一種超高壓廂式壓濾機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于壓濾機技術領域，具體涉及一種超高壓過濾的廂式壓濾機。
【背景技術】
[0002]壓濾機廣泛應用于環保、化工、礦山、陶瓷等行業，目前常用的壓濾機包括電器控制裝置、液壓動力裝置、推壓板、拉桿、濾板裝置。其中濾板裝置由幾十塊按一定規律排列的濾板組成，濾板之間形成幾十個濾室，被過濾物質通過濾室及過濾介質實現過濾。濾板要求能承受一定的壓力及密封，液壓動力裝置在壓濾機工作時向濾板提供密封的壓力。
[0003]在現有技術中，壓濾機只提供一次加壓壓力，高分子濾板材料強度不夠，設備的制造成本高，濾板無法抗衡高壓過濾時的壓力，且濾室厚度大，過濾周期長，不能滿足濾渣低含水率的要求。
[0004]高分子濾板重量輕、不銹蝕，是近年壓濾機濾板發展的趨勢，目前的高分子濾板主要采用聚乙烯、聚丙烯材料制成，其材料輕，使用方便，但其材料強度有限。傳統的濾板結構支撐塊少，濾室空間大，使得濾板的耐壓力小，通常濾板在2.5MPa過濾壓力下使用時就會導致濾板破裂，過濾效率低，甚至無法正常工作。
【發明內容】
[0005]為解決上述現有技術的不足，本發明的目的是提供一種過濾效果好，設備承壓能力強，密封性能好，制造成本低，濾板強度大的超高壓廂式壓濾機。本發明通過以下技術方案實現。
[0006]一種超高壓廂式壓濾機，包括推壓板3，濾板6，電控柜1，液壓站2，所述濾板由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物制備而成，所述濾板之間形成的濾室空間厚度不大于20mm，所述電控柜1通過液壓站2對推壓板3至少加壓2次。
[0007]具體的，所述濾板包括過水孔61、排水孔63，所述過水孔61位于高分子濾板正中間，過水孔61周邊均勻布置至少5-8個支撐塊62，所述高分子濾板中間設有隔離板66，隔離板與濾板圓周邊沿64相連接，濾板圓周邊沿64—側設置為凸起的密封凸67，另一側設置成內凹的密封凹68 ;所述濾板圓周沿64厚度與支撐塊62厚度相同，支撐塊62厚度大于隔離板66厚。具體的，所述濾板為圓形或方形。
[0008]本發明采用特殊的高分子材料丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物制備而成，濾板強度更大，耐壓力強。濾板結構經過特殊處理實現過濾過程中濾室的密封和較薄的濾餅層，保證過濾過程中較高的過濾速度。
[0009]本發明濾板結構通過設置5-8個支撐塊以減少每個支撐塊承受的壓力，提高設備的抗壓性能。通過濾板的邊沿設置密封凸和密封凹，相鄰濾板的密封凸、密封凹相互配合，保證過濾液在高壓過濾時，濾室不發生泄漏。嚴格控制濾板邊沿、隔離板、支撐塊之間的厚度，通過調整隔離板與支撐塊、濾板邊沿的厚度差，使得濾室空間厚度不大于20mm，保證過濾過程中較薄的濾餅層，使得過濾效率更高。
[0010]本發明通過電控柜、液壓站對推壓板至少加壓2次，過濾初期，濾餅層較薄，濾餅間隙大，過濾速度快，過濾壓力小，此時液壓站施加給濾板的壓力較小。過濾的中后期，濾室內液體的膨脹力與外加的壓力相近時濾板的密封變得不可靠，此時第二次施加壓力，使得濾板的閉合力大于濾室內的液體膨脹力，使得濾板之間存在一定的密封壓力，此時過濾的動力可以進一步提聞，從而提聞過濾能力。
【附圖說明】
[0011]圖1本發明結構示意圖；
[0012]圖2本發明濾板結構示意圖；
[0013]圖3本發明濾板A-A剖面圖；
[0014]圖4本發明方形濾板結構示意圖。
[0015]圖中各標記的含義為:1-電控柜，2-液壓站，3-推壓板，4-拉桿，5-拉手，6-濾板，61-過水孔,62-支撐塊,63-排水孔,64-濾板圓周沿,65-濾室,66-隔離板,67-密封凸，68-密封凹。
【具體實施方式】
[0016]下面結合【附圖說明】通過【具體實施方式】對本發明做進一步說明，需要指出的是以下實施例僅是以例舉的方式對本發明所做的進一步的說明，但本發明的保護范圍并不僅限于此，所有本領域的技術人員以本發明的精神對本發明所做的等效的替換均落入本發明的保護范圍。
