具有管控組件的成型制粒裝置及其工作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于物料成型制粒應用技術領域，具體涉及具有管控組件的成型制粒裝置及其工作方法，驅動電機直接驅動成型組件，物料成型制粒效率高且能成型制粒多種物料適用范圍廣，同時能實現遠程管控。
【背景技術】
[0002]制粒機主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統等組成，其工作過程是要求含水量不大于15%的配合粉料，從料斗進入喂料絞龍，通過調節無級調速電機轉速，獲得合適的物料流量，然后進入攪拌器，通過攪拌桿攪動與蒸汽混合進行調質，如果需要添加糖蜜或油月旨，也從攪拌筒加入與蒸汽一起調質，油脂添加量一般不超過3%，否則難于成形，經調質后配合粉料溫度可達64-85°C，濕度達14-1 6%，然后再通過斜槽經過可選擇的吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質，最后進入壓制室進彳丁制粒。
[0003]但是，在實際使用過程中上述結構的制粒機，其能成型制粒的物料單一且制粒效率低，同時結構復雜維護、檢修較繁瑣，也無法實時提示操作者得知驅動電機的工作狀態及無法實現遠程控制，而為了提高管控效率，這是當前所亟待解決的。
[0004]因此，基于上述問題，本發明提供具有管控組件的成型制粒裝置及其工作方法。
【發明內容】
[0005]發明目的:本發明的目的是提供具有管控組件的成型制粒裝置及其工作方法，其結構設計合理、工作狀態穩定，驅動電機直接驅動便于操控且成型制粒效率高，同時通過管控組件的信息顯示模塊顯示驅動電機的工作狀態。
[0006]技術方案:本發明的一方面提供具有管控組件的成型制粒裝置，由底座，及設置在底座下部的支腿，及設置在底座上箱架，及設置在箱架內的動力組件，及設置在箱架一側且與動力組件連接的成型組件，及設置在箱架上的管控組件組成；所述動力組件，包括設置在箱架內部上端的電機支撐板，及設置在電機支撐板上的驅動電機，及設置在箱架側壁且與驅動電機連接的傳動箱；所述成型組件，包括設置在箱架外部一側的成型箱，及分別設置在成型箱上部、下部的進料口、出料口，及設置在成型箱內且與成型箱相配合使用的濾網，及設置在成型箱內且一端貫穿成型箱側壁與傳動箱連接的傳動軸，及通過連接板與傳動軸連接的擠壓成型軸，其中，擠壓成型軸與濾網貼合連接；所述管控組件，包括保護殼，及設置在保護殼內的信息收/發模塊、信息處理模塊，及設置在保護殼一側的信息顯示模塊，其中，驅動電機、信息收/發模塊和信息顯示模塊分別與信息處理模塊連接。
[0007]本技術方案的，所述傳動軸的直徑大于或等于擠壓成型軸。
[0008]本技術方案的，所述擠壓成型軸至少設置六個，其中，連接板與傳動軸之間為可拆卸連接。
[0009]本發明的另一方面提供具有管控組件的成型制粒裝置的工作方法，包括以下步驟，步驟(1)操作時，首先通過管控組件開啟/關閉驅動電機聯動傳動箱驅動傳動軸帶動擠壓成型軸轉動，再由成型箱上的進料口加入調試料，經過擠壓的調試料由濾網擠出，通過出料口排出，其中，生產前通過調整驅動電機轉速或更換不同的擠壓成型軸直至成型料符合生產成型要求。步驟(2)當所試驗的調試料符合生產要求時，先讓再加入擠壓成型軸空轉，排空清理出調試料，再由成型箱上的進料口加入待生產的物料，進入的物料經擠壓成型軸、濾網成型后下落，最后由出料口下方的收料桶收集，其中，管控組件將驅動電機的轉速通過信息顯示模塊顯示且生產中依據需要通過信息顯示模塊調速。
