一種包衣造粒物料機回收裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及制藥領域，尤其涉及包衣造粒機的造粒系統。
【背景技術】
[0002]現有的包衣造粒機造粒系統的回收系統，結構復雜，回收效果不好，物料浪費嚴重，并且濾芯更換不方便，有待改進。
【發明內容】
[0003]本發明針對現有技術的不足，提供了一種結構簡單，過濾效果好，并且有效防止過濾器堵塞，噴漿效率高，顆粒收熱包裹均勻，造粒機的生產效率高，比普通包衣造粒設備要快50%_70%，而且真球度高，表面光滑，顆粒的規整度高的包衣造粒物料機造粒系統。
[0004]為實現本發明目的，提供了以下技術方案:一種包衣造粒物料機回收裝置，包括底端的造粒裝置、下端與造粒裝置上端連接的回收裝置、與回收裝置上端連接的烘干吹掃裝置，其特征在于回收裝置包括玻璃管體，設置有玻璃管體內設置有過濾器濾芯，玻璃管體頂端設置有中節法蘭，中節法蘭圍繞圓心開設有若干個放射狀橢圓孔，所述過濾器濾芯為橢圓形空心長條，過濾器濾芯上端插設于橢圓孔內，中節法蘭中心另開設有若干個錐形孔。
[0005]作為優選，造粒裝置包括兩端開口的噴射塔筒，噴射塔筒包括底部大直徑段以及上端小直徑段，小直徑段側壁設置有進/出料閥，大直徑段側壁設置有回風管，大直徑段內設置有頂端密封的錐型支撐筒，錐型支撐筒末端與噴射塔筒末端內壁密封連接，錐型支撐筒中心設置有噴頭，噴頭頂端穿過錐型支撐筒頂端，小直徑段內設置有支撐法蘭，支撐法蘭上設置有空氣分布器組件，空心分布器組件由內、中、外三層空氣分布器堆疊而成，所述內層空氣分布器套于噴頭上端。
[0006]作為優選，烘干吹掃裝置包括儲氣罐、儲氣罐側壁設置有烘干進風管，烘干進風管側壁設置有壓縮空氣進管，所述儲氣罐內設置有吹掃裝置，儲氣罐為頂端封閉，下端開口的筒狀罐體，吹掃裝置設置于儲氣罐中心，吹掃裝置包括頂部端套、中間固定筒體以及底端的旋轉筒體，固定筒體側壁設置有進氣管，端套末端設置有法蘭邊，與固定筒體上表面螺栓固定連接，固定筒體末端與旋轉筒體上端的連接處設置有支撐環，固定筒體內設置有旋轉馬達，旋轉馬達套設于支撐套內，支撐套底面設置有一圈水平翻邊，水平翻邊表面開設有若干條透氣腰孔，翻邊與旋轉筒體內壁活動連接，所述旋轉馬達通過螺釘固定于支撐套側壁上，所述旋轉筒體底端密封，側壁設置有吹掃器，吹掃器為一端與旋轉筒體相連通的環形殼體，環形殼體底面開設有出氣口，旋轉筒體中段設置有銷鍵套，銷鍵套側壁設置有一圈翻邊，銷鍵套的翻邊與旋轉筒體內壁固定連接，銷鍵套的翻邊上開設有透氣腰孔，所述旋轉馬達主軸與銷鍵套固定連接，頂部端套頂端設置有中心螺旋孔，儲氣罐頂端對應開設有連接孔，連接孔內設置有套管，截面為T字型的堵頭一端穿過套管與中心螺紋孔旋接固定，將吹掃裝置固定于儲氣罐內，所述壓縮空氣進管內穿插有塑料軟管，塑料軟管一端與吹掃裝置的進氣管連接。
[0007]本發明有益效果:本發明結構簡單，過濾效果好，并且有效防止過濾器堵塞，濾芯更換方便，噴漿效率高，顆粒收熱包裹均勻，造粒機的生產效率高，比普通包衣造粒設備要快50%-70%，而且真球度高，表面光滑，顆粒的規整度高的包衣造粒物料機造粒系統。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發明的系統立體圖。
