廢舊塑料造粒廢氣處理系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于廢氣處理技術領域，具體涉及一種廢舊塑料造粒廢氣處理系統。
【背景技術】
[0002]現代生活對塑料的需求越來越大，廢舊塑料的再生利用也成為趨勢，將廢舊塑料回收洗滌造粒是一種變廢為寶、資源重新利用的做法。但再生造粒過程中，當溫度超過200°C時，增塑劑及內部的低沸點雜質，會發生氧化分解，產生大量含有粉塵顆粒的有害氣體，其中含有較多的有機物質，如苯、甲苯、苯乙烯、含氯有機物等，這些有害氣體具有污染性，直接排放到空氣中不僅會對工作人員造成身體傷害，同時還會污染環境。
[0003]對此類含有有機物質的廢氣處理，通常采用酸堿洗滌、活性炭吸附、催化燃燒等方法。但酸堿洗滌處理效率不高，活性炭吸吸附有著活性炭頻繁更換或者再生費用高的問題，催化燃燒的設備成本偏高，因此有必要設計研發新的適合舊塑料造粒廢氣處理的處理系統。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種廢舊塑料造粒廢氣處理系統。
[0005]本發明是通過以下技術方案實現的:
[0006]一種廢舊塑料造粒廢氣處理系統，包括旋流洗滌裝置和低溫等離子有機廢氣處理裝置，
[0007]所述旋流洗滌裝置包括一罐體，罐體的頂端設置有出氣口，在罐體的內部從下至上依次相間設置有隔板、氣體分布器、第一旋流板、第一噴淋裝置、第二旋流板、第二噴淋裝置、鮑爾環填料層和第三噴淋裝置；隔板上設置有一漏水口，隔板下方的罐壁上設置有一循環入水口，循環入水口通過管道分別與第一噴淋裝置、第二噴淋裝置和第三噴淋裝置相連通；第一旋流板和第二旋流板同軸固定在軸上，軸的一端與罐體頂端的電機相連；在隔板和氣體分布器之間的罐壁上設置有至少一個進氣口；
[0008]低溫等離子有機廢氣處理裝置的進氣口與旋流洗滌裝置的出氣口通過管道連接，低溫等離子有機廢氣處理裝置的出氣口通過管道與離心風機連接。
[0009]在上述技術方案中，所述鮑爾環填料層下方設置有支撐板，鮑爾環填料堆置在支承板上。
[0010]本發明的優點和有益效果為:
[0011]使用時，廢氣首先進入到罐體內部，然后廢氣經過氣體分布器均勻向上分散，之后氣體依次通過第一旋流板和第二旋流板，氣體中的顆粒物在通過第一旋流板和第二旋流板時，與霧化噴淋液融合，附著在旋流板上，并經旋流板的離心作用，將顆粒物甩到罐壁，并隨罐壁流至罐底，以初步去除廢氣中含有的水溶性塵埃顆粒物；之后氣體通過鮑爾環填料層和第三噴淋裝置，第三噴淋裝置的噴淋液噴灑到鮑爾環填料層，鮑爾環填料層作為氣液兩相間接觸的傳質介質，使廢氣在填料表面與噴淋液充分接觸，從而進一步去除廢氣中殘留的小顆粒的水溶性物質。經過旋流洗滌裝置處理后的氣體之后進入到低溫等離子有機廢氣處理裝置內，低溫等離子有機廢氣處理裝置采用雙介質阻擋放電，產生高密度的高能電子、離子、自由基等，裂解氧化廢氣中的有機大分子，將其降解為穩定、無污染的化合物，如C02、Η20、Ν2及其他小分子物質。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發明的結構示意圖。
[0013]其中:a為旋流洗滌裝置，a-Ι為進氣口，a_2為隔板，a_3為漏水口，a_4為循環入水口，a-5為循環水栗，a-6為氣體分布器，a_7為第一旋流板，a_8為第二旋流板，a_9為第一噴淋裝置，a-ΙΟ為第二噴淋裝置，a-11為支撐板，a_12為鮑爾環填料層，a_13為第三噴淋裝置，a-14為電機，a-15為軸，a_16為出氣口，b為低溫等離子有機廢氣處理裝置，b_l為低溫等離子有機廢氣處理裝置的進氣口，b-2為低溫等離子有機廢氣處理裝置的出氣口，c為離心風機。
【具體實施方式】
[0014]下面結合具體實施例進一步說明本發明的技術方案。
[0015]本發明所涉及的一種廢舊塑料造粒廢氣處理系統，包括旋流洗滌裝置a和低溫等離子有機廢氣處理裝置b，
