一種垃圾滲濾液回噴系統的霧化噴頭的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種垃圾滲濾液回噴系統，尤其涉及一種垃圾滲濾液回噴系統的霧化口貨頭。
【背景技術】
[0002]目前我國垃圾焚燒處理過程中普遍存在垃圾滲浙液產生量大、處理難度大的問題，是當前急待解決的重要課題。國內垃圾焚燒廠滲浙液具有以下明顯特性:
[0003]垃圾滲浙液中有機物污染物濃度高。一般而言垃圾滲浙液中化學耗氧量CODcr濃度范圍40000?80000mg/L，生物耗氧量BOD5濃度范圍10000?30000mg/L，懸浮物SS約為1300mg/L，pH4?6，同時還含有多種有機物和無機物(含有毒有害成分)。B0D5/C0Dcr比值變化大。NH4+、N濃度高，造成C/B比例失調，采用生化處理難度較大。這些特性決定了對其進行可靠、穩定、經濟處理的難度很大。
[0004]與垃圾焚燒廠其它滲浙液處理工藝相比，滲浙液回噴處理工藝更為簡單，投資成本低，便于操作，是經濟、可靠、徹底的垃圾滲浙液處理方法。而滲濾液的噴射系統中，噴槍噴頭常深入焚燒爐內進行噴射。現有滲濾液噴射技術采用射流式霧化原理，利用壓縮空氣通過細管形成高速氣流，產生的負壓帶動滲濾液一起噴射到噴頭內部的阻擋物上，在高速撞擊下向周圍飛濺使液滴變成霧狀微粒噴出。
[0005]問題是，對于爐內高溫、多塵的滲濾液噴射環境，由于現有技術的噴射霧化噴頭是組合件，結構復雜，并且霧化發生在噴頭內部，液體通道和氣體通道在噴槍和噴頭內發生一次混合，存在自我清潔能力不佳、噴頭容易堵塞、需要經常拆除和更換、難以實現長周期連續運行等缺點。
【發明內容】
[0006]為了解決現有霧化噴頭存在結構復雜、自我清潔能力不佳、噴頭容易堵塞、需要經常拆除和更換、難以實現長周期連續運行等問題，本發明提出一種垃圾滲濾液回噴系統的霧化噴頭，噴頭采用一體式結構，主要包括氣路系統和水路系統，氣路系統包括壓縮空氣入口、壓縮空氣通道和壓縮空氣出口，水路系統包括滲濾液入口、滲濾液通道和滲濾液出口，氣路系統由若干個以水路系統為中心呈環狀分布的分氣路構成，并且分氣路在各自出口側形成噴射霧化區域；水路系統從入口至出口依次經過縮徑通道及水路通道；氣路系統從入口至出口依次經過錐形縮徑通道、各分氣路通道。本發明提出的霧化噴頭，具有不易堵塞、結構簡單、拆卸更換容易、霧化效果好等優點，可以有效提高營運及維修效率。
[0007]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:本發明提出一種垃圾滲濾液回噴系統的霧化噴頭，主要包括氣路系統和水路系統，所述氣路系統包括壓縮空氣入口、壓縮空氣通道和壓縮空氣出口，所述水路系統包括滲濾液入口、滲濾液通道和滲濾液出口，其特征是，所述噴頭為一體式結構，所述氣路系統由若干個以水路系統為中心呈環狀分布的分氣路構成，并且所述分氣路在各自出口側形成噴射霧化區域；
[0008]所述水路系統從入口至出口依次經過縮徑通道及水路通道，其中，出口處呈突然放大擴張結構，滲濾液從入口流入，在縮徑通道得到加速，在流經水路通道之后在出口處急劇擴張從而形成噴射液滴；
[0009]所述氣路系統從入口至出口依次經過錐形縮徑通道、各分氣路通道，壓縮空氣從氣路入口處流入，在錐形縮徑通道得到加速，在流經各分氣路通道之后在出口處形成低壓高速氣流束，與噴射液滴匯合，進行二次噴射霧化。
