO2、NOx、VOCs等前驅體轉變的PM2.5的量比直接排放的多。SO2、NOx是形成酸雨的主要物質之一，造成的大氣污染和酸雨問題日益嚴重，對人類健康和生態系統等危害嚴重，已經成為制約我國經濟社會可持續發展的因素。
[0003]電力、水泥、玻璃等行業對氮氧化合物的處理工藝已相當成熟，由于焦化廠排放的焦爐煙道廢氣溫度相對較低，N0X、S02含量相對較高，如果采用傳統脫硝系統，必然受煙氣溫度低、SO2含量高等因素的制約，無法滿足焦化行業NOx排放標準要求。如果為了降低SO2對低溫煙氣脫硝效率的影響，而在脫硝工藝中前置傳統的脫硫系統，則由于煙氣溫度隨之降低，會進一步降低脫硝效率。雖然可以通過加熱焦爐煙道廢氣來解決這一問題，但會造成能源浪費，同時增加一次投資及運行費用。
[0004]201420259668.3，名稱為“低溫焦爐廢氣脫硫脫硝系統”的發明專利，公開了一種低溫焦爐廢氣脫硫脫硝系統，設置與焦爐煙道出口連通的加熱器，所述加熱器出口與SCR反應器連通，并在所述加熱器與SCR反應器之間設置有噴氨格柵;所述SCR反應器出口經余熱回收鍋爐與脫硫塔連通，所述脫硫塔的出口煙氣經引風機引入煙囪排放。該專利采用常用的濕法脫硫工藝，系統流程復雜、當焦爐采用焦爐煤氣加熱，能耗高，濕法脫硫后形成大量廢水，產生二次污染。
【發明內容】
[0005]為了解決上述技術問題，本發明提供了一種焦爐煙道氣的脫硝系統。通過先脫除焦爐加熱的焦爐煤氣中的硫化氫及其有機硫等含硫化合物來控制焦爐煙道廢氣中的S02，再采用SCR脫硝脫除焦爐煙道廢氣中的NOx后對外排放。
[0006]為了實現上述發明目的，本發明采用如下技術方案:
一種焦爐煙道氣的脫硝系統，其特征在于:包括干粉噴射器、進氣煙道、焦爐、SCR脫硝反應器、煙囪；所述的干粉噴射器設置在進氣煙道的入口處，進氣煙道連接焦爐，所述的焦爐設置有排氣煙道，所述的排氣煙道連接SCR脫硝反應器，SCR脫硝反應器的排氣口連接煙囪。
[0007]本發明先通過干粉噴射器向進氣煙道中噴入碳酸氫鈉等干粉吸收劑，脫除焦爐加熱所使用的焦爐煤氣中的SO2和其他殘余的酸性氣體，使凈化后的煤氣總硫<40mg/m3，從而控制焦爐煤氣在焦爐中燃燒后產生的焦爐煙道廢氣中SO2濃度<20mg/m3，從煙道中排出的焦爐煙道廢氣進入SCR脫硝反應器，脫除NOx后進入煙囪達標排放。
[0008]通過本發明的節能系統，可有效降低SO2的外排濃度，同時防止SO2在脫硝催化劑作用下轉化成S03，防止SO3與SCR脫硝反應的NH3反應生成硫酸銨鹽潮解后堵塞催化劑，嚴重影響催化劑使用效率。
[0009]優選地，所述SCR脫硝反應器的前面設置有引風機。引風機設置在SCR反應器的前面電耗高，可以多回收蒸汽。
[0010]優選地，所述的焦爐與SCR脫硝反應器之間設置有噴氨格柵。
[0011]本發明所述的進氣煙道的長度為5-10米，保證干粉吸收劑與焦爐煤氣在煙道中充分反應。
[0012]本發明所述干粉噴射器的噴嘴內壁設有15?20個波紋槽，使噴嘴噴灑出的干粉成均勻的噴灑狀，有利于干粉與焦爐煤氣的充分混合。
[0013]本發明的有益效果是:
