一種冶煉過程除塵脫硫工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種冶煉過程除塵脫硫工藝。
【背景技術】
[0002]現有的冶煉固體廢渣流程，不能有效的將廢氣當中的SO、SO2*化干凈，從而很多的S0、S02有害氣體直接通過煙管排向天空，因此，所排放出來的S0、S02直接破壞了周邊的生態環境以及對大大提高了有害氣體對人體的傷害。濕法脫硫是我國應用最廣泛、最具發展前途的煙氣脫硫方法，但普遍采用的方法都是從國外引進的已經成熟的技術。這些技術大多存在著初期投資大，運行成本高等問題，對于國內眾多的中小型冶煉企業而言，經濟上沒有能力承受。因此，在冶煉上大規模的推廣應用濕法脫硫也存在著相當大的困難。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種冶煉過程除塵脫硫工
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[0004]為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案:
[0005]本發明一種冶煉過程除塵脫硫工藝，其包括以下步驟:
[0006]S1、把生產過程中產生的廢氣通過管道吸入環保池，管道里出來的SO、S02被環保池里的水帶入環保池內，通過水的作用將S0、S02內的有害小顆粒直接沉到環保池內；
[0007]S2、經環保池出來的SO、S02煙氣進入低阻旋風除塵器除塵；
[0008]S3、之后并行通過多管除塵器與脫硫除塵器，通過煙氣流量計的作用使20%?30%的煙氣通過多管除塵器除塵，70%?80%的煙氣通過脫硫除塵器除塵，從多管除塵器和脫硫除塵器出來的煙氣直接混合，通過煙管排放。
[0009]進一步地，在步驟SI中，使用變頻鼓風機進行鼓風，所述變頻鼓風機的風力可以調整控制。
[0010]進一步地，在步驟SI中，通向所述環保池的管道口設計為扁平狀。
[0011]進一步地，在步驟SI中，所述池的管道口的直徑設置為5cm-10cm。
[0012]進一步地，在步驟S3中，從多管除塵器和脫硫除塵器出來的煙氣通過豎立煙管排向天空。
[0013]本發明所達到的有益效果是:
[0014]本發明與其它脫硫除塵工藝相比，省去了靜電除塵器、熱交換器、增壓風機等技術含量比較高的設備，具有投資少、效果好、操作維護簡單的特點，能高效清潔由工業生產產生的廢氣，達到環保要求。減少周邊環境因廢氣產生的污染，有效解決了我國在環保方面問題。
【具體實施方式】
[0015]以下對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0016]本發明一種冶煉過程除塵脫硫工藝，其包括以下步驟:
[0017]S1、把生產過程中產生的廢氣通過管道吸入環保池，管道里出來的SO、S02被環保池里的水帶入環保池內，通過水的作用將S0、S02內的有害小顆粒直接沉到環保池內；
[0018]S2、經環保池出來的SO、S02煙氣進入低阻旋風除塵器除塵；
[0019]S3、之后并行通過多管除塵器與脫硫除塵器，通過煙氣流量計的作用使20%?30%的煙氣通過多管除塵器除塵，70%?80%的煙氣通過脫硫除塵器除塵，從多管除塵器和脫硫除塵器出來的煙氣直接混合，通過煙管排放。
[0020]在驟S1中，使用變頻鼓風機進行鼓風，所述變頻鼓風機的風力可以調整控制。
[0021]在步驟S1中，通向所述環保池的管道口設計為扁平狀。
[0022]在步驟S1中，所述池的管道口的直徑設置為5cm_10cm。
[0023]在步驟S3中，從多管除塵器和脫硫除塵器出來的煙氣通過豎立煙管排向天空。
[0024]本發明與其它脫硫除塵工藝相比，省去了靜電除塵器、熱交換器、增壓風機等技術含量比較高的設備，具有投資少、效果好、操作維護簡單的特點，能高效清潔由工業生產產生的廢氣，達到環保要求。減少周邊環境因廢氣產生的污染，有效解決了我國在環保方面問題。
[0025]最后應說明的是:以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種冶煉過程除塵脫硫工藝，其特征在于，包括以下步驟: 51、把生產過程中產生的廢氣通過管道吸入環保池，管道里出來的SO、S02被環保池里的水帶入環保池內，通過水的作用將S0、S02內的有害小顆粒直接沉到環保池內； 52、經環保池出來的SO、S02煙氣進入低阻旋風除塵器除塵； 53、之后并行通過多管除塵器與脫硫除塵器，通過煙氣流量計的作用使20%?30%的煙氣通過多管除塵器除塵，70%?80%的煙氣通過脫硫除塵器除塵，從多管除塵器和脫硫除塵器出來的煙氣直接混合，通過煙管排放。2.根據權利要求1所述的一種冶煉過程除塵脫硫工藝，其特征在于，在步驟S1中，使用變頻鼓風機進行鼓風，所述變頻鼓風機的風力可以調整控制。3.根據權利要求1所述的一種冶煉過程除塵脫硫工藝，其特征在于，在步驟S1中，通向所述環保池的管道口設計為扁平狀。4.根據權利要求1所述的一種冶煉過程除塵脫硫工藝，其特征在于，在步驟S1中，所述池的管道口的直徑設置為5cm-10cm。5.據權利要求1所述的一種冶煉過程除塵脫硫工藝，其特征在于，在步驟S3中，從多管除塵器和脫硫除塵器出來的煙氣通過豎立煙管排向天空。
【專利摘要】本發明公開了一種冶煉過程除塵脫硫工藝，其包括以下步驟：S1、把生產過程中產生的廢氣通過管道吸入環保池，管道里出來的SO、SO2被環保池里的水帶入環保池內；S2、經環保池出來的SO、SO2煙氣進入低阻旋風除塵器除塵；S3、之后并行通過多管除塵器與脫硫除塵器，通過煙氣流量計的作用使20％～30％的煙氣通過多管除塵器除塵，70％～80％的煙氣通過脫硫除塵器除塵，從多管除塵器和脫硫除塵器出來的煙氣直接混合，通過煙管排放。本發明省去了靜電除塵器、熱交換器、增壓風機等技術含量比較高的設備，具有投資少、效果好、操作維護簡單的特點，能高效清潔由工業生產產生的廢氣，達到環保要求，減少周邊環境因廢氣產生的污染。
【IPC分類】B01D53/78, B01D53/50, B01D50/00
【公開號】CN105251329
【申請號】CN201510732455
【發明人】饒日榮, 賴文俊
【申請人】大余縣東宏錫制品有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年10月31日