一種鋼板噴涂的控制系統及其工作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鋼板噴涂的控制系統及其工作方法，屬于鋼鐵噴涂自動控制技術領域。
【背景技術】
[0002]據申請人了解噴涂生產設備是對拋丸后的鋼板表面進行噴漆處理，滿足客戶對漆膜厚度的要求，保證鋼板在貯存和運輸的過程中不會銹蝕，主要針對的是出口板和9Ni鋼等高端品種板。在實際生產過程中，會出現鋼板的頭尾部噴漆不全，邊部噴漆不均勻，噴涂重疊區域漆膜厚度較厚，噴漆小車機械故障率高，檢測元件的損壞率高且不便于維護，單位油漆的噴涂面積小，生產成本高等問題。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于:針對上述現有技術存在的問題，提出一種鋼板噴涂的控制系統。
[0004]本發明的另一個目的在于:提供一種鋼板噴涂的控制系統的工作方法。
[0005]為了達到以上目的，本發明的一種鋼板噴涂的控制系統。
[0006]本發明對工藝生產過程的分析，結合設備的實際情況對控制系統進行了全面改造，提高了噴涂產品質量，均勻噴涂后的細末厚度，減少了設備故障率和維護量，降低了生產成本，達到了提高產品質量和生產效率的目的。
[0007]本發明的具體技術方案:一種鋼板噴涂的控制系統，其特征在于，包括依次連接的輸入輥道、烘干室和輸出輥道；所示輸入輥道上設有推板氣缸、噴漆室；所述噴漆室內部設有入口檢測器、檢測開關和噴漆小車；所述輸出輥道上設有表、側噴設備；還包括在輸入輥道、烘干室以及輸出輥道上運動的噴漆小車。
[0008]—種鋼板噴涂的控制系統的工作方法，包括如下步驟:
步驟一，在噴涂輸入軌道前增加一個推板氣缸(鋼板靠邊裝置)，目的是固定鋼板一側邊部與撥桿開關之間的距離，以及方便噴涂后鋼板側邊標識；噴漆小車改進，降低故障率必須要減輕噴漆小車的整體重量以減少換向時的機械沖擊，小車的上部只有兩個噴槍和升降機構都是必要的部件，為減重只能將下小車上檢測用的接近開關及其支架拆除，這樣整體重量就減少了 30kg ；
步驟二，在小車的機械換向點處新增加一個檢測開關(彈性撥桿帶自復位)的行程開關，檢測信號進PLC，小車換向時會碰到撥桿開關信號動作開始計時，經過設定的時間后程序自動控制噴槍打開；
步驟三，程序控制小車變頻器一離開行程開關后就開始加速，到鋼板邊部開始噴漆時已是勻速運行，這樣邊部的漆膜厚度就很均勻，既保證了噴涂質量又節省了油漆；
步驟四，在上位機的HMI畫面上增加了手動輸入鋼板寬度的功能，輸入數據確認后傳給PLC，經過程序處理計算出噴槍打開持續的時間，這樣噴槍的開啟和關閉的問題就解決了 ；
步驟五，解決頭尾噴漆不全是在噴漆室外入口處增加一檢測裝置，檢測到鋼板的頭部后發上升沿信號給PLC，程序延時后控制小車啟動，小車離開新增加的撥桿開關后開始計時控制噴槍的啟停，當鋼板尾部離開入口的檢測裝置后PLC收到下降沿信號，延時給出停止準備信號，當小車再次到達換向點碰到撥桿開關時給出停止命令小車停到起始位，直到再次有鋼板進入噴漆室時重新啟動，如此循環；
步驟六，鋼板噴漆完畢后進入烘干室進行噴漆烘干，完畢后經過輸出輥道進行表、側噴設備進行標識，即完成了鋼板噴涂工序。
[0009]通過上述的控制系統的改進，設備的故障率大大降低，減少了維護量，達到了提升產品質量，噴涂漆膜厚度均勻，降低生產成本的目的。
