一種薄膜萃取槽動態密封裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本技術方案屬于薄膜萃取技術領域，具體涉及薄膜萃取密封裝置技術領域。
【背景技術】
[0002]濕法鋰電池薄膜萃取槽裝置是薄膜制造行業的關鍵設備，現有的萃取裝置多以萃取槽內將上輥軸設為主動輥，下排輥軸設為從動輥，薄膜纏繞在主動輥和從動輥上，薄膜經過萃取液，將薄膜中的成孔劑萃取出來，當薄膜離開萃取槽時，這些氣孔中會存有微量的白油和萃取液，薄膜完成萃取后，直接離開萃取槽，萃取液也會隨著薄膜的出口離開萃取槽，這樣就造成薄膜的氣孔中帶出少量白油和萃取液，白油和萃取液集聚在薄膜表面，嚴重影響了薄膜質量，薄膜在萃取結束后，離開萃取槽時，表面會帶走一定的萃取液，加大萃取液的損失，造成一定的損耗減少了槽液的利用效率，增加了生產成本，萃取液是化學物質，一般具有有揮發性，粘附在薄膜上的萃取液，隨著薄膜帶出萃取槽，會揮發到空氣中，將會對周圍環境造成污染，影響了生產環境和操作工人的身體健康。
【發明內容】
[0003]本發明為了克服現有技術中薄膜12在離開槽體2時會帶走一定的揮發性萃取液，影響環境，損害工人健康的技術問題，采取如下技術方案:一種薄膜萃取槽動態密封裝置，防止揮發性萃取液的外溢影響環境。
[0004]本發明采取的技術方案包括槽體2，以及內部盛放的萃取液10，在槽體2的上部上輥11，其特征是所述槽體2在出口處設上輥11靠近槽體2薄膜出口處設有環形擋板3，槽體2和擋板3形成環形通道4，所述環形通道4下部萃取液聯通，上部為液體水5，所述萃取液10的上部也為液體水5。
[0005]所述的液體水5的水源通過水循環系統13來自槽內上部的萃取液密封水。所述環形通道4內的薄膜12的兩側交叉布置噴嘴9所述環形通道4的高度為800-1500_，所述環形通道4內水與通道下邊緣齊平。
[0006]所述環形通道4內的供水來自槽內上部的萃取液密封水，采用噴淋的形式。其特征為所述的水循環系統13設有包括循環栗6、外部加熱裝置7、連接管路8，所述的循環栗6安裝在連接管路8上，在連接管路8上設有外部加熱裝置7。所述的外部加熱裝置7可以控制水循環系統13的溫度范圍。
[0007]采用本發明的有益效果為:
1.環形通道4與槽體3 —體，實現萃取液完全密封，避免萃取液流失到空氣中，水源來自槽內上部水萃取液密封水減少膜面萃取液的帶水量，提高萃取效果，同時對出口進行完全密封。
[0008]2.環形通道4內完全是水，水源來自槽內上部水萃取液密封水，通道高度為500-1500,有效的清洗長度較大，可以使清洗質量更高，最大限度的減少萃取液殘留。
[0009]3.環形通道4供水采用噴淋形式，噴嘴交叉布置，由于噴射力的不對稱性，當噴射性水噴射到薄膜上時，部分液體通過薄膜上的孔，將會沖洗掉薄膜孔內的白油海和萃取液，加強了清洗效果。
[0010]4.通過水循環系統13，利用循環栗6將萃取槽上部的水5抽出，經過外部加熱裝置7對水進行加熱處理，將加熱后的水用連接管路8與噴嘴9連接，通過控制外部加熱裝置7可以在小循環調節水溫中。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明的結構示意圖。
[0012]圖2為本發明的水循環系統示意圖。
[0013]圖3為本發明的環形通道示意圖。
[0014]1.熱風干燥室、2.槽體、3.擋板、4.環形通道、5.水、6.循環栗、7.外部加熱裝置、
8.連接管路、9.噴嘴、10萃取液、11上輥、12.薄膜、水循環系統13。
【具體實施方式】
[0015]為了使本發明的技術手段、創新特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，詳細闡述本技術方案。
