印制線路板靜電噴涂的方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及印制線路板制造技術領域，特別是設及一種印制線路板靜電噴涂的方 法。
【背景技術】
[0002] 隨著PCB(PrintedCircuitBoard,印制電路板）的發展，印制電路板的重要工序 (絲印工序）的工藝已經由傳統的人工絲網印刷轉變為全自動化的靜電噴涂作業，但靜電噴 涂工藝存在生產不同尺寸大小板子時，由于靜電噴涂線下擋板不能及時隨著板子尺寸大小 調整高度造成板子存在板邊聚油的問題。而板邊聚油問題（如圖1所示)影響絲印工序后制 程的品質，從而出現不良品需要返工或報廢，影響絲印工序的一次合格率。
【發明內容】
[0003]基于此，本發明的目的是提供一種能夠解決板邊聚油問題的印制線路板靜電噴涂 的方法。
[0004]具體的技術方案如下：
[0005] -種印制線路板靜電噴涂的方法，印制線路板靜電噴涂工段包括產品區、檢測區、 等候區W及噴涂區，所述噴涂區設有用于調節噴涂高度的下擋板，噴涂方法包括如下步驟：
[0006] (1)產品區的印制線路板進入檢測區，檢測所述印制線路板的高度；
[0007] (2)若所述印制線路板的高度與所述噴涂區的噴涂高度差< 30mm，則所述印制線 路板進入噴涂區進行噴涂作業；
[000引若所述印制線路板的高度與所述噴涂區的噴涂高度差〉30mm，則所述印制線路板 進入等候區；
[0009] (3)噴涂區的印制線路板的數量為0時，調節所述下擋板的位置使得所述噴涂區的 噴涂高度與等候區中的印制線路板的高度相匹配，將等候區中的印制線路板移至噴涂區 中；
[0010] (4)重復步驟(1)-(3)。
[0011] 在其中一些實施例中，步驟（2)中，所述噴涂作業的工藝參數為：預噴涂壓力為 0.04-0.06MPa，主噴涂壓力為0.04-0.OSMPa;噴涂速率為 1.6-2.Om/min。
[0012] 在其中一些實施例中，所述等候區設有第一等候區和第二等候區，所述第一等候 區存放的印制線路板的高度與所述噴涂區的噴涂高度差為30-60mm，所述第二等候區存放 的印制線路板的高度與所述噴涂區的噴涂高度差〉60mm;步驟(3)中調節所述下擋板的位置 使得所述噴涂區的噴涂高度與第一等候區中的印制線路板的高度相匹配，將第一等候區中 的印制線路板移至噴涂區中。
[0013] 本發明的有益效果如下：
[0014] 為解決靜電噴涂線板子板邊聚油的問題，本發明在原有設備的基礎上優化工作程 序使得印制線路板的高度與噴涂區的噴涂高度差(豎直方向長度)在30mmW內可W連續生 產，超出30mm需要等待下擋板調整高度后才能生產。
[0015]運樣，進入靜電噴涂線噴室內生產的各種不同尺寸大小的板子都是經過下擋板自 動調整后生產，確保了噴涂區的噴涂高度與印制線路板的高度相匹配，從而解決了板邊聚 油問題。
[0016]與現有技術相比較，本發明提供了一種改善靜電噴涂板邊聚油缺陷的方法，使用 本發明的方法生產得到的印制線路板的板邊沒有聚油問題，一次合格率提升了 20%，報廢 率下降了 30 %。
【附圖說明】
[0017]圖1為現有技術生產得到的印制線路板圖；
[001引圖2為本發明方法生產得到的印制線路板圖。
【具體實施方式】
[0019]W下通過實施例對本申請做進一步闡述。
[0020] 本實施例一種印制線路板靜電噴涂的方法，印制線路板靜電噴涂工段包括產品 區、檢測區、等候區W及噴涂區，所述噴涂區設有用于調節噴涂高度的下擋板，噴涂方法包 括如下步驟：
[0021 ] (1)產品區的印制線路板進入檢測區，檢測所述印制線路板的高度；
[0022] (2)若所述印制線路板的高度與所述噴涂區的噴涂高度差^ 30mm，則所述印制線 路板進入噴涂區進行噴涂作業；
[0023] 所述噴涂作業的工藝參數為:噴涂壓力（主噴0.06 ± 0.02MPa，預噴0.050.OlMPa)、 噴涂速度（1.8±0.2m/min)。
[0024]若所述印制線路板的高度與所述噴涂區的噴涂高度差〉30mm，則所述印制線路板 進入等候區；
[0025] (3)噴涂區的印制線路板的數量為0時，調節所述下擋板的位置使得所述噴涂區的 噴涂高度與等候區中的印制線路板的高度相匹配，將等候區中的印制線路板移至噴涂區 中；
[0026]所述等候區設有第一等候區和第二等候區，所述第一等候區存放的印制線路板的 高度與所述噴涂區的噴涂高度差為30-60mm，所述第二等候區存放的印制線路板的高度與 所述噴涂區的噴涂高度差〉60mm;所述第一等候區中的印制線路板優先移至噴涂區；