[0009]圖2為圖1的剖視圖。
[0010]圖3為回收裝置的結構示意圖。
[0011]圖4為圖3的立體圖。
[0012]圖5為造粒裝置結構示意圖。
[0013]圖6為烘干吹掃裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]實施例1: 一種包衣造粒物料機回收裝置，包括底端的造粒裝置1、下端與造粒裝置1上端連接的回收裝置2、與回收裝置2上端連接的烘干吹掃裝置3，回收裝置2包括玻璃管體2.1，設置有玻璃管體2.1內設置有過濾器濾芯2.2，玻璃管體2.1頂端設置有中節法蘭2.3，中節法蘭2.3圍繞圓心開設有6個放射狀橢圓孔2.3.1，所述過濾器濾芯2.2為橢圓形空心長條，過濾器濾芯2.2上端插設于橢圓孔2.3.1內，中節法蘭2.3中心另開設有5個錐形孔2.3.2。造粒裝置1包括兩端開口的噴射塔筒1.1，噴射塔筒1.1包括底部大直徑段1.1.1以及上端小直徑段1.1.2，小直徑段1.1.2側壁設置有進/出料閥1.2，大直徑段1.1.1側壁設置有回風管1.3，大直徑段1.1.1內設置有頂端密封的錐型支撐筒1.4，錐型支撐筒1.4末端與噴射塔筒1.1末端內壁密封連接，錐型支撐筒1.4中心設置有噴頭
1.5，噴頭1.5頂端穿過錐型支撐筒1.4頂端，小直徑段1.1.2內設置有支撐法蘭1.6，支撐法蘭1.6上設置有空氣分布器組件1.7，空心分布器組件1.7由內、中、外三層空氣分布器(1.7.1,1.7.2,1.7.3)堆疊而成，所述內層空氣分布器1.7.1套于噴頭1.5上端。烘干吹掃裝置3包括儲氣罐3.1、儲氣罐3.1側壁設置有烘干進風管3.2，烘干進風管3.2側壁設置有壓縮空氣進管3.3，所述儲氣罐3.1內設置有吹掃裝置4，儲氣罐3.1為頂端封閉，下端開口的筒狀罐體，吹掃裝置4設置于儲氣罐3.1中心，吹掃裝置4包括頂部端套4.1、中間固定筒體4.2以及底端的旋轉筒體4.3，固定筒體4.2側壁設置有進氣管4.2.1，端套4.1末端設置有法蘭邊，與固定筒體4.2上表面螺栓固定連接，固定筒體4.2末端與旋轉筒體4.3上端的連接處設置有支撐環4.4，固定筒體4.2內設置有旋轉馬達5，旋轉馬達5套設于支撐套6內，支撐套6底面設置有一圈水平翻邊，水平翻邊表面開設有若干條透氣腰孔，翻邊與旋轉筒體4.3內壁活動連接，所述旋轉馬達5通過螺釘固定于支撐套6側壁上，所述旋轉筒體4.3底端密封，側壁設置有吹掃器7，吹掃器7為一端與旋轉筒體4.3相連通的環形殼體，環形殼體底面開設有出氣口，旋轉筒體4.3中段設置有銷鍵套8，銷鍵套8側壁設置有一圈翻邊，銷鍵套的翻邊與旋轉筒體4.3內壁固定連接，銷鍵套8的翻邊上開設有透氣腰孔，所述旋轉馬達5主軸與銷鍵套8固定連接，頂部端套4.1頂端設置有中心螺旋孔4.1.1，儲氣罐3.1頂端對應開設有連接孔3.1.1，連接孔3.1.1內設置有套管9，截面為T字型的堵頭10—端穿過套管9與中心螺紋孔4.1.1旋接固定，將吹掃裝置4固定于儲氣罐3.1內，所述壓縮空氣進管3.4內穿插有塑料軟管11，塑料軟管11 一端與吹掃裝置4的進氣管4.2.1連接。
【主權項】