[0010]本發明的有益效果
[0011]本發明提出的霧化噴頭由于采用一體式結構，結構簡單，拆卸更換容易，可以有效提高營運及維修效率，并且在紊流狀態下滲濾液經過產生蒸發能為噴頭帶來較好的冷卻降溫效果，使用時不容易產生堵塞，容易清潔。
【附圖說明】
[0012]圖1為現有技術實施例的結構示意圖。
[0013]圖2為本發明一個實施例的結構示意圖。
[0014]圖中:
[0015]1.噴嘴接頭，2.后端套，3.中間套，4.螺母，5.前端套，6.噴嘴，6.1霧化室，6.2撞針，6.31、6.32.噴出孔，7.1內壁，7.2外壁；
[0016]A氣路系統，Al I氣路入口，Al 1.1第一氣路入口，All.2第二氣路入口，A12.1第一氣路出口，A12.2第二氣路出口，A21錐形縮徑通道，A22.1第一氣路通道，A22.2第二氣路通道；
[0017]B水路系統，Bll水路入口，B12水路出口，B21水路縮徑通道，B22水路通道。
【具體實施方式】
[0018]圖1為現有技術實施例的結構示意圖。圖中顯示，現有技術中，霧化噴頭由噴嘴接頭1、后端套2、中間套3、螺母4、前端套5、噴嘴6等零件組裝而成，噴嘴6內部具有霧化室6.1、霧化室6.1中含有的撞針6.2，在噴嘴6前端具有噴出孔6.1,6.2，圖中示意性標示兩個噴出孔，噴出孔數量具有若干個并且呈環狀分布。在后端套2上設置有第一氣路入口All.1,第二氣路入口 Al 1.2，圖中示意性標示兩個氣路入口，氣路入口數量具有若干個并且以水路為中心呈環狀分布。圖中顯示，噴嘴接頭I安裝固定在后端套2上。噴嘴接頭I內部設置水路B，滲濾液從水路入口 Bll進入縮徑通道B21，流經水路通道B22、再依次流入前端套5。高壓氣體從氣路入口 All.UA11.2處進入、流經中間套3與噴嘴接頭I構成的間隙之后，在前端套5處與滲濾液匯合，高壓氣體對滲濾液起噴射霧化作用，初次霧化的滲濾液經前端套的流經孔進入霧化室6.1，并在撞針6.2處再次發生濺射霧化，最后從噴出孔6.31、6.32處向外加速噴出霧液。
[0019]從圖1中可以看出，現有技術中，霧化噴頭由噴嘴接頭1、后端套2、中間套3、螺母
4、前端套5、噴嘴6等六個零件組裝而成，因此在使用過程中存在以下問題:
[0020]1.結構較為復雜，拆卸更換較為不易。
[0021]2.當氣體壓力過大時，會在霧化室內阻擋滲濾液噴出而發生回流甚至斷流。而當滲濾液壓力過大時，則會使滲濾液返退入氣體通道，同時造成霧化液滴顆粒增大，影響霧化效果。
[0022]3.壓縮空氣和滲濾液在霧化室內首先發生混合，通道不獨立。滲濾液在霧化室、前端套等處流出時留有死角，不能迅速產生蒸發和降溫效應，有滲濾液殘留造成堆積、腐蝕(滲濾液為酸性)，進而堵塞噴出孔。
[0023]圖2為本發明一個實施例的結構示意圖。圖中顯示，與現有技術不同的是，本發明提出一種垃圾滲濾液回噴系統的霧化噴頭，噴頭由內壁7.1、外壁7.2構成的一體式結構，主要包括氣路系統A和水路系統B，氣路系統A包括壓縮空氣入口、壓縮空氣通道和壓縮空氣出口，水路系統B包括滲濾液入口、滲濾液通道和滲濾液出口。
