一種涂裝線廢氣排氣系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械技術領域，具體涉及一種涂裝線廢氣排氣系統。
【背景技術】
[0002]涂裝線是指:經過下面一系列的操作過程進行生產的生產線，包含前處理、噴粉涂裝、加熱固化等過程。現有的涂裝線的廢氣排放機構均包括若干廢氣排放管，涂漆室與烘箱均通過廢氣排放管與各自相應的廢氣凈化裝置相連接，涂漆室和烘箱中產生的廢氣通過廢氣排放管排放到各自相應的廢氣凈化裝置中進行催化反應，反應凈化后的氣體直接排出。但是，將各涂漆室和烘箱中的廢氣排出后進行各自處理，所占的布置空間較大，管道的布置較為繁雜，所消耗的能源也較大，成本較高，整體的緊湊型較差。
【發明內容】
[0003]本發明克服了上述的缺點，而提供一種涂裝線廢氣排氣系統。
[0004]為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現:該涂裝線廢氣排氣系統包括涂裝箱、凈化箱和連接管，所述涂裝箱通過連接管和凈化箱鏈接，所述凈化箱包括空腔、活性炭層、固體凈化層、液體凈化層和最終凈化層，其中，活性炭層位于空腔和固體凈化層之間，液體凈化層位于固體凈化層和最終凈化層之間；所述涂裝箱和空腔分別連接在連接管的兩端。
[0005]優選的，所述涂裝箱為正方體。
[0006]優選的，所述空腔占整個凈化箱體積的1/2。
[0007]優選的，所述活性炭層和液體凈化層的體積相同。
[0008]優選的，所述活性炭層的體積為固體凈化層的1.5倍。
[0009]本發明的有益效果是:結構簡單，布局合理；占用空間小，能耗小，有效降低成本；易于維修和保養。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明的結構示意圖。
[0011 ]圖中附圖標記的含義，1、涂裝箱，2、空腔，3、活性炭層，4、固體凈化層，5、液體凈化層，6、最終凈化層，7、連接管。
【具體實施方式】
[0012]為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本發明。
[0013]該涂裝線廢氣排氣系統為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現:該涂裝線廢氣排氣系統包括涂裝箱1、凈化箱和連接管7，所述涂裝箱1通過連接管7和凈化箱鏈接，所述凈化箱包括空腔2、活性炭層3、固體凈化層4、液體凈化層5和最終凈化層6，其中，活性炭層3位于空腔2和固體凈化層4之間，液體凈化層5位于固體凈化層4和最終凈化層6之間;所述涂裝箱1和空腔2分別連接在連接管7的兩端;涂裝箱1為正方體;空腔2占整個凈化箱體積的1/2;活性炭層3和液體凈化層5的體積相同；活性炭層3的體積為固體凈化層4的1.5倍。
[0014]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種涂裝線廢氣排氣系統，其特征在于，包括涂裝箱(1)、凈化箱和連接管(7)，所述涂裝箱(1)通過連接管(7)和凈化箱鏈接，所述凈化箱包括空腔(2)、活性炭層(3)、固體凈化層(4)、液體凈化層(5)和最終凈化層(6)，其中，活性炭層(3)位于空腔(2)和固體凈化層(4)之間，液體凈化層(5)位于固體凈化層(4)和最終凈化層(6)之間;所述涂裝箱(1)和空腔(2)分別連接在連接管(7 )的兩端。2.根據權利要求1所述的涂裝線廢氣排氣系統，其特征在于，所述涂裝箱(1)為正方體。3.根據權利要求1所述的涂裝線廢氣排氣系統，其特征在于，所述空腔(2)占整個凈化箱體積的1/2。4.根據權利要求1所述的涂裝線廢氣排氣系統，其特征在于，所述活性炭層(3)和液體凈化層(5)的體積相同。5.根據權利要求1所述的涂裝線廢氣排氣系統，其特征在于，所述活性炭層(3)的體積為固體凈化層(4)的1.5倍。
【專利摘要】本發明公開了一種涂裝線廢氣排氣系統，包括涂裝箱（1）、凈化箱和連接管（7），所述涂裝箱（1）通過連接管（7）和凈化箱鏈接，所述凈化箱包括空腔（2）、活性炭層（3）、固體凈化層（4）、液體凈化層（5）和最終凈化層（6），其中，活性炭層（3）位于空腔（2）和固體凈化層（4）之間，液體凈化層（5）位于固體凈化層（4）和最終凈化層（6）之間；所述涂裝箱（1）和空腔（2）分別連接在連接管（7）的兩端。該發明提供的涂裝線廢氣排氣系統，結構簡單，布局合理，占用空間小，能耗小，有效降低成本，易于維修和保養。在機械技術領域具有較大的推廣價值。
【IPC分類】B01D53/00
【公開號】CN105457438
【申請號】CN201510819415
【發明人】楊國興
【申請人】無錫普瑞騰傳動機械有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年11月24日