1.一種包衣造粒物料機回收裝置，包括底端的造粒裝置、下端與造粒裝置上端連接的回收裝置、與回收裝置上端連接的烘干吹掃裝置，其特征在于回收裝置包括玻璃管體，設置有玻璃管體內設置有過濾器濾芯，玻璃管體頂端設置有中節法蘭，中節法蘭圍繞圓心開設有若干個放射狀橢圓孔，所述過濾器濾芯為橢圓形空心長條，過濾器濾芯上端插設于橢圓孔內，中節法蘭中心另開設有若干個錐形孔。2.根據權利要求1所述的一種包衣造粒物料機回收裝置，其特征在于造粒裝置包括兩端開口的噴射塔筒，噴射塔筒包括底部大直徑段以及上端小直徑段，小直徑段側壁設置有進/出料閥，大直徑段側壁設置有回風管，大直徑段內設置有頂端密封的錐型支撐筒，錐型支撐筒末端與噴射塔筒末端內壁密封連接，錐型支撐筒中心設置有噴頭，噴頭頂端穿過錐型支撐筒頂端，小直徑段內設置有支撐法蘭，支撐法蘭上設置有空氣分布器組件，空心分布器組件由內、中、外三層空氣分布器堆疊而成，所述內層空氣分布器套于噴頭上端。3.根據權利要求1所述的一種包衣造粒物料機回收裝置，其特征在于烘干吹掃裝置包括儲氣罐、儲氣罐側壁設置有烘干進風管，烘干進風管側壁設置有壓縮空氣進管，所述儲氣罐內設置有吹掃裝置，儲氣罐為頂端封閉，下端開口的筒狀罐體，吹掃裝置設置于儲氣罐中心，吹掃裝置包括頂部端套、中間固定筒體以及底端的旋轉筒體，固定筒體側壁設置有進氣管，端套末端設置有法蘭邊，與固定筒體上表面螺栓固定連接，固定筒體末端與旋轉筒體上端的連接處設置有支撐環，固定筒體內設置有旋轉馬達，旋轉馬達套設于支撐套內，支撐套底面設置有一圈水平翻邊，水平翻邊表面開設有若干條透氣腰孔，翻邊與旋轉筒體內壁活動連接，所述旋轉馬達通過螺釘固定于支撐套側壁上，所述旋轉筒體底端密封，側壁設置有吹掃器，吹掃器為一端與旋轉筒體相連通的環形殼體，環形殼體底面開設有出氣口，旋轉筒體中段設置有銷鍵套，銷鍵套側壁設置有一圈翻邊，銷鍵套的翻邊與旋轉筒體內壁固定連接，銷鍵套的翻邊上開設有透氣腰孔，所述旋轉馬達主軸與銷鍵套固定連接，頂部端套頂端設置有中心螺旋孔，儲氣罐頂端對應開設有連接孔，連接孔內設置有套管，截面為T字型的堵頭一端穿過套管與中心螺紋孔旋接固定，將吹掃裝置固定于儲氣罐內，所述壓縮空氣進管內穿插有塑料軟管，塑料軟管一端與吹掃裝置的進氣管連接。
【專利摘要】一種包衣造粒物料機回收裝置，涉及制藥領域，包括底端的造粒裝置、下端與造粒裝置上端連接的回收裝置、與回收裝置上端連接的烘干吹掃裝置，回收裝置包括玻璃管體，設置有玻璃管體內設置有過濾器濾芯，玻璃管體頂端設置有中節法蘭，中節法蘭圍繞圓心開設有若干個放射狀橢圓孔，所述過濾器濾芯為橢圓形空心長條，過濾器濾芯上端插設于橢圓孔內，中節法蘭中心另開設有若干個錐形孔，結構簡單，過濾效果好，并且有效防止過濾器堵塞，噴漿效率高，顆粒收熱包裹均勻，造粒機的生產效率高，比普通包衣造粒設備要快50%-70%，而且真球度高，表面光滑，顆粒的規整度高。
【IPC分類】B01J2/00
【公開號】CN105413580
【申請號】CN201510792313
【發明人】董建華, 蔣輝, 朱菊紅
【申請人】江蘇欣茂制藥設備有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月18日