1、本發明采用在焦爐前設置干粉噴射器，通過向進氣煙道中噴入碳酸氫鈉等干粉吸收劑，將送到焦爐的回爐煤氣中的無機硫及有機硫脫除，使凈化后的煤氣中的總硫<40mg/m3，從而控制煤氣燃燒后焦爐煙道氣SO2達到20 mg/m3以下，煙道氣不需加熱，可直接進行脫硝，保證了脫硝的效率，脫硝效率可達到GB16171-2012規定的最高標準，含N0X〈150 mg/m3，SO2<20mg/m3，同時既降低了投資，又節省了能源。
[0014]2、本系統在脫硝之前先脫除煙道氣中的SO2，可預先將焦爐煙道氣中SO2控制在〈20mg/m3，降低SO2的外排濃度，同時防止SO2在脫硝催化劑作用下轉化成SO3，從而防止SO3與NH3反應生成硫酸銨鹽潮解后堵塞催化劑，保障低溫SCR脫硝催化劑的使用，保證脫硝效率、延長催化劑的使用壽命。
[0015]3、本發明的干粉噴射器的噴嘴內壁設有15?20個波紋槽，使噴嘴噴灑出的干粉成均勻的噴灑狀，有利于干粉吸收劑與焦爐煤氣的充分混合。
[0016]4、本發明的焦爐煙道氣脫硝的系統不存在二次污染，無廢水、廢氣排放，廢棄的SCR催化劑回收后可再生處理。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明焦爐煙道氣的脫硝系統的結構圖。
[0018]圖中標記為:1、干粉噴射器、2、進氣煙道，3、焦爐，4、引風機，5、SCR脫硝反應器，6、
煙囪，7、噴氨格柵。
【具體實施方式】
[0019]下面結合【具體實施方式】對本發明的實質性內容作進一步詳細的描述。
[0020]實施例1
一種焦爐煙道氣的脫硝系統，包括干粉噴射器1、進氣煙道2、焦爐3、SCR脫硝反應器5、煙囪6;所述的干粉噴射器I設置在進氣煙道2的入口處，進氣煙道2連接焦爐3，所述的焦爐3設置有排氣煙道，所述的排氣煙道連接SCR脫硝反應器5，SCR脫硝反應器5的排氣口連接煙囪6。
[0021]實施例2
一種焦爐煙道氣的脫硝系統，包括干粉噴射器1、進氣煙道2、焦爐3、SCR脫硝反應器5、煙囪6;所述的干粉噴射器I設置在進氣煙道2的入口處，進氣煙道2連接焦爐3，所述的焦爐3設置有排氣煙道，所述的排氣煙道連接SCR脫硝反應器5，SCR脫硝反應器5的排氣口連接煙囪6。
[0022]所述SCR脫硝反應器5的前面設置有引風機4。
[0023]實施例3
一種焦爐煙道氣的脫硝系統，包括干粉噴射器1、進氣煙道2、焦爐3、SCR脫硝反應器5、煙囪6;所述的干粉噴射器I設置在進氣煙道2的入口處，進氣煙道2連接焦爐3，所述的焦爐3設置有排氣煙道，所述的排氣煙道連接SCR脫硝反應器5，SCR脫硝反應器5的排氣口連接煙囪6。
[0024]所述SCR脫硝反應器5的前面設置有引風機4。
[0025]所述的焦爐3與SCR脫硝反應器5之間設置有噴氨格柵7。
[0026]實施例4
一種焦爐煙道氣的脫硝系統，包括干粉噴射器1、進氣煙道2、焦爐3、SCR脫硝反應器5、煙囪6;所述的干粉噴射器I設置在進氣煙道2的入口處，進氣煙道2連接焦爐3，所述的焦爐3設置有排氣煙道，所述的排氣煙道連接SCR脫硝反應器5，SCR脫硝反應器5的排氣口連接煙囪6。
[0027]所述SCR脫硝反應器5的前面設置有引風機4。
[0028]所述的焦爐3與SCR脫硝反應器5之間設置有噴氨格柵7。
[0029]所述的進氣煙道2的長度為6米。
[0030]實施例5
一種焦爐煙道氣的脫硝系統，包括干粉噴射器1、進氣煙道2、焦爐3、SCR脫硝反應器5、煙囪6;所述的干粉噴射器I設置在進氣煙道2的入口處，進氣煙道2連接焦爐3，所述的焦爐3設置有排氣煙道，所述的排氣煙道連接SCR脫硝反應器5，SCR脫硝反應器5的排氣口連接煙囪6。