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖對本發明作進一步的說明。
[0011]圖1為本發明的結構示意圖。
[0012]圖2為控制裝置的結構示意圖。
[0013]圖中:1_輸出輥道；2_表側噴設備；3_烘干室；4_噴漆室；5_入口檢測器；6-檢測開關；7_噴漆小車；8_推板氣缸；9_輸入棍道。
【具體實施方式】
[0014]如圖1所示，本發明一種鋼板噴涂的控制系統，包括依次連接的輸入輥道9、烘干室3和輸出棍道1 ;所示輸入$昆道9上設有推板氣缸8、噴漆室4 ;所述噴漆室4內部設有入口檢測器5、檢測開關6和噴漆小車7 ;所述輸出輥道1上設有表側噴設備2 ;還包括在輸入輥道9、烘干室3以及輸出輥道1上運動的噴漆小車7。
[0015]本發明一種鋼板噴涂的控制系統的工作方法，包括如下步驟:
步驟一，在噴涂輸入軌道前增加一個推板氣缸(鋼板靠邊裝置)，目的是固定鋼板一側邊部與撥桿開關之間的距離，以及方便噴涂后鋼板側邊標識；噴漆小車改進，降低故障率必須要減輕噴漆小車的整體重量以減少換向時的機械沖擊，小車的上部只有兩個噴槍和升降機構都是必要的部件，為減重只能將下小車上檢測用的接近開關及其支架拆除，這樣整體重量就減少了 30kg ；
步驟二，在小車的機械換向點處新增加一個檢測開關(彈性撥桿帶自復位)的行程開關，檢測信號進PLC，小車換向時會碰到撥桿開關信號動作開始計時，經過設定的時間后程序自動控制噴槍打開；
步驟三，程序控制小車變頻器一離開行程開關后就開始加速，到鋼板邊部開始噴漆時已是勻速運行，這樣邊部的漆膜厚度就很均勻，既保證了噴涂質量又節省了油漆；
步驟四，在上位機的HMI畫面上增加了手動輸入鋼板寬度的功能，輸入數據確認后傳給PLC，經過程序處理計算出噴槍打開持續的時間，這樣噴槍的開啟和關閉的問題就解決了 ；
步驟五，解決頭尾噴漆不全是在噴漆室外入口處增加一檢測裝置，檢測到鋼板的頭部后發上升沿信號給PLC，程序延時后控制小車啟動，小車離開新增加的撥桿開關后開始計時控制噴槍的啟停，當鋼板尾部離開入口的檢測裝置后PLC收到下降沿信號，延時給出停止準備信號，當小車再次到達換向點碰到撥桿開關時給出停止命令小車停到起始位，直到再次有鋼板進入噴漆室時重新啟動，如此循環；
步驟六，鋼板噴漆完畢后進入烘干室進行噴漆烘干，完畢后經過輸出輥道進行表、側噴設備進行標識，即完成了鋼板噴涂工序。
[0016]通過上述的控制系統的改進，設備的故障率大大降低，減少了維護量，達到了提升產品質量，噴涂漆膜厚度均勻，降低生產成本的目的。
[0017]如圖2所示，是控制裝置的結構示意圖，控制裝置是用來控制并整個控制系統的輸入和顯示單元，可以輸入指令，也同時顯示當前指令下達后的工作狀態。
[0018]本實例提供一批9Ni鋼的噴涂質量控制，要求噴涂漆膜厚度在15-25um，鋼板整體噴涂均勻覆蓋，漆膜厚度均勻。鋼板拋丸后進入噴涂輸入軌道，由推板氣缸對鋼板進行靠邊，在噴涂入口處被入口檢測器檢測到，檢測到鋼板的頭部后發上升沿信號給PLC，程序延時后控制小車啟動，小車離開新增加的檢查開關(撥桿開關)后開始計時控制噴槍的啟停，當鋼板尾部離開入口的檢測裝置后PLC收到下降沿信號，延時給出停止準備信號，當小車再次到達機械換向點碰到檢查開關(撥桿開關)時給出停止命令小車停到起始位，程序控制小車變頻器一離開行程開關后就開始加速，到鋼板邊部開始噴漆時已是勻速運行，這樣邊部的漆膜厚度就很均勻，既保證了噴涂質量又節省了油漆。直到再次有鋼板進入噴漆室時重新啟動，這樣既保證了噴涂質量，又提高了生產效率。
