一種voc廢氣凈化回收系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及工業生產中廢氣處理技術領域，具體涉及一種V0C廢氣凈化回收系統。
【背景技術】
[0002]現有的焦油加工廠在生產中會產生洗苯后的排氣以及各儲罐呼吸氣，此類廢氣含有甲苯、二甲苯、苯酚、萘等，為含V0C(揮發性有機物)廢氣，若不經過處理直接外排，將會對環境和人體產生危害，且違反了國家環保法規。目前消除含voc廢氣的方法主要有化學吸收、吸附、催化氧化等方法。化學吸收法面臨選擇合適的吸收溶劑的問題，且有機廢氣的水溶性較差；催化氧化的氣量太大，經濟上不合算；吸附法應用最廣，但由于焦油加工廠排出的廢氣中還含有焦油等物質，吸附時容易堵塞吸附劑，故傳統的吸附法在用于含焦油的氣體處理時具有局限性。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是，針對現有技術存在的上述缺陷，一種V0C廢氣凈化回收系統，使之能對含焦油的voc廢氣進行高效凈化，減少吸附劑的更換周期。
[0004]本發明為解決上述技術問題所采用的技術方案是:
[0005]—種V0C廢氣凈化回收系統，包括吸附風機、靜電捕油裝置和活性炭吸附床，所述靜電捕油裝置的進口通過輸氣管與吸附風機的出口連接，靜電捕油裝置的出口通過輸氣管與活性炭吸附床的進口連接，活性炭吸附床的出口通過輸氣管與排氣風機的進口連接。
[0006]接上述技術方案，所述靜電捕油裝置和活性炭吸附床之間還設有氣體緩沖罐，氣體緩沖罐的進口通過輸氣管與靜電捕油裝置的出口連接，氣體緩沖罐的出口通過輸氣管與活性炭吸附床的進口連接。
[0007]接上述技術方案，所述活性炭吸附床包括第一吸附床和第二吸附床，第一吸附床與第二吸附床并聯，氣體緩沖罐的出口通過輸氣管經第一吸附球閥與第一吸附床的進口連接，第一吸附床的出口通過輸氣管經第二吸附球閥與排氣風機進口連接，氣體緩沖罐的出口通過輸氣管經第三吸附球閥與第二吸附床的進口連接，第二吸附床的出口通過輸氣管經第四吸附球閥與排氣風機的進口連接。
[0008]接上述技術方案，凈化回收系統還包括回收罐和脫附風機，脫附風機的出口通過輸氣管經第一吸附床連接與回收罐連接，脫附風機與第一吸附床之間設有第二脫附球閥，第一吸附床與回收罐之間設有第一脫附球閥，脫附風機的出口通過輸氣管經第二吸附床與回收罐連接，脫附風機與第二吸附床之間設有第四脫附球閥，第二吸附床與回收罐之間設有第三脫附球閥。
[0009]接上述技術方案，還包括余熱換熱器，脫附風機的出口通過輸氣管與余熱換熱器的進口連接，余熱換熱器的出口通過輸氣管經第二脫附球閥與第一吸附床連接，余熱換熱器的出口通過輸氣管經第四脫附球閥與第二吸附床連接。
[0010]本發明具有以下有益效果:
[0011]1.采用靜電捕油裝置除去廢氣中的油霧及雜質，使之不堵塞活性炭吸附床，所述活性炭吸附床采用活性炭作為吸附劑，主要用于吸附有機廢氣中的有害成分，經靜電捕油和吸附后的干凈氣體由排氣風機排出，使之能對含焦油的voc廢氣進行高效凈化，減少吸附劑的更換周期。
[0012]2.所述活性炭吸附床采用雙吸附床，兩吸附床進行交替吸附，其中一臺吸附床吸附飽和后切換到脫附操作，同時另一臺開始進行吸附操作，提高效率，不會因為要清理吸附床使生產線停機清理。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明實施例中V0C廢氣凈化回收系統的示意圖；
