一種新型的磨礦分級系統及工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種磨礦分級工藝，特別涉及一種采用單段半自磨結合高頻細篩的新型磨礦分級工藝。
【背景技術】
[0002]在選礦廠中，碎磨部分的投資和能耗約占整個選礦廠投資和能耗的50?60%，有些選廠甚至更高，可能高達70%。隨著世界上富礦地質資源的枯竭，大量貧礦進入人們的視野，選礦廠的規模也在不斷增長；隨著技術的不斷進步和碎磨理論的發展以及設備大型化和新型設備的問世，如何根據項目類型和規模、礦石性質及后續選冶工藝對產品粒度的要求、碎磨成本等因素，選擇一個經濟合理，技術先進的碎磨流程就顯得尤為重要了。
[0003]在選礦廠，通常采用球磨機或棒磨機來進行磨礦，但存在著給礦粒度小、能耗高、礦粒易過粉碎等缺點。且磨礦回路一般采用水力旋流器或螺旋分級機來分級，螺旋分級與水力旋流器都是一種按顆粒沉降規律來進行分級的設備，分級效率低，分級精度差，其沉砂中將不可避免地夾雜大量的細粒，而溢流中又往往混有比重較輕而粒度較大的顆粒。尤其當遇到礦石含泥含水量高、產品粒度要求較粗時，使用以上工藝均不能夠達到較好的效果。
【發明內容】
[0004]發明的目的在于提供的一種新型的磨礦分級系統及工藝可較好地適用于礦石含泥含水量高、產品粒度要求較粗的情況，該磨礦分級系統由單段半自磨+高頻細篩組成。使用“幾何分級”取代傳統的“重力分級”，提高了分級精度，降低了磨礦循環量，改善了磨礦效果，特別是當礦石含泥含水量高、產品粒度要求較粗時，可保證流程暢通并簡化流程、減少磨機循環量、提高設備處理能力、降低生產成本，從而獲得更好的經濟效益。
[0005]為實現上述目的，本發明通過以下技術方案來實現:
一種新型的磨礦分級系統，主要包括:
用于磨礦的半自磨機；
設置在半自磨機出口處的栗池；
用于將栗池中的礦漿送入的高頻細篩的渣漿栗；
及設置在高平臺上的可按礦粒大小進行分級的高頻細篩；
所述高頻細篩設置兩個出口，一個為超標礦粒流出口，該出口通過溜槽或管路接入到半自磨機形成循環回路，另一個則為合格礦粒流出口。
[0006]進一步地，所述高頻細篩設置了篩孔尺寸可調的篩網，所述高頻細篩優選為直線篩。
[0007]—種新型的磨礦分級工藝，其特征在于，包括以下幾個步驟:
步驟1、破碎后的礦石由膠帶輸送機給入半自磨機；
步驟2、經過半自磨機進行自磨處理后生成的礦漿排入栗池；
步驟3、通過渣漿栗將栗池內的礦漿送入高平臺上的高頻細篩中； 步驟4、經過高頻細篩篩分后的合格粒度的礦料從出口流入下一設備作業，而粒度超標的礦料則通過高頻細篩上的溜槽或管路自流返回半自磨機繼續磨礦，與半自磨機形成閉路循環。
[0008]進一步地，步驟4中的合格粒度控制在0.4-0.6mm。
[0009]進一步地，還包括在步驟1前設置的一段碎礦步驟。
[0010]進一步地，在步驟1中的磨礦循環率控制在100%以內。
[0011]進一步地，在步驟2中，半自磨機中加入不超過8%的鋼球。
[0012]本發明相比現有技術具有以下優點:
(1)磨礦設備的選擇:采用半自磨機，半自磨機比起棒磨機、球磨機有以下幾個優點: a.給礦粒度大
半自磨機的最大給礦粒度一般可達250mm，特大型半自磨機的給礦粒度甚至可達350_。在半自磨機前只需設置一段碎礦，簡化了碎礦作業流程。
[0013]b.能耗低
它充分利用礦石與礦石間的作用達到碎磨效果，補加少量(一般不超過8%)的鋼球用以消除“難磨粒子”。
[0014]c.過粉碎礦粒少
半自磨機的磨礦過程具有選擇性磨碎作用，少量的鋼球造成的過粉碎礦粒較少。
[0015](2)采用高效、數字化分級設備
高頻細篩是一種按礦粒大小分級的成熟設備，以幾何分級工藝代替常規的重力分級工藝，分級效率高，分級精度高，將磨礦循環率控制在100%以內，提高磨機的處理能力，且高頻細篩還可根據生產需要調整篩網篩孔尺寸，改變分級粒度，構建靈活的磨礦工藝。
[0016]
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明一種新型的磨礦分級工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖及實施例對本發明作進一步說明。
