基于氣流清潔的蒸發器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種化工設備，尤其是一種基于氣流清潔的蒸發器。
【背景技術】
[0002]蒸發器是化工生產過程中的常用設備之一，蒸發器用于將液體部分汽化，以進行后續的蒸餾處理。現有的蒸發器在工作過程中，通過其內部的換熱器與外部的熱源介質之間的導通以保持蒸發器內部的熱量，然而，上述換熱器在長期進行熱交換時，其內部的熱液極易在換熱器內部形成污垢，當污垢過厚時，其會影響換熱液在換熱器內部的流動效率，致使換熱器乃至蒸發器整體工效受到影響。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是提供一種適用于蒸餾工藝的蒸發器，其可使得蒸發器內部的換熱部件在每一次完成工藝操作后可進行自動清潔，以避免換熱部件內部結垢。
[0004]為解決上述技術問題，本發明涉及一種基于氣流清潔的蒸發器，其包括有蒸發器殼體，蒸發器殼體之上設置有物料入口以及蒸汽出口，所述蒸發器殼體內部設置有換熱器；所述蒸汽出口連通至蒸汽收集室；所述換熱器包括有彼此平行的分液管與集液管，分液管與集液管之間設置有多根彼此平行的換熱管道，所述分液管連通至設置在蒸發器殼體外部的熱液槽；所述集液管的側端面設置有清潔管道，其一端連通至集液管內部，另一端連通至設置在蒸發器殼體外部的空氣壓縮機；所述清潔管道與集液管的連接端部設置有電磁閥。
[0005]作為本發明的一種改進，所述清潔管道與集液管之間通過多個連通管道進行連通，每一個連通管道與集液管的連接位置均設置有電磁閥；所述換熱器中，每三個彼此相鄰的換熱管道對應有一個連通管道。采用上述設計，其可通過多個連通管道對于換熱管道進行分組清潔，以使得空氣壓縮機所產生的高速氣流可在每一個換熱管道內均勻分布，以使得每一個換熱管道均可得以均勻而高效的清潔。
[0006]作為本發明的一種改進，所述連通管道的直徑在清潔管道朝向集液管延伸的方向上逐漸增加。采用上述設計，其可使得高速氣流通過連通管道時成錐形擴散，從而可使得氣流的運動方向與該連通管道所對應的三個換熱管道彼此相對應，使得氣流對于每一個換熱管道的清潔效果得以改善。
[0007]作為本發明的一種改進，所述連通管道中，其與集液管的相交端部的高度高于其與清潔管道的相交端部的高度；所述清潔管道內部設置有濾網，清潔管道中，濾網與連通管道的相對端面的對應位置設置有集污槽，集污槽中設置有排污口。采用上述設計，其可使得清潔管道對于換熱管道內部脫離的污垢進行吸附時，污垢沿連通管道的傾斜方向自動滑出，并通過濾網與集污槽的設置將污垢阻隔在集污槽內部，避免其進入空氣壓縮機對設備造成影響；同時，排污口的設置可便于污垢的排出。
[0008]作為本發明的一種改進，所述連通管道的管壁采用隔熱材料制成。采用上述設計，其可避免換熱器的高溫對連通管道造成損壞。
[0009]作為本發明的一種改進，所述清潔管道與蒸發器殼體的相交部分設置有密封圈，其可避免蒸發器內部的物料從清潔管道處外泄。
[0010]采用上述技術方案的基于氣流清潔的蒸發器，其可通過空氣壓縮機與清潔管道朝向換熱器內部的多個換熱管道輸送高速氣流，使得換熱管道內部附著的污垢自換熱管道管壁上脫離，避免換熱器在長期使用后，內部結垢過厚導致其換熱性能受到影響；同時，空氣壓縮機可通過吸附的方式將換熱管道內部的污垢吸出，以使得清潔的效率得以顯著改善。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明示意圖；
圖2為本發明中換熱器內部示意圖；
附圖標記列表:
1 一蒸發器殼體、2—物料入口、3—蒸汽出口、4一蒸汽收集室、5—分液管、6—集液管、7—換熱管道、8—熱液槽、9 一清潔管道、10—空氣壓縮機、11 一連通管道、12—濾網、13—集污槽。
【具體實施方式】
[0012]下面結合【具體實施方式】，進一步闡明本發明，應理解下述【具體實施方式】僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0013]實施例1
如圖1與圖2所示的一種基于氣流清潔的蒸發器，其包括有蒸發器殼體1，蒸發器殼體1之上設置有物料入口 2以及蒸汽出口 3，所述蒸發器殼體1內部設置有換熱器；所述蒸汽出口 3連通至蒸汽收集室4 ;所述換熱器包括有彼此平行的分液管5與集液管6，分液管5與集液管6之間設置有多根彼此平行的換熱管道7，所述分液管5連通至設置在蒸發器殼體1外部的熱液槽8 ;所述集液管6的側端面設置有清潔管道9，其一端連通至集液管6內部，另一端連通至設置在蒸發器殼體1外部的空氣壓縮機10 ;所述清潔管道9與集液管6的連接端部設置有電磁閥。