[0010]與現有技術相比，本發明的具有管控組件的成型制粒裝置的有益效果在于:1、設計合理，制粒時將潮濕粉末混合物，在傳動軸和擠壓成型軸的正、反旋轉作用下強制性通過篩網而制成顆粒，其成品粒度均一；2、軸轉動密封良好，不污染物料，驅動電機、傳動箱設置在箱架內，并設計有嚴密的軸頭密封結構，確保機軸不滲油，不穿料，避免物料受潤滑油污染，達到GMP要求；3、造型美觀，清洗方便，成型箱不需拆卸，篩網容易拆卸且很輕，清洗十分方便；4、通過管控組件，可實時控制及顯示驅動電機的工作狀態，同時可與遠程上位機連接完成遠程管控。本發明設計合理，工作狀態穩定，易推廣。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發明的具有管控組件的成型制粒裝置的結構示意圖；
圖2是本發明的具有管控組件的成型制粒裝置的傳動軸、擠壓成型軸和濾網的結構示意圖；
其中，圖中序號標注如下:1-底座、2-支腿、3-箱架、4-電機支撐板、5-驅動電機、6-傳動箱、7-傳動軸、8-擠壓成型軸、9-連接板、10-成型箱、11-濾網、12進料口、13-出料口、14-保護殼、15-信息收/發模塊、16-信息處理模塊、17-信息顯示模塊。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本發明。
實施例
[0013]如圖1和圖2所示的具有管控組件的成型制粒裝置，由底座1，及設置在底座1下部的支腿2，及設置在底座1上箱架3，及設置在箱架3內的動力組件，及設置在箱架3 —側且與動力組件連接的成型組件，及設置在箱架3上的管控組件組成；動力組件，包括設置在箱架3內部上端的電機支撐板4，及設置在電機支撐板4上的驅動電機5，及設置在箱架3側壁且與驅動電機5連接的傳動箱6 ;成型組件，包括設置在箱架3外部一側的成型箱10，及分別設置在成型箱3上部、下部的進料口 12、出料口 13，及設置在成型箱10內且與成型箱10相配合使用的濾網11，及設置在成型箱10內且一端貫穿成型箱10側壁與傳動箱6連接的傳動軸7，及通過連接板9與傳動軸7連接的擠壓成型軸8，其中，擠壓成型軸8與濾網11貼合連接；管控組件，包括保護殼14，及設置在保護殼14內的信息收/發模塊15、信息處理模塊16，及設置在保護殼14 一側的信息顯示模塊17，其中，驅動電機5、信息收/發模塊15和信息顯示模塊17分別與信息處理模塊16連接。
[0014]進一步優選的，傳動軸7的直徑大于或等于擠壓成型軸8，及擠壓成型軸8至少設置六個，其中，連接板9與傳動軸7之間為可拆卸連接，在實際制粒中，可依據物料的不同對加壓成型軸8進行直徑上的更換或數量上的更換，也可更換可拆卸連接濾網11，從而保證對多物料進行快速、穩定的制粒作業。
[0015]本發明的高效制粒機，拆卸制粒工作時，首先通過管控組件開啟/關閉驅動電機5聯動傳動箱6驅動傳動軸7帶動擠壓成型軸8轉動，再由成型箱10上的進料口 12加入調試料，經過擠壓的調試料由濾網11擠出，通過出料口 13排出，其中，生產前通過調整驅動電機5轉速或更換不同的擠壓成型軸8直至成型料符合生產成型要求；當所試驗的調試料符合生產要求時，先讓再加入擠壓成型軸8空轉，排空清理出調試料，再由成型箱10上的進料口 12加入待生產的物料，進入的物料經擠壓成型軸8、濾網11成型后下落，最后由出料口13下方的收料桶收集，其中，管控組件將驅動電機5的轉速通過信息顯示模塊17顯示且生產中依據需要通過信息顯示模塊17調速。
[0016]本發明的驅動電機5的功率為3KW，生產能力為100-200KG/h，整體結構尺寸為900*750*1150mm，廣泛應用于制藥、化工、食品等行業。
