燒結板除塵器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及除塵器技術領域，尤其是一種燒結板除塵器。
【背景技術】
[0002]除塵器早在20世紀70年代就已經在日本和歐美一些國家出現，具有體積小，效率高，投資省，易維護等優點，但因其設備容量小，難組合成大風量設備，過濾風速偏低，應用范圍窄，僅在糧食、焊接等行業應用，所以多年來未能大量推廣。近年來，隨著新技術、新材料不斷地發展，以日本，美國的公司為代表，對除塵器的結構和濾料進行了改進，使得除塵器廣泛地應用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業領域，整體容量增加數倍，成為過濾面積>2000m2大型除塵器，是解決傳統除塵器對超細粉塵收集難、過濾風速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的最佳方案，和市場上現有各種袋式、靜電除塵器相比具有有效過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點，成為工業除塵器發展的新方向。傳統的除塵器結構復雜，安裝和維修繁瑣，除塵效果差。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是:克服現有技術的不足，提供一種結構簡單，除塵效果好的燒結板除塵器。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種燒結板除塵器，包括除塵器箱體，除塵器箱體包括由花板分隔的潔凈室和過濾室，潔凈室位于過濾室上方，花板上懸掛安裝有多個燒結板濾芯，潔凈室側壁開設有干凈氣體的出氣口，過濾室側壁開設有含塵氣體進入的進氣口 ；所述過濾室下方連接有錐形灰斗，灰斗側壁安裝有氣錘，灰斗底部設有出灰口 ；所述燒結板濾芯外表面安裝有厚度傳感器，厚度傳感器通過有線或無線連接有PLC控制器；所述潔凈室側壁安裝有脈沖清灰裝置。燒結板濾芯呈剛性波浪式多孔結構，是由多種高分子化合物粉體以及特殊的粘合劑嚴格配比之后進行鑄型燒結，形成一個波浪式多孔母體燒結板過濾元件，燒結板板厚約4_，其內部形成大約30 μπι的均勻孔隙，然后通過特殊的噴涂工藝在母體表面的空隙里填充PTFE涂層，形成2?3 μ m的微孔。
[0005]進一步地，所述的脈沖清灰裝置包括安裝在潔凈室側壁的儲氣包，儲氣包上連接有脈沖閥和清灰管，所述清灰管上設有多個噴吹管，每個噴吹管位于燒結板濾芯開口的正上方；所述脈沖閥通過有線或無線連接有PLC控制器。
[0006]進一步地，所述的出灰口處安裝有排灰閥。
[0007]進一步地，所述的過濾室下方四個角安裝有拆卸的支腿。
[0008]進一步地，所述的厚度傳感器位于燒結板濾芯中部。
[0009]本發明的有益效果是:本發明結構簡單，設計合理，操作方便，燒結板濾芯過濾精度高，最高可過濾0.1 μm粉塵，對于1 μm以上的粉塵捕集效率高達99.99%,排放濃度最低可達到lmg/m3，燒結板具有據油據水功能，含油5%，含水10% (體積比)的工況下都可正常工作，本發明具有清灰效果好、凈化效率高、處理風量大、燒結板濾芯壽命長、維修工作量小、運行安全可靠的優點。
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖對本發明進一步說明。
[0011]圖1是本發明的結構示意圖；
[0012]其中:1.除塵器箱體，2.花板，3.潔凈室，4.過濾室，5.進氣口，6.出氣口，7.燒結板濾芯，8.出灰口，9.支腿，10.灰斗，11.氣錘，12.排灰閥，13.儲氣包，14.脈沖閥，15.清灰管，16.噴吹管，17.厚度傳感器，18.PLC控制器。
【具體實施方式】
[0013]現在結合附圖對本發明作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。
[0014]如圖1所示的燒結板除塵器，包括除塵器箱體1，除塵器箱體1包括由花板2分隔的潔凈室3和過濾室4，潔凈室3位于過濾室4上方，花板2上懸掛安裝有四個燒結板濾芯7，潔凈室3側壁開設有干凈氣體的出氣口 6，過濾室4側壁開設有含塵氣體進入的進氣口5 ;過濾室4下方連接有錐形灰斗10，灰斗10側壁安裝有氣錘11，灰斗10底部設有出灰口
8;燒結板濾芯7外表面安裝有厚度傳感器17，厚度傳感器17通過無線連接有PLC控制器18 ;潔凈室3側壁安裝有脈沖清灰裝置。
