單塔雙工藝高效脫硫除塵設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于大中型鍋爐及爐窯的脫硫除塵技術領域，具體涉及一種單塔雙工藝高效脫硫除塵設備。
【背景技術】
[0002]當前市場上用戶使用的脫硫除塵設備常見的是水浴式和噴淋式兩種，均為單一結構，水浴式脫硫效率只能達到90&，除塵效率只能達到80%。噴淋式脫硫效率能達到85%，除塵效率只能達到70%，就噴淋式而言，阻力較小，但因其噴淋介質為堿液，粘度較大，導致噴嘴易堵塞，且煙速較快，排放煙氣極易帶水，煙氣含濕量在13以上，為了解決含濕量大的問題，在排煙口出設置了較密的擋水隔離層，但煙氣里的粉塵會逐漸吸附在上面，造成排煙不暢，運行不穩定，更換擋水隔離層時需要停運設備，加大了運行成本。
【發明內容】
[0003]本發明為了解決傳統的水浴式或噴淋式脫硫除塵結構因功能單一，導致脫硫、除塵效果差等問題，進而提供了一種單塔雙工藝高效脫硫除塵設備。
[0004]本發明采用如下技術方案:
一種單塔雙工藝高效脫硫除塵設備，包括塔體，塔體底部側面開有進煙口，塔體頂部開有出煙口，所述塔體內設有水浴式脫硫裝置和噴淋裝置，水浴式脫硫裝置包括與進煙口連接的“Π ”型進煙管，進煙管的拐彎處以下部分為喇叭口型；所述噴淋裝置包括上下兩層噴淋裝置，兩層噴淋裝置設于塔體中段并與塔體外的噴淋總管相連，上層噴淋裝置的噴淋頭數量少于下層噴淋裝置的噴淋頭數量；所述塔體上部中央設有擋水板，擋水板與塔體內壁之間設有按豎向等間隔安裝的若干層旋流裝置。
[0005]所述各層旋流裝置包括若干水平間隙安裝的旋流板，上下相鄰層的旋流板錯位安裝。
[0006]所述上層噴淋裝置設有8個噴淋頭，呈“米”字型環形均布安裝于噴淋支管上。
[0007]所述下層噴淋裝置設有12個噴淋頭，包括內外兩層，外層設有8個噴淋頭，呈“米”字型環形均布安裝于噴淋支管上，內層的4個噴淋頭呈“十”字型環形均布安裝于噴淋支管上，且內外層的噴淋頭不在同一半徑線的噴淋支管上。
[0008]所述噴淋頭為切線式噴頭。
[0009]所述擋水板是下底面為球面結構的實心柱體。
[0010]所述塔體外壁中部設有作業平臺和人孔。
[0011 ] 所述塔體底部設有溢流口。
[0012]本發明具有如下有益效果:
1、本發明將水浴式脫硫除塵裝置與噴淋除塵裝置結合，經兩級脫硫除塵結構處理后，脫硫效率能達到99%，除塵效率能達到98%，脫硫除塵效率高；
2、噴淋裝置采用的是兩層噴淋頭數量不等的布置形式，該布置形式配合切線式噴頭，既能有效噴淋覆蓋煙氣，又能合理利用噴淋液，節約用水量；
3、所述噴淋頭的噴淋介質為壓濾后的清水，水可循環利用，同時解決了噴頭易堵塞的問題；
4、塔體頂部設有擋水板和分層錯位安裝的旋流板，增加了煙氣的接觸面積，最終的含濕量小于6，脫水效果更好；
5、所述進煙管的底部為喇叭口結構，有效減緩了煙氣的阻力，降低了煙氣上升的速度，使上升煙氣的含濕量減小，同時設備承受的壓力得到緩解，使煙氣與堿液的接觸面積增大，提高了水浴式結構部分的脫硫除塵效果。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明的結構示意圖；
圖2為第一層噴淋裝置的噴頭分布圖；