[0027] (4)重復步驟(1)-(3)。
[0028]為解決靜電噴涂線板子板邊聚油的問題，本實施例在原有設備的基礎上優化工作 程序使得印制線路板的高度與噴涂區的噴涂高度差(豎直方向長度)在30mmW內可W連續 生產，超出30mm需要等待下擋板調整高度后才能生產。
[0029] 運樣，進入靜電噴涂線噴室內生產的各種不同尺寸大小的板子都是經過下擋板自 動調整后生產，確保了噴涂區的噴涂高度與印制線路板的高度相匹配，從而解決了板邊聚 油問題(如圖2所示）。
[0030]本實施例與現有技術相比較，列表如下：
[0031]
[0032] 由上表結果可知:使用本發明后，一次合格率提升了 20%，報廢率下降了 30%，效 率降低0.2塊/分鐘，成本節約10元/平米。總體來說無論合格率、報廢率和成本方面都是本 發明優于現有技術。
[0033]W上所述實施例的各技術特征可W進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實 施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要運些技術特征的組合不存 在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。
[0034]W上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并 不能因此而理解為對發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來 說，在不脫離本發明構思的前提下，還可W做出若干變形和改進，運些都屬于本發明的保護 范圍。因此，本發明專利的保護范圍應W所附權利要求為準。
【主權項】
1. 一種印制線路板靜電噴涂的方法，其特征在于，印制線路板靜電噴涂工段包括產品 區、檢測區、等候區以及噴涂區，所述噴涂區設有用于調節噴涂高度的下擋板，噴涂方法包 括如下步驟： (1) 廣品區的印制線路板進入檢測區，檢測所述印制線路板的尚度； (2) 若所述印制線路板的高度與所述噴涂區的噴涂高度差< 30mm，則所述印制線路板 進入噴涂區進行噴涂作業； 若所述印制線路板的高度與所述噴涂區的噴涂高度差>30mm，則所述印制線路板進入 等候區； (3) 噴涂區的印制線路板的數量為0時，調節所述下擋板的位置使得所述噴涂區的噴涂 高度與等候區中的印制線路板的高度相匹配，將等候區中的印制線路板移至噴涂區中； (4) 重復步驟(1)_(3)。2. 根據權利要求1所述的印制線路板靜電噴涂的方法，其特征在于，步驟(2)中，所述噴 涂作業的工藝參數為:預噴涂壓力為0 · 04-0 · 06MPa，主噴涂壓力為0 · 04-0 · 08MPa;噴涂速率 為1·6-2·0m/min〇3. 根據權利要求1所述的印制線路板靜電噴涂的方法，其特征在于，所述等候區設有第 一等候區和第二等候區，所述第一等候區存放的印制線路板的高度與所述噴涂區的噴涂高 度差為30-60mm，所述第二等候區存放的印制線路板的高度與所述噴涂區的噴涂高度差〉 60mm； 步驟(3)中調節所述下擋板的位置使得所述噴涂區的噴涂高度與第一等候區中的印制 線路板的高度相匹配，將第一等候區中的印制線路板移至噴涂區中。
【專利摘要】本發明涉及一種印制線路板靜電噴涂的方法，噴涂方法包括如下步驟：(1)檢測所述印制線路板的高度；(2)若所述印制線路板的高度與所述噴涂區的噴涂高度差≤30mm，則所述印制線路板進入噴涂區進行噴涂作業；若所述印制線路板的高度與所述噴涂區的噴涂高度差>30mm，則所述印制線路板進入等候區；(3)噴涂區的印制線路板的數量為0時，調節所述下擋板的位置使得所述噴涂區的噴涂高度與等候區中的印制線路板的高度相匹配，將等候區中的印制線路板移至噴涂區中；(4)重復步驟(1)-(3)。本發明的方法能夠解決靜電噴涂板邊聚油的缺陷，使用本發明的方法生產得到的印制線路板的板邊沒有聚油問題，一次合格率提升了20％，報廢率下降了30％。
【IPC分類】B05D1/06, B05D7/14
【公開號】CN105436050
【申請號】CN201510750919
【發明人】張良昌, 聶小潤
【申請人】廣州杰賽科技股份有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月4日