一種適用于煉焦爐的煙氣綜合治理系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于煙氣污染物節能減排技術領域，特別涉及一種適用于煉焦爐的煙氣綜合治理系統。
【背景技術】
[0002]焦化廠是專門從事冶金焦炭生產及冶煉焦化產品、加工、回收的專業工廠，焦爐煙氣中的大氣污染物主要來源于焦爐煤氣燃燒后產生的廢氣，主要有S02，N0X&煙塵等，污染物呈有組織高架點連續性排放，是污染較為嚴重的行業之一。目前，焦化行業S02、^^^等污染物普遍存在超限值排放問題。根據2012年實施的《煉焦化學工業污染物排放標準》(GB16171-2012)，焦化企業必須在2015年I月I日前達到新的污染控制水平。
[0003]目前，國內焦爐煙氣具有脫硫脫硝裝置的極少。脫硝裝置采用了低溫SCR法，但投運的脫硝裝置效果不理想，脫硝效果較差，NOxF能達標排放。采用普通SCR法，由于焦爐煙氣溫度較低(一般低于290°C)，因此脫硝效果也不理想。脫硫裝置多采用氨法、雙堿法、石灰石石膏法、氧化鎂法等，且由于粉塵排放超標，需要單獨增加除塵裝置，投資成本較高。
[0004]因此，需要研究出一種適用于焦爐煙氣綜合治理的系統，保證將煙氣中的N0X、SO2和煙塵處理達標，且系統投資成本低、控制簡單、系統安全。
【發明內容】
[0005]為了克服上述現有技術的缺點，本發明的目的在于提供一種適用于煉焦爐的煙氣綜合治理系統，通過將脫硫脫硝除塵一體化來達到脫除煙氣中S02、N0x和粉塵的目的；具有系統脫硫、脫硝、除塵效率高、系統穩定、高效、投資運行成本低、系統安全等特點，可廣泛用于能源化工、冶金等行業煉焦爐煙氣的綜合治理。
[0006]為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是:
[0007]—種適用于煉焦爐的煙氣綜合治理系統，包括:
[0008]用于脫除煙氣中叫的SCR脫硝系統、用于回收煙氣中熱量的余熱回收裝置10、用于脫除煙氣中粉塵的除塵系統以及用于脫除煙氣中SO2的CFB-FGD脫硫系統；
[0009]其中:
[0010]所述SCR脫硝系統包括SCR反應器7、向SCR反應器7提供脫硝還原劑的脫硝還原劑輸送管4以及用于加熱進入SCR反應器7前煙氣的煙氣加熱裝置I，煙氣加熱裝置I的入口與焦爐煤氣管3連接，脫硝還原劑輸送管4出口連接氣氨制備裝置5 ;
[0011 ] 所述余熱回收裝置10與SCR反應器7的出口端連接；
[0012]所述除塵系統包括除塵器11，除塵器11與余熱回收裝置10的煙氣出口連接；
[0013]所述CFB-FGD脫硫系統包括脫硫反應器12，脫硫反應器12與除塵器11的煙氣出口連接，脫硫反應器12的出口端與煙囪14連接且連接管路上設置有引風機13，最終處理后的煙氣在引風機13的作用下，經煙囪14排入大氣。
[0014]在SCR反應器7煙氣入口與煙囪14之間設置帶有自動關斷閥9的煙氣旁路。自動關斷閥9可防止系統故障時，焦爐煙氣反竄引起焦爐煤氣管道著火。
[0015]所述煙氣加熱裝置I連接有送風機2，煙氣加熱裝置I將焦爐煙氣加熱到310°C至350 0C，達到SCR反應器7需要的溫度，提高脫硝效率。
[0016]所述脫硝還原劑輸送管4出口管路上連接有對氣氨制備裝置5制備的氣氨進行稀釋的稀釋風機6。
[0017]所述SCR反應器7連接有吹灰裝置8。