[0014]作為本發明的一種改進，所述清潔管道9與集液管6之間通過多個連通管道11進行連通，每一個連通管道11與集液管6的連接位置均設置有電磁閥；所述換熱器中，每三個彼此相鄰的換熱管道對應有一個連通管道。采用上述設計，其可通過多個連通管道對于換熱管道進行分組清潔，以使得空氣壓縮機所產生的高速氣流可在每一個換熱管道內均勻分布，以使得每一個換熱管道均可得以均勻而高效的清潔。
[0015]作為本發明的一種改進，所述連通管道11的直徑在清潔管道9朝向集液管6延伸的方向上逐漸增加。采用上述設計，其可使得高速氣流通過連通管道時成錐形擴散，從而可使得氣流的運動方向與該連通管道所對應的三個換熱管道彼此相對應，使得氣流對于每一個換熱管道的清潔效果得以改善。
[0016]采用上述技術方案的基于氣流清潔的蒸發器，其可通過空氣壓縮機與清潔管道朝向換熱器內部的多個換熱管道輸送高速氣流，使得換熱管道內部附著的污垢自換熱管道管壁上脫離，避免換熱器在長期使用后，內部結垢過厚導致其換熱性能受到影響；同時，空氣壓縮機可通過吸附的方式將換熱管道內部的污垢吸出，以使得清潔的效率得以顯著改善。
[0017]實施例2
作為本發明的一種改進，所述連通管道11中，其與集液管6的相交端部的高度高于其與清潔管道9的相交端部的高度；所述清潔管道9內部設置有濾網12，清潔管道9中，濾網12與連通管道11的相對端面的對應位置設置有集污槽13，集污槽13中設置有排污口。采用上述設計，其可使得清潔管道對于換熱管道內部脫離的污垢進行吸附時，污垢沿連通管道的傾斜方向自動滑出，并通過濾網與集污槽的設置將污垢阻隔在集污槽內部，避免其進入空氣壓縮機對設備造成影響；同時，排污口的設置可便于污垢的排出。
[0018]本實施例其余特征與優點均與實施例1相同。
[0019]實施例3
作為本發明的一種改進，所述連通管道的管壁采用隔熱材料制成。采用上述設計，其可避免換熱器的高溫對連通管道造成損壞。
[0020]本實施例其余特征與優點均與實施例2相同。
[0021]實施例4
作為本發明的一種改進，所述清潔管道與蒸發器殼體的相交部分設置有密封圈，其可避免蒸發器內部的物料從清潔管道處外泄。
[0022]本實施例其余特征與優點均與實施例3相同。
【主權項】
1.一種基于氣流清潔的蒸發器，其包括有蒸發器殼體，蒸發器殼體之上設置有物料入口以及蒸汽出口，所述蒸發器殼體內部設置有換熱器；所述蒸汽出口連通至蒸汽收集室；其特征在于，所述換熱器包括有彼此平行的分液管與集液管，分液管與集液管之間設置有多根彼此平行的換熱管道，所述分液管連通至設置在蒸發器殼體外部的熱液槽；所述集液管的側端面設置有清潔管道，其一端連通至集液管內部，另一端連通至設置在蒸發器殼體外部的空氣壓縮機；所述清潔管道與集液管的連接端部設置有電磁閥。2.按照權利要求1所述的基于氣流清潔的蒸發器，其特征在于，所述清潔管道與集液管之間通過多個連通管道進行連通，每一個連通管道與集液管的連接位置均設置有電磁閥；所述換熱器中，每三個彼此相鄰的換熱管道對應有一個連通管道。3.按照權利要求1或2所述的基于氣流清潔的蒸發器，其特征在于，所述連通管道的直徑在清潔管道朝向集液管延伸的方向上逐漸增加。4.按照權利要求3所述的基于氣流清潔的蒸發器，其特征在于，所述連通管道中，其與集液管的相交端部的高度高于其與清潔管道的相交端部的高度；所述清潔管道內部設置有濾網，清潔管道中，濾網與連通管道的相對端面的對應位置設置有集污槽，集污槽中設置有排污口。5.按照權利要求4所述的基于氣流清潔的蒸發器，其特征在于，所述連通管道的管壁采用隔熱材料制成。6.按照權利要求5所述的基于氣流清潔的蒸發器，其特征在于，所述清潔管道與蒸發器殼體的相交部分設置有密封圈。
【專利摘要】本發明公開了一種基于氣流清潔的蒸發器，其包括有蒸發器殼體，蒸發器殼體內部設置有換熱器；所述換熱器包括有彼此平行的分液管與集液管，分液管與集液管之間設置有多根彼此平行的換熱管道，所述分液管連通至設置在蒸發器殼體外部的熱液槽；所述集液管的側端面設置有清潔管道，其一端連通至集液管內部，另一端連通至設置在蒸發器殼體外部的空氣壓縮機；采用上述技術方案的基于氣流清潔的蒸發器，其可通過空氣壓縮機與清潔管道朝向換熱器內部的多個換熱管道輸送高速氣流，使得換熱管道內部附著的污垢自換熱管道管壁上脫離，避免換熱器在長期使用后，內部結垢過厚導致其換熱性能受到影響。
【IPC分類】B01D1/00, B01D1/30, F28G1/16
【公開號】CN105396308
【申請號】CN201510947356
【發明人】鄭春寧, 何波, 徐昕
【申請人】南京亞格泰新能源材料有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年12月17日