[0017]實施例1
[0018]一種超高壓廂式壓濾機，如圖1所示。包括推壓板3，濾板6，電控柜1，液壓站2。濾板由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物制備而成，濾板與過濾介質之間形成濾室空間厚度20mm,電控柜1通過液壓站2對推壓板3加壓2次。
[0019]濾板為圓形板結構，如圖2、圖3所示，包括過水孔61、排水孔63，過水孔61位于高分子濾板正中間，過水孔61周邊均勻布置至少5個支撐塊62。高分子濾板中間設有隔離板66，隔離板與濾板圓周邊沿64相連接，濾板圓周邊沿64 —側設置為凸起的密封凸67，另一側設置成內凹的密封凹68 ;所述濾板圓周沿64厚度與支撐塊62厚度相同，支撐塊62厚度大于隔離板66厚。
[0020]該超高壓廂式壓濾機過濾過程中可承受過濾壓力達4.0MPa以上。
[0021]實施例2
[0022]一種超高壓廂式壓濾機，如圖1所示，包括推壓板3，濾板6，電控柜1，液壓站2，所述濾板由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物制備而成，所述濾板與過濾介質之間形成濾室空間厚度為18mm，所述電控柜1通過液壓站對推壓板3加壓3次。
[0023]本超高壓廂式壓濾機的濾板為方形結構，如圖4所示，包括過水孔61、排水孔63，過水孔61位于高分子濾板正中間，過水孔61周邊均勻布置至少8個支撐塊62，所述高分子濾板中間設有隔離板66，隔離板與濾板圓周邊沿64相連接，濾板圓周邊沿64—側設置為凸起的密封凸67，另一側設置成內凹的密封凹68 ;所述濾板圓周沿64厚度與支撐塊62厚度相同，支撐塊62厚度大于隔離板66厚。
[0024] 該超高壓廂式壓濾機過濾過程中可承受過濾壓力達4.5MPa以上。
【主權項】
1.一種超高壓廂式壓濾機，包括推壓板(3)，濾板￠)，電控柜(1)，液壓站(2)，其特征在于所述濾板由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物制備而成，所述濾板與過濾介質之間形成濾室空間厚度不大于20_，所述電控柜(1)通過液壓站對推壓板(3)至少加壓2次。2.一種超高壓廂式壓濾機，其特征在于所述濾板包括過水孔(61)、排水孔(63)，所述過水孔￠1)位于高分子濾板正中間，過水孔￠1)周邊均勻布置至少5-8個支撐塊(62)，所述高分子濾板中間設有隔離板(66)，隔離板與濾板圓周邊沿￠4)相連接，濾板圓周邊沿(64) 一側設置為凸起的密封凸(67)，另一側設置成內凹的密封凹(68);所述濾板圓周沿(64)厚度與支撐塊￠2)厚度相同，支撐塊￠2)厚度大于隔離板￠6)厚。3.如權利要求2所述的一種超高壓廂式壓濾機，其特征在于所述濾板為圓形或方形。
【專利摘要】本發明屬于壓濾機技術領域，涉及一種超高壓過濾的廂式壓濾機，包括推壓板，濾板，電控柜，液壓站。濾板由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物制備而成，濾板之間形成濾室空間不大于20mm，電控柜通過液壓站對推壓板至少加壓2次。濾板過水孔周邊均勻布置至少5-8個支撐塊，中間設有隔離板，隔離板與濾板圓周邊沿相連接，濾板圓周邊沿一側設置為凸起的密封凸，另一側設置成內凹的密封凹；濾板圓周沿厚度與支撐塊厚度相同，支撐塊厚度大于隔離板厚。本發明通過濾板結構及材料的創新，采用多次加壓的方法使得超高壓廂式壓濾機可耐受4.0MPa以上壓力，過濾室密封效果好，過濾效率高；具有設備承壓能力強，密封性能好，制備成本低，濾板強度大，過濾效果好等有益效果。
【IPC分類】B01D25/12
【公開號】CN105327532
【申請號】CN201410406249
【發明人】曹志明
【申請人】曹志明
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2014年8月13日