[0014]圖中，1-吸附風機，2-靜電捕油裝置，3-氣體緩沖罐，4-第一吸附床，5-第二吸附床，6-排氣風機，7-脫附風機，8-余熱換熱器，9-回收罐，10-第一吸附球閥，11-第二吸附球閥，12-第一脫附球閥，13-第二脫附球閥，14-第三吸附球閥，15-第四吸附球閥，16-第三脫附球閥，17-第四脫附球閥。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和實施例對本發明進行詳細說明。
[0016]參照圖1所示，本發明提供的一個實施例中的V0C廢氣凈化回收系統，包括吸附風機1、靜電捕油裝置2和活性炭吸附床，所述靜電捕油裝置2的進口通過輸氣管與吸附風機1的出口連接，靜電捕油裝置2的出口通過輸氣管與活性炭吸附床的進口連接，活性炭吸附床的出口通過輸氣管與排氣風機6的進口連接；采用靜電捕油裝置2除去廢氣中的油霧及雜質，使之不堵塞活性炭吸附床，所述活性炭吸附床采用活性炭作為吸附劑，主要用于吸附有機廢氣中的有害成分，經靜電捕油和吸附后的干凈氣體由排氣風機6排出。
[0017]進一步地，所述靜電捕油裝置2和活性炭吸附床之間還設有氣體緩沖罐3，氣體緩沖罐3的進口通過輸氣管與靜電捕油裝置2的出口連接，氣體緩沖罐3的出口通過輸氣管與活性炭吸附床的進口連接；
[0018]進一步地，所述活性炭吸附床包括第一吸附床4和第二吸附床5，第一吸附床4與第二吸附床5并聯，氣體緩沖罐3的出口通過輸氣管經第一吸附球閥10與第一吸附床4的進口連接，第一吸附床4的出口通過輸氣管經第二吸附球閥11與排氣風機6進口連接，氣體緩沖罐3的出口通過輸氣管經第三吸附球閥14與第二吸附床5的進口連接，第二吸附床5的出口通過輸氣管經第四吸附球閥15與排氣風機6的進口連接；所述活性炭吸附床采用雙吸附床，兩吸附床進行交替吸附，其中一臺吸附床吸附飽和后切換到脫附操作，同時另一臺開始進行吸附操作。
[0019]進一步地，凈化回收系統還包括回收罐9和脫附風機7，脫附風機7的出口通過輸氣管經第一吸附床4連接與回收罐9連接，脫附風機7與第一吸附床4之間設有第二脫附球閥13，第一吸附床4與回收罐9之間設有第一脫附球閥12，脫附風機7的出口通過輸氣管經第二吸附床5與回收罐9連接，脫附風機7與第二吸附床5之間設有第四脫附球閥17，第二吸附床5與回收罐9之間設有第三脫附球閥16 ;脫附時由脫附風機7吹熱空氣進入飽和的吸附床，使其脫附再生，脫附后的濃縮氣體進入回收罐9收集。
[0020]進一步地，還包括余熱換熱器8，脫附風機7的出口通過輸氣管與余熱換熱器8的進口連接，余熱換熱器8的出口通過輸氣管經第二脫附球閥13與第一吸附床4連接，余熱換熱器8的出口通過輸氣管經第四脫附球閥17與第二吸附床5連接；脫附所用熱空氣利用工廠廢熱，節約了能量。
[0021]本發明的一個實施例中，本發明的工作原理:
[0022]吸附操作:焦化廠含V0C廢氣通過吸附風機1進入廢氣處理系統，廢氣首先經過靜電捕油裝置2進行預處理，除去廢氣中的焦油和灰塵等雜質，然后進入氣體緩沖罐3，在其中進行均壓，均壓后的氣體進入第一吸附床4，此時第一吸附球閥10打開，廢氣中的V0C等有害物質通過第一吸附床4內的活性炭進行吸附，經吸附后的凈化氣體由排氣風機6排入大氣；當第一吸附床4吸附達到飽和時，則關閉第一吸附球閥10，打開第三吸附球閥14，使廢氣經過第二吸附床5進入吸附通道。
