大型工件靜電噴涂房的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于噴涂房領域，尤其是一種大型工件靜電噴涂房。
【背景技術】
[0002]噴涂工藝是家具、車輛等領域重要步驟之一，小型工件噴涂占用空間小，效率高，但現有技術對大型工件噴涂時，噴涂房占地面積較大，效率較低，噴涂后的漆霧處理難度較大，直接影響了后續有機廢氣的處理效果，而且，現有的靜電都是干式的，其進風口處為草簾或者椰棕等材料，地坪上布置沙土，需要人工定期更換，一般為2-3天一次，過濾效率低，作業環境差，而且存在火災隱患，需要大量人工維護。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種大型工件靜電噴涂房，該噴涂房結構簡單、設計科學合理、占地面積小，噴涂效率高，成本低、漆霧洗滌效率高，提高了后續有機廢氣處理的效率。
[0004]本發明解決其技術問題是通過以下技術方案實現的:
[0005]—種大型工件靜電噴涂房，包括一個噴涂房，其在噴涂房內設置第一靜電噴嘴以及第二靜電噴嘴，第一靜電噴嘴與第二靜電噴嘴錯落設置，其中第一靜電噴嘴對應的噴涂房內壁上設置工件進口，第二靜電噴嘴對應的另一側噴涂房內壁上設置工件出口，使滑道沿著工件進口經過第一靜電噴嘴回轉一次，再經過第二靜電噴嘴回轉一次到達工件出口形成兩個回轉滑道，第一靜電噴嘴對應的噴涂房側壁下部設置第一漆霧捕捉結構，該第一漆霧捕捉結構連通第一氣液分離室，在第二靜電噴嘴對應的噴涂房側壁下部設置第二漆霧捕捉結構，該第二漆霧捕捉結構連通第二氣液分離室。
[0006]而且，所述的噴涂房四壁上安裝有水簾板，水簾板上部布設有溢水槽。
[0007]而且，所述的第一漆霧捕捉結構包括導流斜面板，弧形板，鋸齒板以及導流底板，導流斜面板高端與水簾板固裝，導流斜面板低端固裝弧形板，該弧形板另一端向下固裝鋸齒板，鋸齒板對應的導流底板上設置有霧化凹槽，鋸齒板與霧化凹槽形成霧化入口，霧化入口、導流底板以及鋸齒板之間形成第一霧化空間，該第一霧化空間連通第一氣液分離室。
[0008]而且，所述的第二漆霧捕捉結構包括導流斜面板，弧形板，鋸齒板以及導流底板，導流斜面板高端與水簾板固裝，導流斜面板低端固裝弧形板，該弧形板另一端向下固裝鋸齒板，鋸齒板對應的導流底板上設置有霧化凹槽，鋸齒板與霧化凹槽形成霧化入口，霧化入口、導流底板以及鋸齒板之間形成第二霧化空間，該第一霧化空間連通第二氣液分離室。
[0009]而且，所述的第一氣液分離室一側的導流底板上設置有集水槽，第二氣液分離室一側的導流底板上設置有集水槽。
[0010]而且，所述的集水槽分別連通各自的自動刮渣室。
[0011]而且，所述的第一氣液分離室以及第二氣液分離室內均設置有除霧器。
[0012]—種大型工件靜電噴涂房在涂裝工藝中的應用。
[0013]本發明的優點和有益效果為:
[0014]1、本大型工件靜電噴涂房，包括一個噴涂房，其在噴涂房內設置第一靜電噴嘴以及第二靜電噴嘴，第一靜電噴嘴與第二靜電噴嘴錯落設置，其中第一靜電噴嘴對應的噴涂房內壁上設置工件進口，第二靜電噴嘴對應的另一側噴涂房內壁上設置工件出口，使滑道沿著工件進口經過第一靜電噴嘴回轉一次，再經過第二靜電噴嘴回轉一次到達工件出口形成兩個回轉滑道，第一靜電噴嘴對應的噴涂房側壁下部設置第一漆霧捕捉結構，該第一漆霧捕捉結構連通第一氣液分離室，在第二靜電噴嘴對應的噴涂房側壁下部設置第二漆霧捕捉結構，該第二漆霧捕捉結構連通第二氣液分離室，本發明同時進行大型工件的雙面噴涂作業，結構簡單、設計科學合理、占地面積小，噴涂效率高，成本低、漆霧洗滌效率高，提高了后續有機廢氣處理的效率。
