一種耐高溫復合過濾布的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及過濾材料技術領域，尤其是一種用于工業除塵器的耐高溫復合過濾布。
【背景技術】
[0002]目前，用于燃煤電廠和金屬冶煉行業的工業除塵器的濾袋通常存在破袋率高、使用壽命短的問題。該問題主要是由于現有的濾袋材料不能在高溫環境中保持足夠的強度、不耐磨損造成的，例如現有濾袋通常使用的滌綸和芳綸材料等。從而導致現有除塵器的維護成本較高，過濾除塵效果受到影響。
【發明內容】
[0003]針對以上現有濾袋材料的不足，本發明的目的是提供一種耐高溫復合過濾布，采用該復合過濾布制成的濾袋具有較好的耐高溫和耐磨性能，能夠有效提高濾袋的使用壽命。
[0004]本發明的目的是通過采用以下技術方案來實現的:
[0005]耐高溫復合過濾布，包括基布和氈層，所述基布包括玻璃纖維布，所述基布的一側面或兩側面分別設有氈層，所述氈層包括玻璃纖維、玄武巖纖維、陶瓷纖維或者由上述三種纖維中的兩種以上纖維混合而成；所述基布和氈層通過針刺復合連接為整體結構。
[0006]作為本發明的優選技術方案，所述基布的表面設有聚四氟乙烯涂層。
[0007]作為本發明的優選技術方案，所述氈層的表面設有聚四氟乙烯涂層。
[0008]作為本發明的優選技術方案，所述聚四氟乙烯涂層的厚度為0.18毫米至0.2毫米。
[0009]本發明的有益效果是:相對于現有技術，本發明采用玻璃纖維、玄武巖纖維、陶瓷纖維制成復合過濾布，并通過浸潰和烘干固化的方法在過濾布的表面形成聚四氟乙烯涂層，采用該復合布制成的濾袋具有較強的耐高溫和耐磨性能，使用過程中能夠有效減小破袋率，提高濾袋的使用壽命。
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖與具體實施例對本發明作進一步說明:
[0011]圖1是本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]如圖1所示，耐高溫復合過濾布，包括基布1和氈層2，所述基布1包括玻璃纖維布，基布1的兩側面分別設有氈層2，所述氈層2的材料包括玻璃纖維、玄武巖纖維、陶瓷纖維，或者由上述三種纖維中的兩種以上纖維混合而成；所述基布1和氈層2通過針刺復合連接為整體結構。
[0013]本實施例中，所述基布1通過浸潰聚四氟乙烯乳液的方法，在其表面形成聚四氟乙烯涂層。所述氈層2通過浸潰混合有耐磨微粉的聚四氟乙烯乳液，再經烘干和固化后，在其表面形成聚四氟乙烯耐磨涂層3，聚四氟乙烯耐磨涂層3的厚度為0.18毫米至0.2毫米。
【主權項】
1.一種耐高溫復合過濾布，包括基布和氈層，其特征是:所述基布包括玻璃纖維布，所述基布的一側面或兩側面分別設有氈層，所述氈層包括玻璃纖維、玄武巖纖維、陶瓷纖維或者由上述三種纖維中的兩種以上纖維混合而成；所述基布和氈層通過針刺復合連接為整體結構。2.根據權利要求1所述的耐高溫復合過濾布，其特征是:所述基布的表面設有聚四氟乙烯涂層。3.根據權利要求1或2所述的耐高溫復合過濾布，其特征是:所述氈層的表面設有聚四氟乙烯耐磨涂層。4.根據權利要求3所述的耐高溫復合過濾布，其特征是:所述聚四氟乙烯耐磨涂層的厚度為0.18毫米至0.2毫米。
【專利摘要】本發明創造涉及一種耐高溫復合過濾布，包括基布和氈層，基布包括玻璃纖維布，基布的兩側面分別設有氈層，氈層包括玻璃纖維、玄武巖纖維、陶瓷纖維或者由上述三種纖維中的兩種以上纖維混合而成；基布和氈層通過針刺復合連接為整體結構；氈層的表面設有聚四氟乙烯耐磨涂層，涂層厚度為0.18毫米至0.2毫米。相對于現有技術，本發明采用玻璃纖維、玄武巖纖維、陶瓷纖維制成復合過濾布，并通過浸漬和烘干固化的方法在過濾布的表面形成聚四氟乙烯涂層，采用該復合布制成的濾袋具有較強的耐高溫和耐磨性能，使用過程中能夠有效減小破袋率，提高濾袋的使用壽命。
【IPC分類】B32B17/02, B01D39/08
【公開號】CN105477935
【申請號】CN201410540079
【發明人】徐仁覺, 申忠華, 周仁旺
【申請人】江蘇康潔環境工程有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2014年10月13日