[0023]脫附操作:當第二吸附床5進行吸附時，可對第一吸附床4進行脫附，此時將環境空氣通過脫附風機7進入系統，然后經過余熱換熱器8加熱成熱空氣，余熱換熱器8所用的熱源為工廠廢熱。從余熱換熱器8出來的熱空氣進入第一吸附床4，此時第二脫附球閥13打開，熱空氣將床層內吸附的V0C等有害物質進行脫附，脫附氣體中的有害物質已被高度濃縮，然后將脫附氣體通入回收罐9儲存，然后可根據具體需要將脫附的濃縮氣體進行回收利用或將濃縮氣體送至催化燃燒裝置進行完全消解。
[0024]所述靜電捕油裝置2原理為:運用電暈放電，氣體中油霧等微粒荷電后，在電場作用下，驅使帶電油霧塵粒流向沉降電極并積在沉降電極上，當吸附于沉降電極上的雜質量增加到大于其附著力時，會自動向下流趟，從靜電捕油裝置2底部排出，凈氣體則從靜電捕油裝置2上部離開并進入下道工序，實現油霧的分離。
[0025]以上的僅為本發明的較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發明之權利范圍，因此依本發明申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種voc廢氣凈化回收系統，其特征在于，包括吸附風機、靜電捕油裝置和活性炭吸附床，所述靜電捕油裝置的進口通過輸氣管與吸附風機的出口連接，靜電捕油裝置的出口通過輸氣管與活性炭吸附床的進口連接，活性炭吸附床的出口通過輸氣管與排氣風機的進口連接。2.根據權利要求1所述的V0C廢氣凈化回收系統，其特征在于，所述靜電捕油裝置和活性炭吸附床之間還設有氣體緩沖罐，氣體緩沖罐的進口通過輸氣管與靜電捕油裝置的出口連接，氣體緩沖罐的出口通過輸氣管與活性炭吸附床的進口連接。3.根據權利要求1所述的V0C廢氣凈化回收系統，其特征在于，所述活性炭吸附床包括第一吸附床和第二吸附床，第一吸附床與第二吸附床并聯，氣體緩沖罐的出口通過輸氣管經第一吸附球閥與第一吸附床的進口連接，第一吸附床的出口通過輸氣管與排氣風機進口連接，氣體緩沖罐的出口通過輸氣管經第三吸附球閥與第二吸附床的進口連接，第二吸附床的出口通過輸氣管與排氣風機的進口連接。4.根據權利要求3所述的V0C廢氣凈化回收系統，其特征在于，凈化回收系統還包括回收罐和脫附風機，脫附風機的出口通過輸氣管經第一吸附床連接與回收罐連接，脫附風機與第一吸附床之間設有第二脫附球閥，脫附風機的出口通過輸氣管經第二吸附床與回收罐連接，脫附風機與第二吸附床之間設有第四脫附球閥。5.根據權利要求4所述的V0C廢氣凈化回收系統，其特征在于，還包括余熱換熱器，脫附風機的出口通過輸氣管與余熱換熱器的進口連接，余熱換熱器的出口通過輸氣管經第二脫附球閥與第一吸附床連接，余熱換熱器的出口通過輸氣管經第四脫附球閥與第二吸附床連接。
【專利摘要】本發明公開了一種VOC廢氣凈化回收系統，包括吸附風機、靜電捕油裝置和活性炭吸附床，所述靜電捕油裝置的進口通過輸氣管與吸附風機的出口連接，靜電捕油裝置的出口通過輸氣管與活性炭吸附床的進口連接，活性炭吸附床的出口通過輸氣管與排氣風機的進口連接。采用靜電捕油裝置除去廢氣中的油霧及雜質，使之不堵塞活性炭吸附床，所述活性炭吸附床采用活性炭作為吸附劑，主要用于吸附有機廢氣中的有害成分，經靜電捕油和吸附后的干凈氣體由排氣風機排出，使之能對含焦油的VOC廢氣進行高效凈化，減少吸附劑的更換周期。
【IPC分類】B03C3/00, B01D53/04
【公開號】CN105381682
【申請號】CN201510785992
【發明人】周全, 黃永紅
【申請人】中冶南方工程技術有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年11月16日