【主權項】
1.一種鋼板噴涂的控制系統，其特征在于:包括依次連接的輸入輥道(9)、烘干室(3)和輸出輥道(1);所示輸入輥道(9)上設有推板氣缸(8)、噴漆室(4);所述噴漆室(4)內部設有入口檢測器(5)、檢測開關(6)和噴漆小車(7);所述輸出輥道(1)上設有表側噴設備(2);還包括在輸入輥道(9 )、烘干室(3 )以及輸出輥道(1)上運動的噴漆小車(7 )。2.一種鋼板噴涂的控制系統的工作方法，其特征在于:包括如下步驟: 步驟一，在噴涂輸入輥道(9)前設置一個推板氣缸(8)，目的是固定鋼板一側邊部與撥桿開關之間的距離，以及方便噴涂后鋼板側邊標識； 步驟二，在小車的機械換向點處設置一個檢測開關(6)，該檢測開關是彈性撥桿帶自復位的行程開關，檢測信號進PLC，小車換向時會碰到撥桿開關信號動作開始計時，經過設定的時間后程序自動控制噴槍打開； 步驟三，程序控制小車變頻器一離開行程開關后就開始加速，到鋼板邊部開始噴漆時已是勻速運行，這樣邊部的漆膜厚度就很均勻，既保證了噴涂質量又節省了油漆； 步驟四，在上位機的HMI畫面上增加了手動輸入鋼板寬度的功能，輸入數據確認后傳給PLC，經過程序處理計算出噴槍打開持續的時間； 步驟五，解決頭尾噴漆不全是在噴漆室外入口處增加一檢測裝置，檢測到鋼板的頭部后發上升沿信號給PLC，程序延時后控制小車啟動，小車離開新增加的撥桿開關后開始計時控制噴槍的啟停，當鋼板尾部離開入口的檢測裝置后PLC收到下降沿信號，延時給出停止準備信號，當小車再次到達換向點碰到撥桿開關時給出停止命令小車停到起始位，直到再次有鋼板進入噴漆室時重新啟動，如此循環； 步驟六，鋼板噴漆完畢后進入烘干室進行噴漆烘干，完畢后經過輸出輥道(1)進行表側噴設備(2)進行標識，即完成了鋼板噴涂工序。3.根據權利要求2所述的一種鋼板噴涂的控制系統的工作方法，其特征在于:所述步驟一中，所述推板氣缸是一個鋼板靠邊裝置。4.根據權利要求2所述的一種鋼板噴涂的控制系統的工作方法，其特征在于:所述步驟二中，所述檢測開關是彈性撥桿帶自復位的行程開關。
【專利摘要】本發明涉及一種鋼板噴涂的控制系統，屬于鋼鐵噴涂自動控制技術領域。包括依次連接的輸入輥道、烘干室和輸出輥道；所示輸入輥道上設有推板氣缸、噴漆室；所述噴漆室內部設有入口檢測器、檢測開關和噴漆小車；所述輸出輥道上設有表、側噴設備；還包括在輸入輥道、烘干室以及輸出輥道上運動的噴漆小車。本發明通過上述的控制系統的改進，設備的故障率大大降低，減少了維護量，達到了提升產品質量，噴涂漆膜厚度均勻，降低生產成本的目的。
【IPC分類】B05B13/02, B05B13/00, B05B12/02, B05B15/12, B05D3/02
【公開號】CN105251647
【申請號】CN201510699413
【發明人】鄧中濤, 高屹峰
【申請人】南京鋼鐵股份有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年10月26日