[0017]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以作出若干改進，這些改進也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.具有管控組件的成型制粒裝置，其特征在于:由底座(1)，及設置在底座(1) 下部的支腿(2)，及設置在底座(1)上箱架(3)，及設置在箱架(3)內的動力組件，及設置在箱架(3)—側且與動力組件連接的成型組件，及設置在箱架(3)上的管控組件組成；所述動力組件，包括設置在箱架(3)內部上端的電機支撐板(4)，及設置在電機支撐板(4)上的驅動電機(5)，及設置在箱架(3)側壁且與驅動電機(5)連接的傳動箱(6);所述成型組件，包括設置在箱架(3)外部一側的成型箱(10)，及分別設置在成型箱(3)上部、下部的進料口(12)、出料口(13)，及設置在成型箱(10)內且與成型箱(10)相配合使用的濾網(11)，及設置在成型箱(10)內且一端貫穿成型箱(10)側壁與傳動箱(6)連接的傳動軸(7)，及通過連接板(9)與傳動軸(7 )連接的擠壓成型軸(8 )，其中，擠壓成型軸(8 )與濾網(11)貼合連接；所述管控組件，包括保護殼(14)，及設置在保護殼(14)內的信息收/發模塊(15)、信息處理模塊(16)，及設置在保護殼(14) 一側的信息顯示模塊(17)，其中，驅動電機(5)、信息收/發模塊(15)和信息顯示模塊(17)分別與信息處理模塊(16)連接。2.根據權利要求1所述的具有管控組件的成型制粒裝置，其特征在于:所述傳動軸(7)的直徑大于或等于擠壓成型軸(8 )。3.根據權利要求2所述的具有管控組件的成型制粒裝置，其特征在于:所述擠壓成型軸(8)至少設置六個，其中，連接板(9)與傳動軸(7)之間為可拆卸連接。4.具有管控組件的成型制粒裝置的工作方法，其特征在于:包括以下步驟， 步驟(1)操作時，首先通過管控組件開啟/關閉驅動電機(5)聯動傳動箱(6)驅 動傳動軸(7)帶動擠壓成型軸(8)轉動，再由成型箱(10)上的進料口(12)加入調試料，經過擠壓的調試料由濾網(11)擠出，通過出料口(13)排出，其中，生產前通過調整驅動電機(5)轉速或更換不同的擠壓成型軸(8)直至成型料符合生產成型要求； 步驟(2)當所試驗的調試料符合生產要求時，先讓再加入擠壓成型軸(8)空轉，排空清理出調試料，再由成型箱(10)上的進料口(12)加入待生產的物料，進入的物料經擠壓成型軸(8)、濾網(11)成型后下落，最后由出料口(13)下方的收料桶收集，其中，管控組件將驅動電機(5)的轉速通過信息顯示模塊(17)顯示且生產中依據需要通過信息顯示模塊(17)調速。
【專利摘要】本發明屬于物料成型制粒應用技術領域，具體公開了具有管控組件的成型制粒裝置，由底座，及設置在底座下部的支腿，及設置在底座上箱架，及設置在箱架內的動力組件，及設置在箱架一側且與動力組件連接的成型組件，及設置在箱架上的管控組件組成。本發明，在傳動軸和擠壓成型軸的正、反旋轉作用下強制性通過篩網而制成顆粒，其成品粒度均一；軸轉動密封良好，不污染物料，驅動電機、傳動箱設置在箱架內并設計有嚴密的軸頭密封結構，確保機軸不滲油，不穿料，避免物料受潤滑油污染，達到GMP要求；造型美觀，清洗方便，成型箱不需拆卸，篩網容易拆卸且易清洗；通過管控組件，可實時控制及顯示驅動電機的工作狀態，同時可與遠程上位機連接完成遠程管控。
【IPC分類】B01J2/20
【公開號】CN105413584
【申請號】CN201510990148
【發明人】林蘭英
【申請人】太倉市微貫機電有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月24日