一種閃蒸罐的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種汽液分離裝置，特別涉及一種閃蒸罐，屬于化工設備領域。
【背景技術】
[0002]在化工生產中，閃蒸罐是一種常用的汽液分離的化工設備。閃蒸原理是高壓的溶有氣體的液體混合物進入低壓的閃蒸罐中，由于壓力的突然降低，液體的沸點也隨之降低。使得液體分離為壓力容器壓力下的液體和氣體，通常液體形成為產品，氣體從閃蒸罐中分離出來，從而實現了汽液分離以及混合物的液化、降溫和提純。閃蒸罐為混合物汽液分離提供了較為理想的空間，同時能夠提高汽液分離的效果。傳統的閃蒸罐一般為罐體結構，高溫物料通過進液口沿罐體切線方向進入閃蒸罐，在離心力作用下沿罐內壁旋轉，在物料壓力下降的同時，閃蒸分離出液體的蒸汽從罐體上部排出，分離的液體從罐體下部排出。這種閃蒸罐存在汽液分離不徹底的問題。既影響了回收的氣體質量，又造成一定的產品流失。
[0003]本發明就是要克服現有技術的不足，提供一種新型的閃蒸罐，該閃蒸罐的分離效果好，回收的氣體、液體純度高，能夠防止原料的浪費，便于清洗和滅菌。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的問題是:提供一種新型閃蒸罐，該閃蒸罐通過進料管處噴頭將物料向噴淋室下方噴淋，混合物料中的液體在重力作用下落到罐體底部，閃蒸出的蒸汽經過擴容室分離后，再經過絲網除沫器的分離后進入分離裝置進行進一步汽液分離，使得物料汽液分離得更徹底，防止物料浪費，另外，由于物料實現了更徹底的分離，使得廢氣中產生的泡沫減少，除沫效果更好。
[0005]為了解決上述問題，本發明是通過以下技術來實現的:
[0006]—種閃蒸罐，包括罐體，進料管，除沫器，分離裝置，出氣管，出料管。罐體由不銹鋼材料制作；進料管位于罐體的下方并伸入罐體內腔，進料管上設有閥門和噴頭，噴頭上密布有噴孔，噴頭將罐體內腔分割成噴淋分離室和擴容室；除沫器位于進料管的上方，由絲網填料組成；分離裝置位于罐體上方，分離裝置可以采用各種汽液分離器，包括進氣口、分離區和導流管；出氣管位于罐體的頂部并伸入分離裝置內，通過分離裝置與罐體的內部連通，出氣管與罐體通過法蘭連接；出料管位于罐體的底部；閃蒸罐在工作時，汽液混合物料經過噴孔向噴淋室的下方噴淋，混合物料中的液體因為重力作用落到罐體底部，夾帶有剩余液體的混合物料進入擴容室進行閃蒸分離后再經過除沫器進行分離，最后經過分離裝置進一步汽液分離，分離出的氣體和液體分別從出氣管和出料管排出。
[0007]進料管位于罐體的下方并伸入罐體內腔，進料管上設有閥門和噴頭，噴頭將罐體內腔分割成噴淋分離室和擴容室。
[0008]噴頭上密布有噴孔，噴孔向下設置。
[0009]分離裝置位于罐體上方，分離裝置可以采用各種汽液分離器，包括進氣口、分離區和導流管。
[0010]出氣管位于罐體的頂部并伸入分離裝置內，通過分離裝置與罐體的內部連通，出氣管與罐體通過法蘭連接。
[0011]除沫器位于進料管的上方，由絲網填料組成。
[0012]采用了上述技術方案，本發明的有益效果是:
[0013]進料管伸入罐體內腔，并在罐體內腔內設有噴淋裝置，進入閃蒸罐的汽液混合物經過噴淋裝置噴淋后進行閃蒸，增強了汽液混合物料的閃蒸效果，噴頭向下設置，便于汽液混合物中的液體更好的依靠重力下落，并且在罐體內部設置除沫器和分離裝置，進一步提高了分離效果。
[0014]因此，本發明與現有閃蒸罐相比具有突出的優點在于:⑴分離效果好(2)除沫效果好(3)廢氣污染小，節省原料
【附圖說明】
[0015]圖1和圖2分別為本發明中閃蒸罐的結構示意圖和進料管的截面圖。
[0016]1.法蘭；2.進氣口 ；3.導流板；4.罐體；5除沫器；6.閥門；7.進料管；8.噴頭；9.噴淋室；10.出料管；11.導流管；12.擴容室；13.分離裝置；14.分離區；15.出氣管；16.噴孑L