[0019]如圖1所示，一種新型的磨礦分級系統，主要包括:
用于磨礦的半自磨機1 ;
設置在半自磨機出口處的栗池2 ;
用于將栗池中的礦漿送入的高頻細篩的渣漿栗3 ;
及設置在高平臺上的可按礦粒大小進行分級的高頻細篩4 ;
所述高頻細篩4設置兩個出口，一個為超標礦粒流出口通過溜槽或管路與半自磨機相連形成循環回路，另一個則為合格礦粒流出口。所述高頻細篩的篩網為可調篩孔尺寸的篩網，建議最好采用直線篩。
[0020]破碎后的礦石由膠帶輸送機給入半自磨機1，半自磨機1排料自流進入栗池2，然后由渣漿栗3將磨后的礦漿送入高頻細篩4，高頻細篩4設置在較高的平臺上，其篩上物料由篩上溜槽(或管路)自流返回半自磨機1繼續磨礦，與半自磨機1形成閉路循環，篩上合格物料則自流進入下一做作業。
[0021]實施例1:
該銅礦處理的高品位氧化銅礦石，含銅的礦物主要為孔雀石和硅孔雀石，銅主要是以氧化銅形式存在的。礦石風化嚴重，含泥含水，礦石的硬度系數f值為6~10，球磨功指數BWI也在10以下，屬于易碎礦石。礦石的浸出實驗結果表明:當礦石粒度達到-0.5mm占80%時，銅的浸出率能達到90%以上，隨著磨礦細度更細，浸出率變化較小，因此，將浸出粒度確定為-0.5mm占80%。由于產品粒度相對傳統選礦廠或濕法冶煉廠的磨礦分級粒度較粗，本著節省投資及降低生產運營費用的原則，采用了本發明的磨礦分級工藝，取得了較好的效果:現場半自磨機的循環負荷控制在80%以下，單臺Φ 5500X1800半自磨機(裝機功率為800kw)的處理量達到了近2400t/d，極大地提升了半自磨機的處理能力，降低了能耗與鋼耗，提高了企業效益。
【主權項】
1.一種新型的磨礦分級系統，其特征在于，主要包括: 用于磨礦的半自磨機； 設置在半自磨機出口處的栗池； 用于將栗池中的礦漿送入的高頻細篩的渣漿栗； 及設置在高平臺上的可按礦粒大小進行分級的高頻細篩； 所述高頻細篩設置兩個出口，一個為超標礦粒流出口，該出口通過溜槽或管路接入到半自磨機形成循環回路，另一個則為合格礦粒流出口。2.根據權利要求1所述的一種新型的磨礦分級系統，其特征在于，所述高頻細篩設置了篩孔尺寸可調的篩網，所述高頻細篩優選為直線篩。3.一種新型的磨礦分級工藝，使用權利要求1或2所述的磨礦分級系統，其特征在于，包括以下幾個步驟: 步驟1、破碎后的礦石由膠帶輸送機給入半自磨機； 步驟2、經過半自磨機進行自磨處理后生成的礦漿排入栗池； 步驟3、通過渣漿栗將栗池內的礦漿送入高平臺上的高頻細篩中； 步驟4、經過高頻細篩篩分后的合格粒度的礦料從出口流入下一設備作業，而粒度超標的礦料則通過高頻細篩上的溜槽或管路自流返回半自磨機繼續磨礦，與半自磨機形成閉路循環。4.根據權利要求3所述的一種新型的磨礦分級工藝，其特征在于，所述步驟4中的合格粒度的礦料粒度大小為0.4-0.6mm。5.根據權利要求3所述的一種新型的磨礦分級工藝，其特征在于，還包括在步驟1前設置的一段碎礦步驟。6.根據權利要求3所述的一種新型的磨礦分級工藝，其特征在于，在步驟1中的磨礦循環率控制在100%以內。7.根據權利要求3所述的一種新型的磨礦分級工藝，其特征在于，在步驟2中，半自磨機中加入不超過8%的鋼球。
【專利摘要】本發明涉及一種新型的磨礦分級系統及工藝，分級系統主要由半自磨機、泵池、渣漿泵及高頻細篩構成，分級工藝主要包括1、破碎后的礦石由膠帶輸送機給入半自磨機；2、經過半自磨機進行自磨處理后生成的礦漿排入泵池；3、通過渣漿泵將泵池內的礦漿送入高平臺上的高頻細篩中；4、經過高頻細篩篩分后的合格粒度的礦料從出口流入下一設備作業，而粒度超標的礦料則通過高頻細篩上的溜槽或管路自流返回半自磨機繼續磨礦，與半自磨機形成閉路循環。該工藝采用半自磨機+高頻細篩，通過使用“幾何分級”取代傳統的“重力分級”，提高了分級精度，降低了磨礦循環量，改善了磨礦效果，可較好地適用于礦石含泥含水量高、產品粒度要求較粗的情況下。
【IPC分類】B07B1/28, B02C17/10
【公開號】CN105251572
【申請號】CN201510693951
【發明人】余潯, 張帆, 胡根華, 雷存友, 唐國標
【申請人】中國瑞林工程技術有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年10月25日