[0031]所述SCR脫硝反應器5的前面設置有引風機4。
[0032]所述的焦爐3與SCR脫硝反應器5之間設置有噴氨格柵7。
[0033]所述的進氣煙道2的長度為5米。
[0034]所述干粉噴射器I的噴嘴內壁設有15個波紋槽。
[0035]實施例6
一種焦爐煙道氣的脫硝系統，包括干粉噴射器1、進氣煙道2、焦爐3、SCR脫硝反應器5、煙囪6;所述的干粉噴射器I設置在進氣煙道2的入口處，進氣煙道2連接焦爐3，所述的焦爐3設置有排氣煙道，所述的排氣煙道連接SCR脫硝反應器5，SCR脫硝反應器5的排氣口連接煙囪6。
[0036]所述SCR脫硝反應器5的前面設置有引風機4。
[0037]所述的焦爐3與SCR脫硝反應器5之間設置有噴氨格柵7。
[0038]所述的進氣煙道2的長度為10米。
[0039 ]所述干粉噴射器I的噴嘴內壁設有20個波紋槽。
[0040] 實施例7
一種焦爐煙道氣的脫硝系統，包括干粉噴射器1、進氣煙道2、焦爐3、SCR脫硝反應器5、煙囪6;所述的干粉噴射器I設置在進氣煙道2的入口處，進氣煙道2連接焦爐3，所述的焦爐3設置有排氣煙道，所述的排氣煙道連接SCR脫硝反應器5，SCR脫硝反應器5的排氣口連接煙囪6。
[0041]所述SCR脫硝反應器5的前面設置有引風機4。
[0042]所述的焦爐3與SCR脫硝反應器5之間設置有噴氨格柵7。
[0043]所述的進氣煙道2的長度為8米。
[0044]所述干粉噴射器I的噴嘴內壁設有16個波紋槽。
【主權項】
1.一種焦爐煙道氣的脫硝系統，其特征在于:包括干粉噴射器(I)、進氣煙道(2)、焦爐(3)、SCR脫硝反應器(5)、煙囪(6);所述的干粉噴射器(I)設置在進氣煙道(2)的入口處，進氣煙道(2)連接焦爐(3)，所述的焦爐(3)設置有排氣煙道，所述的排氣煙道連接SCR脫硝反應器(5 )，SCR脫硝反應器(5 )的排氣口連接煙囪(6 )。2.根據權利要求1所述的一種焦爐煙道氣的脫硝系統，其特征在于:所述SCR脫硝反應器(5)的前面設置有引風機(4)。3.根據權利要求1所述的一種焦爐煙道氣的脫硝系統，其特征在于:所述的焦爐(3)與SCR脫硝反應器(5)之間設置有噴氨格柵(7)。4.根據權利要求1所述的一種焦爐煙道氣的脫硝系統，其特征在于:所述的進氣煙道(2)的長度為5-10米。5.根據權利要求1所述的一種焦爐煙道氣的脫硝系統，其特征在于:所述干粉噴射器(I)的噴嘴內壁設有15?20個波紋槽。
【專利摘要】本發明提供了一種焦爐煙道氣的脫硝系統。包括干粉噴射器、進氣煙道、焦爐、SCR脫硝反應器、煙囪；所述的干粉噴射器設置在進氣煙道的入口處，進氣煙道連接焦爐，所述的焦爐設置有排氣煙道，所述的排氣煙道連接SCR脫硝反應器，SCR脫硝反應器的排氣口連接煙囪。系統不存在二次污染，無廢水、廢氣排放，廢棄的SCR催化劑回收后可再生處理。
【IPC分類】B01D53/60, B01D53/83, B01D53/90
【公開號】CN105498519
【申請號】CN201510978025
【發明人】郭軍
【申請人】德陽瑞泰科技有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月23日