圖3為第二層噴淋裝置的噴頭分布圖；
圖4、5為旋流裝置的主視圖和俯視圖；
圖中:1-出煙口、2-擋水板、3-旋流板、4-塔體、5-作業平臺、6-噴淋總管、7-進煙口、8_上層噴淋裝置、9-下層噴淋裝置、10-進煙管、11-溢流口、12-人孔、13-噴淋頭、14-噴淋支管。
【具體實施方式】
[0014]結合附圖，對本發明的【具體實施方式】作進一步說明:
如圖1所示的單塔雙工藝高效脫硫除塵設備，包括塔體4，塔體4底部側面開有進煙口7，塔體4頂部開有出煙口 1，所述塔體4內設有水浴式脫硫裝置和噴淋裝置，水浴式脫硫裝置包括與進煙口 7連接的π型進煙管10，進煙管10的拐彎處以下部分為喇叭口型；所述噴淋裝置包括上下兩層噴淋裝置，兩層噴淋裝置設于塔體4中段并與塔體外的噴淋總管6相連，兩層噴淋裝置與塔體內壁之間留有走煙間隙，上層噴淋裝置8的噴淋頭數量少于下層噴淋裝置9的噴淋頭數量；所述塔體4上部中央設有擋水板2，擋水板2是下底面為球面結構的實心柱體，擋水板2與塔體4內壁之間設有按豎向等間隔安裝的若干層旋流裝置。
[0015]所述旋流裝置的結構如圖4、5所示，各層旋流裝置包括若干水平間隙安裝的旋流板3，上下相鄰層的旋流板3錯位安裝，煙氣沿旋流板之間的間隙上升，上下層的旋流板錯位安裝有助于增加煙氣的行走路徑，增大與旋流板的接觸面積，提高了脫水效果。
[0016]所述上層噴淋裝置8的結構如圖2所示，設有8個噴淋頭13，呈“米”字型環形均布安裝于噴淋支管14上；下層噴淋裝置9的結構如圖3所示，設有12個噴淋頭13，包括內外兩層，外層設有8個噴淋頭13，呈“米”字型環形均布安裝于噴淋支管14，內層的4個噴淋頭13呈“十”字型環形均布安裝于噴淋支管14上，且內外層的噴淋頭不在同一半徑線的噴淋支管14上，噴淋頭均為切線式噴頭，各噴淋頭的噴淋范圍疊加后可有效覆蓋所有煙氣。下層的12個噴淋頭可使部分噴淋區域疊加，增大了噴淋量，有利于提高脫硫除塵效果，因為煙氣經下層噴淋裝置噴淋后含硫和含粉塵的濃度明顯降低，而上層的8個噴淋頭已能覆蓋塔體內徑的噴淋范圍，所以上層的噴淋頭數量可少于下層的噴淋頭數量。所述兩層噴淋裝置采用的介質為清水，相比傳統噴淋堿液的方式相比，有效解決了噴淋頭易堵塞的問題。
[0017]為了方便工作人員安全地檢測維修設備內外部件，在塔體4外壁中部設置了作業平臺5和人孔12。
[0018]在外部水箱與塔體連接處設有進水口，使塔體內的脫硫堿液與水箱連通，進而調節脫硫廢液出口的流量大小以及塔體內液體高度與引風機壓力的消耗風量穩定在一定范圍內。相互匹配在最佳工作狀態時，定準溢流口高度尺寸，如液體超過溢流口標定的位置時，則自動流入沉淀池，使脫硫塔運行平穩，在二級工藝相互配合工作下，煙氣排放達到國標排放標準，S0230mg/m3，煙塵濃度 20mg/m3，N02200mg/m3。
[0019]本發明的工作原理為:
鍋爐或爐窯排出的含硫和粉塵的煙氣在引風機作用下，經進煙口 7進入進煙管10并與塔體底部的堿液反應進行脫硫，因為進煙管10的下端為喇叭口型，有效減緩了煙氣的阻力，降低了煙氣上升的速度(使上升煙氣的含濕量減小)，設備承受的壓力得到緩解，使煙氣與堿液的接觸面積增大。煙氣與第一道水浴式脫硫裝置反應后上升，上升過程中在上下兩層噴淋裝置的噴淋作用下實現進一步凈化，脫硫效率達到99%，除塵效率達到98%，在擋水板2和旋流板3的進一步作用下，含濕量小于6的煙氣經出煙口 1排出。