[0024]圖中顯示，本例中，氣路系統A由若干個以水路系統B為中心呈環狀分布的分氣路構成，并且各分氣路在各自出口側形成噴射霧化區域，圖中顯示，氣路系統A包括壓縮空氣入口 All、錐形縮徑通道A21、第一氣路通道A22.1、第二氣路通道A22.2、第一氣路出口A12.1、第二氣路出口 A12.2。其中，第一氣路通道A22.1、第二氣路通道A22.2為獨立分氣路并且以水路B為中心呈環狀分布。
[0025]水路系統B從入口 Bll至出口 B12依次經過縮徑通道B21及水路通道B22。其中，出口 B12處呈突然放大擴張結構。滲濾液從入口 Bll流入，在縮徑通道B21得到加速，在流經水路通道B22之后在出口 B12處急劇擴張從而形成噴射液滴。
[0026]壓縮空氣從氣路入口 All處流入，在錐形縮徑通道A21得到加速，在流經第一氣路通道A22.1、第二氣路通道A22.2之后在出口 A12.1、A12.2處形成低壓高速氣流束，與噴射液滴匯合，進行二次噴射霧化。圖中顯示，與現有技術相比，本發明提出的霧化噴頭具有以下優點:
[0027]1.由于氣體通道和滲濾液通道相互獨立，氣體壓力的改變不會造成滲濾液的返流現象。通過調整壓縮空氣的壓力就能實現霧化效果的優化，簡單易行。
[0028]2.滲濾液通道為等徑通道，無死角。下一次噴射時能為上一次噴射帶來自清潔效果。
[0029]3.噴頭為一體式結構，結構極為簡單，拆卸更換容易，有效提高維修效率。且在紊流狀態下滲濾液經過產生蒸發能為噴頭帶來較好的冷卻降溫效果。
[0030]4.可以實現與原有噴頭接口的完全兼容。
【主權項】
1.一種垃圾滲濾液回噴系統的霧化噴頭，主要包括氣路系統和水路系統，所述氣路系統包括壓縮空氣入口、壓縮空氣通道和壓縮空氣出口，所述水路系統包括滲濾液入口、滲濾液通道和滲濾液出口，其特征是，所述噴頭為一體式結構，所述氣路系統由若干個以水路系統為中心呈環狀分布的分氣路構成，并且所述分氣路在各自出口側形成噴射霧化區域； 所述水路系統從入口至出口依次經過縮徑通道及水路通道，其中，出口處呈突然放大擴張結構，滲濾液從入口流入，在縮徑通道得到加速，在流經水路通道之后在出口處急劇擴張從而形成噴射液滴； 所述氣路系統從入口至出口依次經過錐形縮徑通道、各分氣路通道，壓縮空氣從氣路入口處流入，在錐形縮徑通道得到加速，在流經各分氣路通道之后在出口處形成低壓高速氣流束，與噴射液滴匯合，進行二次噴射霧化。
【專利摘要】一種垃圾滲濾液回噴系統的霧化噴頭，為了解決現有霧化噴頭存在結構復雜、自我清潔能力不佳、噴頭容易堵塞、需要經常拆除和更換、難以實現長周期連續運行等問題，本發明提出一種垃圾滲濾液回噴系統的霧化噴頭，噴頭采用一體式結構，主要包括氣路系統和水路系統，氣路系統包括壓縮空氣入口、壓縮空氣通道和壓縮空氣出口，水路系統包括滲濾液入口、滲濾液通道和滲濾液出口，氣路系統由若干個以水路系統為中心呈環狀分布的分氣路構成，并且分氣路在各自出口側形成噴射霧化區域；水路系統從入口至出口依次經過縮徑通道及水路通道；氣路系統從入口至出口依次經過錐形縮徑通道、各分氣路通道。本發明提出的霧化噴頭，可以有效提高營運及維修效率。
【IPC分類】B05B7/04, B05B1/02, F23G7/04
【公開號】CN105149126
【申請號】CN201410264574
【發明人】趙曉峰, 吳浩
【申請人】深圳市能源環保有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2014年6月13日