[0015]2、本發明集水槽分別連通各自的自動刮渣室，本發明靜電噴涂處理為濕式，無需人工維護，自動加藥、成渣、排渣，一體式排渣設備，不用停機直接排渣。
[0016]3、本發明的第一漆霧捕捉結構包括導流斜面板，弧形板，鋸齒板以及導流底板，導流斜面板高端與水簾板固裝，導流斜面板低端固裝弧形板，該弧形板另一端向下固裝鋸齒板，鋸齒板對應的導流底板上設置有霧化凹槽，鋸齒板與霧化凹槽形成霧化入口，霧化入口、導流底板以及鋸齒板之間形成第一霧化空間，該第一霧化空間連通第一氣液分離室，從而更好的捕捉剩余的漆霧，提高整體的霧化效率以及漆霧捕捉效率。
[0017]4、本發明設置導流斜面板可以使底面洗滌液流動，防止漆渣沉積，而且有助于霧化入口將藥劑水吸入霧化。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發明平面布置示意圖；
[0019]圖2為本發明結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面通過具體實施例對本發明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發明的保護范圍。
[0021]—種大型工件靜電噴涂房，包括一個噴涂房，噴涂房四壁上安裝有水簾板12，水簾板上部布設有溢水槽15。其在噴涂房內設置第一靜電噴嘴7以及第二靜電噴嘴4，第一靜電噴嘴與第二靜電噴嘴錯落設置，其中第一靜電噴嘴對應的噴涂房內壁上設置工件進口 6，第二靜電噴嘴對應的另一側噴涂房內壁上設置工件出口 11，使滑道5沿著工件進口經過第一靜電噴嘴回轉一次，再經過第二靜電噴嘴回轉一次到達工件出口形成兩個回轉滑道，第一靜電噴嘴對應的噴涂房側壁下部設置第一漆霧捕捉結構8，該第一漆霧捕捉結構連通第一氣液分離室9，在第二靜電噴嘴對應的噴涂房側壁下部設置第二漆霧捕捉結構3，該第二漆霧捕捉結構連通第二氣液分離室2。第二漆霧捕捉結構包括導流斜面板13，弧形板14，鋸齒板16以及導流底板19，導流斜面板高端與水簾板固裝，導流斜面板低端固裝弧形板，該弧形板另一端向下固裝鋸齒板，鋸齒板對應的導流底板上設置有霧化凹槽17，鋸齒板與霧化凹槽形成霧化入口，霧化入口、導流底板以及鋸齒板之間形成第二霧化空間18，該第二霧化空間連通第二氣液分離室。第一漆霧捕捉結構包括導流斜面板，弧形板，鋸齒板以及導流底板，導流斜面板高端與水簾板固裝，導流斜面板低端固裝弧形板，該弧形板另一端向下固裝鋸齒板，鋸齒板對應的導流底板上設置有霧化凹槽，鋸齒板與霧化凹槽形成霧化入口，霧化入口、導流底板以及鋸齒板之間形成第二霧化空間，該第一霧化空間連通第二氣液分離室。第一氣液分離室一側的導流底板上設置有集水槽，第二氣液分離室一側的導流底板上設置有集水槽20。集水槽分別連通各自的自動刮渣室1、10。第一氣液分離室以及第二氣液分離室內均設置有除霧器21。
[0022]—種大型工件靜電噴涂房在涂裝工藝中的應用。