[0015]脈沖清灰裝置包括安裝在潔凈室3側壁的儲氣包13，儲氣包13上連接有脈沖閥14和清灰管15，清灰管15上設有四個噴吹管16，每個噴吹管16位于燒結板濾芯7開口的正上方；脈沖閥14通過無線連接有PLC控制器18。
[0016]出灰口 8處安裝有排灰閥12 ;過濾室4下方四個角安裝有拆卸的支腿9 ;厚度傳感器17位于燒結板濾芯7中部。
[0017]過濾狀態:含塵氣體經進氣口 5進入過濾室4后，由于氣流斷面突然擴大，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗10 ;粒度細、密度小的塵粒進入過濾室4后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在燒結板濾芯7表面上，凈化后的氣體進入潔凈室3由出氣口 6排出。
[0018]清灰狀態:當厚度傳感器17檢測到燒結板濾芯7灰塵厚度達到設定值時，將信號輸送至PLC控制器18，PLC控制器18控制脈沖閥14開啟，儲氣包13內的壓縮空氣經過清灰管15，從噴吹管16瞬間噴出，使燒結板濾芯7在逆向氣流沖刷的作用下，附著在燒結板濾芯7外表面上的粉塵被剝離落入灰斗10中。清灰完畢后，脈沖閥14關閉，過濾室4又恢復過濾狀態。脫落的粉塵掉入灰斗10內通過排灰閥12排出。由于超細粉塵粘性很大，附著在灰斗10內壁容易堵塞，因此在灰斗10側板安裝有氣錘11，使粉塵順利排出。
[0019]這種燒結板除塵器結構簡單，設計合理，操作方便，燒結板濾芯7過濾精度高，最高可過濾0.1 μm粉塵，對于1 μm以上的粉塵捕集效率高達99.99%,排放濃度最低可達到lmg/m3，燒結板具有據油據水功能，含油5%，含水10% (體積比)的工況下都可正常工作，但是普通的濾袋或濾筒除塵器則不可以，容易引起糊袋。
[0020]本發明具有清灰效果好、凈化效率高、處理風量大、燒結板濾芯7壽命長、維修工作量小、運行安全可靠的優點。
[0021]以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【主權項】
1.一種燒結板除塵器，其特征在于:包括除塵器箱體(1)，除塵器箱體(1)包括由花板(2)分隔的潔凈室(3)和過濾室(4)，潔凈室(3)位于過濾室(4)上方，花板(2)上懸掛安裝有多個燒結板濾芯(7)，潔凈室(3)側壁開設有干凈氣體的出氣口 ￠)，過濾室(4)側壁開設有含塵氣體進入的進氣口(5);所述過濾室(4)下方連接有錐形灰斗(10)，灰斗(10)側壁安裝有氣錘(11)，灰斗(10)底部設有出灰口(8);所述燒結板濾芯(7)外表面安裝有厚度傳感器(17)，厚度傳感器(17)通過有線或無線連接有PLC控制器(18);所述潔凈室(3)側壁安裝有脈沖清灰裝置。2.根據權利要求1所述的燒結板除塵器，其特征在于:所述的脈沖清灰裝置包括安裝在潔凈室(3)側壁的儲氣包(13)，儲氣包(13)上連接有脈沖閥(14)和清灰管(15)，所述清灰管(15)上設有多個噴吹管(16)，每個噴吹管(16)位于燒結板濾芯(7)開口的正上方；所述脈沖閥(14)通過有線或無線連接有PLC控制器(18)。3.根據權利要求1所述的燒結板除塵器，其特征在于:所述的出灰口(8)處安裝有排灰閥(12)。4.根據權利要求1所述的燒結板除塵器，其特征在于:所述的過濾室(4)下方四個角安裝有拆卸的支腿(9)。5.根據權利要求1所述的燒結板除塵器，其特征在于:所述的厚度傳感器(17)位于燒結板濾芯⑵中部。
【專利摘要】本發明公開了一種燒結板除塵器。這種燒結板除塵器，包括除塵器箱體，除塵器箱體包括由花板分隔的潔凈室和過濾室，潔凈室位于過濾室上方，花板上懸掛安裝有多個燒結板濾芯，潔凈室側壁開設有干凈氣體的出氣口，過濾室側壁開設有含塵氣體進入的進氣口；所述過濾室下方連接有錐形灰斗，灰斗側壁安裝有氣錘，灰斗底部設有出灰口；所述燒結板濾芯外表面安裝有厚度傳感器，厚度傳感器通過有線或無線連接有PLC控制器；所述潔凈室側壁安裝有脈沖清灰裝置。本發明結構簡單，設計合理，操作方便，燒結板濾芯過濾精度高，最高可過濾0.1μm粉塵，對于1μm以上的粉塵捕集效率高達99.99％。
【IPC分類】B01D46/48, B01D46/12, B01D46/46
【公開號】CN105327562
【申請號】CN201510821478
【發明人】張顯磊, 晁文靜, 錢官平, 朱衛兵
【申請人】張家港市艾爾環保設備有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年11月24日