[0016]所述旋流洗滌裝置a包括一罐體(或者塔體)，罐體豎直設置，罐體的頂端設置有出氣口 a-16，在罐體的內部從下至上依次相間設置有隔板a_2、氣體分布器a_6、第一旋流板a-7、第一噴淋裝置a-9、第二旋流板a_8、第二噴淋裝置a_10、鮑爾環填料層a_12和第三噴淋裝置a-13 ;所述鮑爾環填料層a-12下方設置有支撐板a_l 1，鮑爾環填料以無序方式堆置在支承板a-ΙΙ上；所述隔板a-2水平固接在罐體內壁上，隔板a_2上留有一漏水口 a_3，隔板下方的罐壁上設置有一循環入水口 a-4，循環入水口 a-4通過管道分別與第一噴淋裝置a-9、第二噴淋裝置a-ΙΟ和第三噴淋裝置a_13相連通，且在循環入水口 a_4與第一噴淋裝置a-9、第二噴淋裝置a-ΙΟ和第三噴淋裝置a_13相連通的管道上設置有循環水栗a_5，通過循環水栗a-5使罐體底部的水供入第一噴淋裝置、第二噴淋裝置和第三噴淋裝置(罐體底部預先裝有水，水的高度不超過隔板)，同時三個噴淋裝置噴出的液體經過漏水口 a-3回流到罐體底部，以此形成循環噴淋；第一旋流板和第二旋流板同軸固定在軸a-15上，軸a_15的一端與罐體頂端的電機a_14相連，電機a_14可通過軸驅動第一旋流板a_7和第二旋流板a-8旋轉；在隔板a-2和氣體分布器a_6之間的罐壁上設置有至少一個進氣口 a_l ;
[0017]低溫等離子有機廢氣處理裝置的進氣口 b-1與旋流洗滌裝置的出氣口 a-16通過管道連接，低溫等離子有機廢氣處理裝置的出氣口 b-2通過管道與離心風機c連接。
[0018]使用時，廢氣首先進入到旋流洗滌裝置內部，然后廢氣經過氣體分布器a-6均勻向上分散，之后氣體依次通過第一旋流板a-7和第二旋流板a-8，氣體中的顆粒物在通過第一旋流板a-7和第二旋流板a-8時，與霧化噴淋液融合，附著在旋流板上，并經旋流板的離心作用，使顆粒物被甩到罐壁，并隨罐壁流至罐底，以初步去除廢氣中含有的水溶性塵埃顆粒物；之后氣體通過鮑爾環填料層a-12和第三噴淋裝置a-13，所述第三噴淋裝置的噴淋液噴灑到鮑爾環填料層，鮑爾環填料層作為氣液兩相間接觸的傳質介質，使廢氣在填料表面與噴淋液充分接觸，從而進一步去除廢氣中殘留的小顆粒的水溶性物質。經過旋流洗滌裝置處理后的氣體之后進入到低溫等離子有機廢氣處理裝置b內，低溫等離子有機廢氣處理裝置采用雙介質阻擋放電，產生高密度的高能電子、離子、自由基等，裂解氧化廢氣中的有機大分子，將其降解為穩定、無污染的化合物，如co2、h2o、n2及其他小分子物質。
[0019]以上對本發明做了示例性的描述，應該說明的是，在不脫離本發明的核心的情況下，任何簡單的變形、修改或者其他本領域技術人員能夠不花費創造性勞動的等同替換均落入本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種廢舊塑料造粒廢氣處理系統，其特征在于:包括旋流洗滌裝置和低溫等離子有機廢氣處理裝置， 所述旋流洗滌裝置包括一罐體，罐體的頂端設置有出氣口，在罐體的內部從下至上依次相間設置有隔板、氣體分布器、第一旋流板、第一噴淋裝置、第二旋流板、第二噴淋裝置、鮑爾環填料層和第三噴淋裝置；隔板上設置有一漏水口，隔板下方的罐壁上設置有一循環入水口，循環入水口通過管道分別與第一噴淋裝置、第二噴淋裝置和第三噴淋裝置相連通；第一旋流板和第二旋流板同軸固定在軸上，軸的一端與罐體頂端的電機相連；在隔板和氣體分布器之間的罐壁上設置有至少一個進氣口； 低溫等離子有機廢氣處理裝置的進氣口與旋流洗滌裝置的出氣口通過管道連接，低溫等離子有機廢氣處理裝置的出氣口通過管道與離心風機連接。2.根據權利要求1所述的廢舊塑料造粒廢氣處理系統，其特征在于:所述鮑爾環填料層下方設置有支撐板。
【專利摘要】本發明公開了一種廢舊塑料造粒廢氣處理系統，包括旋流洗滌裝置和低溫等離子有機廢氣處理裝置，所述旋流洗滌裝置包括一罐體，罐體的頂端設置有出氣口，在罐體的內部從下至上依次相間設置有隔板、氣體分布器、第一旋流板、第一噴淋裝置、第二旋流板、第二噴淋裝置、鮑爾環填料層和第三噴淋裝置；低溫等離子有機廢氣處理裝置的進氣口與旋流洗滌裝置的出氣口通過管道連接，低溫等離子有機廢氣處理裝置的出氣口通過管道與離心風機連接。本發明首先通過旋流洗滌裝置去除廢氣中的溶水物質，然后通過低溫等離子有機廢氣處理裝置裂解氧化廢氣中的有機大分子，從而有效處理廢舊塑料造粒產生的廢氣。
【IPC分類】B01D50/00, B01D47/06, B01D53/32
【公開號】CN105381677
【申請號】CN201510924785
【發明人】劉媛, 劉海濱, 高衛華
【申請人】天紫工程管理（天津）有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年12月11日