[0023]本發明有效提高漆霧洗凈度，本發明為濕式，無需人工維護，自動加藥、成渣、排渣，一體式排渣設備，不用停機直接排渣。
【主權項】
1.一種大型工件靜電噴涂房，包括一個噴涂房，其特征在于:在噴涂房內設置第一靜電噴嘴以及第二靜電噴嘴，第一靜電噴嘴與第二靜電噴嘴錯落設置，其中第一靜電噴嘴對應的噴涂房內壁上設置工件進口，第二靜電噴嘴對應的另一側噴涂房內壁上設置工件出口，使滑道沿著工件進口經過第一靜電噴嘴回轉一次，再經過第二靜電噴嘴回轉一次到達工件出口形成兩個回轉滑道，第一靜電噴嘴對應的噴涂房側壁下部設置第一漆霧捕捉結構，該第一漆霧捕捉結構連通第一氣液分離室，在第二靜電噴嘴對應的噴涂房側壁下部設置第二漆霧捕捉結構，該第二漆霧捕捉結構連通第二氣液分離室。2.根據權利要求1所述的大型工件靜電噴涂房，其特征在于:所述的噴涂房四壁上安裝有水簾板，水簾板上部布設有溢水槽。3.根據權利要求1所述的大型工件靜電噴涂房，其特征在于:所述的第一漆霧捕捉結構包括導流斜面板，弧形板，鋸齒板以及導流底板，導流斜面板高端與水簾板固裝，導流斜面板低端固裝弧形板，該弧形板另一端向下固裝鋸齒板，鋸齒板對應的導流底板上設置有霧化凹槽，鋸齒板與霧化凹槽形成霧化入口，霧化入口、導流底板以及鋸齒板之間形成第一霧化空間，該第一霧化空間連通第一氣液分離室。4.根據權利要求1所述的大型工件靜電噴涂房，其特征在于:所述的第二漆霧捕捉結構包括導流斜面板，弧形板，鋸齒板以及導流底板，導流斜面板高端與水簾板固裝，導流斜面板低端固裝弧形板，該弧形板另一端向下固裝鋸齒板，鋸齒板對應的導流底板上設置有霧化凹槽，鋸齒板與霧化凹槽形成霧化入口，霧化入口、導流底板以及鋸齒板之間形成第二霧化空間，該第一霧化空間連通第二氣液分離室。5.根據權利要求1所述的大型工件靜電噴涂房，其特征在于:所述的第一氣液分離室一側的導流底板上設置有集水槽，第二氣液分離室一側的導流底板上設置有集水槽。6.根據權利要求5所述的大型工件靜電噴涂房，其特征在于:所述的集水槽分別連通各自的自動刮渣室。7.根據權利要求1所述的大型工件靜電噴涂房，其特征在于:所述的第一氣液分離室以及第二氣液分離室內均設置有除霧器。8.一種如權利要求1所述的大型工件靜電噴涂房在涂裝工藝中的應用。
【專利摘要】本發明涉及一種大型工件靜電噴涂房，包括一個噴涂房，其在噴涂房內設置第一靜電噴嘴以及第二靜電噴嘴，第一靜電噴嘴與第二靜電噴嘴錯落設置，其中第一靜電噴嘴對應的噴涂房內壁上設置工件進口，第二靜電噴嘴對應的另一側噴涂房內壁上設置工件出口，使滑道沿著工件進口經過第一靜電噴嘴回轉一次，再經過第二靜電噴嘴回轉一次到達工件出口形成兩個回轉滑道，第一靜電噴嘴對應的噴涂房側壁下部設置第一漆霧捕捉結構，在第二靜電噴嘴對應的噴涂房側壁下部設置第二漆霧捕捉結構，本發明同時進行大型工件的雙面噴涂作業，結構簡單、設計科學合理、占地面積小，噴涂效率高，成本低、漆霧洗滌效率高，提高了后續有機廢氣處理的效率。
【IPC分類】B05B15/12, B05B5/08
【公開號】CN105396737
【申請號】CN201510974371
【發明人】朱殿興, 馮正, 谷德明
【申請人】天津賽智科技發展有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年12月23日