[0016]如圖1和圖2所示，在薄膜出口用擋板與槽體形成環形通道，由于薄膜萃取結束離開萃取槽時，由于萃取不完全，薄膜表面會存有一定的微小氣孔，這些氣孔中會存有微量的白油和萃取液，薄膜萃取槽采用循環噴淋清洗裝置，包括薄膜12完成萃取工藝后，在進入熱風干燥室I之前進行通過噴嘴9噴水對薄膜進行清洗處理，槽體2與擋板3形成環形通道4，環形通道4下部與萃水槽聯通，上部封裝有密度低于萃取液的水，循環栗6從槽體2萃取液10上邊抽取水5，所抽取的水經過外部加熱裝置7加熱后由連接管路8輸送到噴嘴9。
[0017]通過水循環系統13，利用循環栗6將萃取槽上部的水5抽出，經過外部加熱裝置7對水進行加熱處理，將加熱后的水用連接管路8與噴嘴9連接，通過控制外部加熱裝置7可以在小循環調節水溫中。
[0018]噴嘴9分別設在薄膜兩邊的同一水平高度位置，在水平方向上交叉配置，可對薄膜進行雙面噴水處理，由于噴射力的不對稱性，當噴射性水噴射到薄膜上時，部分液體通過薄膜上的孔，將會沖洗掉薄膜孔內的白油海和萃取液，加強了清洗效果。
[0019]清洗后的水會隨著被清洗出來的萃取液一同下落到萃取槽中，由于兩者密度的不同，水與萃取液分離，水向上活動，到達萃取液的上部，從而達到水循環密封清洗的效果，確保整張薄膜均勻得到噴淋清洗處理，有效達到清洗效果，避免萃取液流失到槽體2外面的空氣中，從而減少了萃取液的流失，避免了萃取液的揮發性物。
【主權項】
1.一種薄膜萃取槽動態密封裝置，包括槽體(2)，以及內部盛放的萃取液(10)，在槽體(2)的上部上輥(11)，其特征是所述槽體(2)在出口處設上輥(11)靠近槽體(2)薄膜出口處設有環形擋板(3)，槽體(2)和擋板(3)形成環形通道(4)，所述環形通道(4)下部萃取液聯通，上部為液體水(5)，所述萃取液(10)的上部也為液體水(5)。2.如權利要求書I所述的一種薄膜萃取槽動態密封裝置，其特征所述液體水(5)的水源通過水循環系統(13 )來自槽內上部的萃取液密封水。3.如權利要求書I所述的一種薄膜萃取槽動態密封裝置，所述環形通道(4)內薄膜(12)的兩側交叉布置噴嘴(9)。4.如權利要求書I所述的一種薄膜萃取槽動態密封裝置，所述環形通道(4)的高度為800-1500mm,所述環形通道(4)內水與通道齊平下邊緣齊平。5.如權利要求書I所述的一種薄膜萃取槽動態密封裝置，所述環形通道(4)內的供水來自槽內上部的萃取液密封水，采用噴淋的形式 如權利要求書3所述的一種薄膜萃取槽動態密封裝置，所述噴嘴(9)的位置優選在環形通道(4)水位上部。6.如權利要求書I到6述之一的一一種薄膜萃取槽動態密封裝置，其特征為所述的水循環系統(13)設有包括循環栗(6)、外部加熱裝置(7)、連接管路(8)，所述的循環栗(6)安裝在連接管路(8 )上，在連接管路(8 )上設有外部加熱裝置(7 )。7.如權利要求書7述的一種薄膜萃取槽動態密封裝置，其特征為所述的外部加熱裝置(7)可以控制水循環系統(13)的溫度范圍。
【專利摘要】本發明采用一種薄膜萃取槽動態密封裝置，包括槽體（2），內部盛放的萃取液（10），上輥（11）在槽體（2）上部，槽體（2）在出口處設上輥（11）靠近槽體（2）薄膜出口處設有環形擋板（3），槽體（2）和擋板（3）形成高度為800-1500mm環形通道（4），環形通道（4）下部萃取液聯通，上部為液體水（5），位于萃取液（10）上部的液體水（5）的水源通過水循環系統（13）來自槽內上部的萃取液密封水。環形通道（4）內的薄膜（12）的兩側交叉布置噴嘴（9）。內部水與通道齊平下邊緣齊平其內的供水來自槽內上部的萃取液密封水，克服了現有技術中薄膜12在離開槽體2時會帶走一定的揮發性萃取液的技術問題。
【IPC分類】B01D11/00
【公開號】CN105214334
【申請號】CN201510661382
【發明人】汪為健
【申請人】北京星和眾工設備技術股份有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年10月15日