【主權項】
1.一種單塔雙工藝高效脫硫除塵設備，包括塔體(4)，塔體(4)底部側面開有進煙口(7)，塔體(4)頂部開有出煙口(1)，其特征在于:所述塔體(4)內設有水浴式脫硫裝置和噴淋裝置，水浴式脫硫裝置包括與進煙口(7)連接的“π ”型進煙管(10)，進煙管(10)的拐彎處以下部分為喇叭口型；所述噴淋裝置包括上下兩層噴淋裝置，兩層噴淋裝置設于塔體(4)中段并與塔體外的噴淋總管(6)相連，上層噴淋裝置(8)的噴淋頭數量少于下層噴淋裝置(9 )的噴淋頭數量；所述塔體(4 )上部中央設有擋水板(2 )，擋水板(2 )與塔體(4 )內壁之間設有按豎向等間隔安裝的若干層旋流裝置。2.根據權利要求1所述的單塔雙工藝高效脫硫除塵設備，其特征在于:所述各層旋流裝置包括若干水平間隙安裝的旋流板(3 )，上下相鄰層的旋流板(3 )錯位安裝。3.根據權利要求1所述的單塔雙工藝高效脫硫除塵設備，其特征在于:所述上層噴淋裝置(8)設有8個噴淋頭(13)，呈“米”字型環形均布安裝于噴淋支管(14)上。4.根據權利要求1所述的單塔雙工藝高效脫硫除塵設備，其特征在于:所述下層噴淋裝置(9)設有12個噴淋頭(13)，包括內外兩層，外層設有8個噴淋頭(13)，呈“米”字型環形均布安裝于噴淋支管(14)上，內層的4個噴淋頭(13)呈“十”字型環形均布安裝于噴淋支管(14)上，且內外層的噴淋頭不在同一半徑線的噴淋支管(14)上。5.根據權利要求3或4所述的單塔雙工藝高效脫硫除塵設備，其特征在于:所述噴淋頭(13)為切線式嗔頭。6.根據權利要求1所述的單塔雙工藝高效脫硫除塵設備，其特征在于:所述擋水板(2)是下底面為球面結構的實心柱體。7.根據權利要求1所述的單塔雙工藝高效脫硫除塵設備，其特征在于:所述塔體(4)夕卜壁中部設有作業平臺(5)和人孔(12)。8.根據權利要求1所述的單塔雙工藝高效脫硫除塵設備，其特征在于:所述塔體(4)底部設有溢流口(11)。
【專利摘要】本發明屬于大中型鍋爐及爐窯的脫硫除塵技術領域，為了解決傳統的水浴式或噴淋式脫硫除塵結構因功能單一，導致脫硫、除塵效果差等問題，本發明提供了一種單塔雙工藝高效脫硫除塵設備，所述塔體內設有水浴式脫硫裝置和噴淋裝置，水浴式脫硫裝置的進煙管下部分為喇叭口型；所述噴淋裝置包括上下兩層噴淋裝置，上層噴淋裝置的噴淋頭數量少于下層噴淋裝置的噴淋頭數量；所述塔體上部中央設有擋水板，擋水板與塔體內壁之間設有按豎向等間隔安裝的若干層旋流裝置。本發明將水浴式脫硫除塵裝置與噴淋除塵裝置結合，經兩級脫硫除塵結構處理后，脫硫效率能達到99%，除塵效率能達到98%，脫硫除塵效率高。
【IPC分類】B01D47/12, B01D53/78, B01D53/48, B01D47/06
【公開號】CN105413431
【申請號】CN201510934739
【發明人】王中位, 王智軍, 陳彥榮
【申請人】山西海潔星環保設備有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月15日