[0018]所述余熱回收裝置10與煙氣加熱裝置I連接，將從SCR反應器7出口端煙氣中所回收的熱量送往煙氣加熱裝置I再次利用，從而節約能源。
[0019]所述余熱回收裝置10將SCR反應器7的出口端煙氣溫度降低至脫硫反應器12所需溫度，提高脫硫效率。本發明采用采用了 CFB-FGD脫硫和除塵器11結合，可有效提高脫硫除塵效率。
[0020]所述余熱回收裝置10將SCR反應器7的出口端煙氣溫度降低的同時可產生蒸汽或者熱水，達到了能量回收的目的。
[0021]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
[0022]I)本發明系統化、自動化程度高，所有操作只需在控制室操作即可。
[0023]2)鑒于目前低溫SCR脫硝效率較低，本發明焦爐煙氣經煙氣加熱裝置I加熱到常規SCR脫硝反應溫度窗內，可提高脫硝效率。
[0024]3)焦爐煙氣經過SCR反應器7后溫度一般在310?350°C，本發明同時設置了余熱回收裝置10，可將煙氣溫度降低到脫硫系統適合的溫度，回收了能源，同時產生的副產品蒸汽，顯著提高了經濟效益。
[0025]4)本發明采用CFB-FGD脫硫系統與布袋除塵器結合，提高了脫硫效率，同時焦爐煙氣中的粉塵也得到有效去除，可保證粉塵達標排放。
【附圖說明】
[0026]圖1是本發明系統框圖。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖和實施例詳細說明本發明的實施方式。
[0028]如圖1所示，本發明一種適用于焦爐煙氣綜合治理的系統，包括:用于脫除煙氣中叫的SCR脫硝系統、用于回收煙氣中熱量的余熱回收裝置10、用于脫除煙氣中粉塵的除塵系統以及用于脫除煙氣中SO2的CFB-FGD脫硫系統。
[0029]SCR脫硝系統包括煙氣進入SCR反應器7前的煙氣加熱系統、脫硝還原劑輸送管4、與脫硝還原劑輸送管出口端連接的氣氨制備裝置5、對氣氨制備裝置5制備的氣氨進行稀釋的稀釋風機6、脫硝還原劑和煙氣中NOX發生化學反應的SCR反應器7以及連接反應器的吹灰裝置8。
[0030]余熱回收裝置10與SCR反應器7的出口端連接，除塵系統包括除塵器11，除塵器11與余熱回收裝置10的煙氣出口連接，CFB-FGD脫硫系統包括脫硫反應器12，脫硫反應器12與除塵器11的煙氣出口連接，脫硫反應器12的出口端與煙囪14連接且連接管路上設置有引風機13。
[0031]煙氣加熱系統包括煙氣加熱裝置1、送風機2和連接煙氣加熱裝置I入口的焦爐煤氣管3 ;煙氣加熱裝置I可將焦爐煙氣加熱到310°C至350°C，保證煙氣溫度在有效反應溫度窗內。
[0032]本發明的原理以及流程為:
[0033]進入系統的焦爐煤氣被煙氣加熱裝置I加熱，然后在送風機2的作用下進入SCR反應器7。脫硝還原劑液氨(可采用化工廠自產液氨，成本低)經脫硝還原劑輸送管4輸送至氣氨制備器5，產生的氣氨經稀釋風機6稀釋后進入到SCR反應器7與煙氣中的^^^發生化學反應，進而達到脫硝的目的。
[0034]從SCR反應器7出來的煙氣進入余熱回收裝置10，余熱回收裝置10出口煙氣進入除塵器11，余熱回收裝置10產生的蒸汽再循環進入煙氣加熱裝置I加熱系統煙氣。
[0035]除塵器11出口端煙氣進入脫硫反應器12，經脫硫反應器12處理后的煙氣在引風機13的作用下，經煙囪14排入大氣。