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本發明做進一步說明。圖1和圖2分別為本發明中閃蒸罐的結構示意圖和進料管的截面圖。如圖1所示，該閃蒸罐包括罐體4，進料管7，除沫器5，分離裝置13，出氣管15，出料管10。罐體4由不銹鋼材料制作；進料管7位于罐體4的下方并伸入罐體4內腔，進料管7上設有閥門6和噴頭8，噴頭8上密布有噴孔16，噴頭8將罐體4內腔分割成噴淋室9和擴容室12 ;除沫器5位于進料管7的上方，由絲網填料組成；分離裝置13位于罐體4上方，分離裝置13可以采用各種汽液分離器，包括進氣口 2、分離區14和導流管11 ;進氣口 2設置在分離區14的側壁上并且分離區14通過進氣口 2與罐體4內部連通；導流管11連接在分離區14的下方，且與罐體4內部相通，分離區的液體可以通過導流管11直接流動到罐體4底部與罐體內的液體匯合，防止液體受到氣流的擾動再次與氣體混合，另外導流管11對分離區實現了液體密封以保證分離效果；出氣管15位于罐體4的頂部并伸入分離裝置13內，通過分離裝置13與罐體4的內部連通，出氣管15與罐體4通過法蘭I連接，由于出氣管15的一端位于進氣口 2的下方，從而更容易在分離區14產生漩渦，以提供更大的離心力；出料管10位于罐體4的底部；閃蒸罐在工作時，汽液混合物料經過噴孔16向噴淋室9的下方噴淋，混合物料中的液體因為重力作用落到罐體4底部，夾帶有剩余液體的混合物料進入擴容室12進行閃蒸分離后再經過除沫器5進行分離，最后經過分離裝置13進一步汽液分離，分離出的氣體和液體分別從出氣管15和出料管10排出。
[0018]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本發明而并非限制本發明所描述的技術方案；因此，盡管本說明書參照上述的實施例對本發明已進行了詳細的說明，但是，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本發明進行修改或者等同替換；而一切不脫離本發明的精神和范圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種閃蒸罐，其特征在于:包括罐體，進料管，除沫器，分離裝置，出氣管，出料管。所述的罐體由不銹鋼材料制作；所述的進料管位于所述的罐體的下方并伸入罐體內腔，進料管上設有閥門和噴頭，所述的噴頭上密布有噴孔，所述的噴頭將所述的罐體內腔分割成噴淋分離室和擴容室；所述的除沫器位于所述的進料管的上方，由絲網填料組成；所述的分離裝置位于所述的罐體上方，所述的分離裝置可以采用各種汽液分離器，包括進氣口、分離區和導流管；所述的出氣管位于所述的罐體的頂部并伸入所述的分離裝置內，通過分離裝置與罐體的內部連通，所述的出氣管與所述的罐體通過法蘭連接；所述的出料管位于所述的罐體的底部；閃蒸罐在工作時，汽液混合物料經過所述的噴孔向所述的噴淋室的下方噴淋，混合物料中的液體因為重力作用落到所述的罐體底部，夾帶有剩余液體的混合物料進入所述的擴容室進行閃蒸分離后再經過所述的除沫器進行分離，最后經過所述的分離裝置進一步汽液分離，分離出的氣體和液體分別從所述的出氣管和所述的出料管排出。2.如權利要求1所述的一種閃蒸罐，其特征在于:所述的進料管位于所述的罐體的下方并伸入罐體內腔，所述的進料管上設有閥門和噴頭，噴頭將罐體內腔分割成噴淋分離室和擴容室。3.如權利要求1所述的一種閃蒸罐，其特征在于:噴頭上密布有噴孔，噴孔向下設置。4.如權利要求1所述的一種閃蒸罐，其特征在于:分離裝置位于罐體上方，分離裝置可以采用各種汽液分離器，包括進氣口、分離區和導流管。5.如權利要求1所述的一種閃蒸罐，其特征在于:出氣管位于罐體的頂部并伸入分離裝置內，通過分離裝置與罐體的內部連通，出氣管與罐體通過法蘭連接。6.如權利要求1所述的一種閃蒸罐，其特征在于:除沫器位于進料管的上方，由絲網填料組成。
【專利摘要】本發明涉及一種閃蒸罐，包括罐體，進料管，除沫器，分離裝置，出氣管，出料管。罐體由不銹鋼材料制作；進料管位于罐體的下方并伸入罐體內腔，進料管上設有閥門和噴頭，噴頭上密布有噴孔，噴頭將罐體內腔分割成噴淋分離室和擴容室；除沫器位于進料管的上方，由絲網填料組成；分離裝置位于罐體上方，分離裝置可以采用各種汽液分離器，包括進氣口、分離區和導流管；出氣管位于罐體的頂部并伸入分離裝置內，通過分離裝置與罐體的內部連通，出氣管與罐體通過法蘭連接；出料管位于罐體的底部；該閃蒸罐具有分離效果好、除沫效果好、廢氣污染小，節省原料的優點。
【IPC分類】B01D3/06
【公開號】CN105268206
【申請號】CN201510711550
【發明人】王娜
【申請人】天津盛豐源機械設備有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年10月27日