[0036]以上所述僅為本發明的一個具體實例而已，并非限制本發明，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明信息的精神和原則之內，所作的任何修改、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種適用于煉焦爐的煙氣綜合治理系統，其特征在于，包括: 用于脫除煙氣中SCR脫硝系統、用于回收煙氣中熱量的余熱回收裝置(10)、用于脫除煙氣中粉塵的除塵系統以及用于脫除煙氣中SO2的CFB-FGD脫硫系統； 其中: 所述SCR脫硝系統包括SCR反應器(7)、向SCR反應器(7)提供脫硝還原劑的脫硝還原劑輸送管(4)以及用于加熱進入SCR反應器(7)前煙氣的煙氣加熱裝置(I)，煙氣加熱裝置(I)的入口與焦爐煤氣管(3)連接，脫硝還原劑輸送管(4)出口連接氣氨制備裝置(5); 所述余熱回收裝置(10)與SCR反應器(7)的出口端連接；所述除塵系統包括除塵器(11)，除塵器(11)與余熱回收裝置(10)的煙氣出口連接；所述CFB-FGD脫硫系統包括脫硫反應器(12)，脫硫反應器(12)與除塵器(11)的煙氣出口連接，脫硫反應器(12)的出口端與煙囪(14)連接且連接管路上設置有引風機(13)。2.根據權利要求1所述適用于煉焦爐的煙氣綜合治理系統，其特征在于，在SCR反應器(7)煙氣入口與煙囪(14)之間設置帶有自動關斷閥(9)的煙氣旁路。3.根據權利要求1所述適用于煉焦爐的煙氣綜合治理系統，其特征在于，所述煙氣加熱裝置(I)連接有送風機(2)，煙氣加熱裝置(I)將焦爐煙氣加熱到310°C至350°C。4.根據權利要求1所述適用于煉焦爐的煙氣綜合治理系統，其特征在于，所述脫硝還原劑輸送管(4)出口管路上連接有對氣氨制備裝置(5)制備的氣氨進行稀釋的稀釋風機(6)ο5.根據權利要求1所述適用于煉焦爐的煙氣綜合治理系統，其特征在于，所述SCR反應器(7)連接有吹灰裝置⑶。6.根據權利要求1所述適用于煉焦爐的煙氣綜合治理系統，其特征在于，所述余熱回收裝置(10)與煙氣加熱裝置⑴連接，將從SCR反應器(7)出口端煙氣中所回收的熱量送往煙氣加熱裝置(I)再次利用。7.根據權利要求1所述適用于煉焦爐的煙氣綜合治理系統，其特征在于，所述余熱回收裝置(10)將SCR反應器(7)的出口端煙氣溫度降低至脫硫反應器(12)所需溫度。
【專利摘要】一種適用于煉焦爐的煙氣綜合治理系統，包括：用于脫除煙氣中NOX的SCR脫硝系統，接SCR脫硝系統出口用于回收煙氣中熱量的余熱回收裝置，接余熱回收裝置出口將煙氣中粉塵脫除的除塵系統，接除塵系統出口用于脫除煙氣中SO2的CFB-FGD脫硫系統；本發明通過將脫硫脫硝除塵系統結合，并采用煙氣再加熱系統和循環熱量再利用的方式，解決了焦爐煙氣溫度過低、脫硝效率低下、SO2、粉塵不達標等問題；同時，采用CFB-FGD去除煙氣中粉塵和SO2的方式可有效降低投資成本；本發明具有脫硫脫硝效率高、系統穩定、投資運行成本低等特點，可廣泛用于能源化工、冶金等行業煉焦爐煙氣的綜合治理。
【IPC分類】F22B1/18, B01D53/75, B01D53/56, B01D53/50, B01D46/02
【公開號】CN105194990
【申請號】CN201510662400
【發明人】高洪培, 王海濤, 劉彬, 韓應, 張繼瑞, 劉元, 范芳
【申請人】中國華能集團清潔能源技術研究院有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年10月14日