一種顆粒活性炭后處理工藝及設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于顆粒活性炭生產技術領域，特別涉及一種顆粒活性炭后處理工藝及設備。
【背景技術】
[0002]顆粒狀活性炭具有微孔發達，機械強度高，吸附速度快，凈化度高，不易脫粉，使用壽命長等優點，被廣泛地應用在工業生產中。顆粒活性炭分為不定型和定型兩種，生產流程通常為前處理(造粒等)、炭活化和后處理幾個工藝。傳統的后處理工藝采用氣流振動篩進行篩分，這種方法具有效率低、工人勞動強度大、操作環境差的缺點，顯然不符合大生產的要求。
【發明內容】
[0003]發明目的:本發明提供了一種顆粒活性炭后處理工藝及設備，以解決現有技術中效率低、工人勞動強度大和操作環境差的問題。
[0004]技術方案:為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案:
一種顆粒活性炭后處理設備，包括斗式提升機，所述斗式提升機的底部安裝有進料斗，斗式提升機的頂部連接有破碎機，破碎機下端連接振動篩的一端，振動篩的另一端設置有若干個出料口，每個出料口均連接去石機，振動篩底部安裝有回料傳送帶，回料傳送帶又連接進料斗形成回路，振動篩上部連接有脈沖布袋除塵器，脈沖布袋除塵器連接有風機。
[0005]進一步的，所述破碎機為刀式破碎機或輥式破碎機。
[0006]進一步的，所述振動篩由破碎機向去石機方向逐漸降低，且與水平面形成5-10°夾角。
[0007]進一步的，所述振動篩為線性振動篩。
[0008]進一步的，所述振動篩的篩面至少為三層。
[0009]進一步的，所述振動篩下部的出料口至少為三個。
[0010]一種顆粒活性炭后處理工藝，其特征在于，包括以下步驟:經冷卻后的活化料進入進料斗中，由斗式提升機連續不斷地提升到破碎機，活化料經破碎機破碎后進入振動篩，振動篩由振動電機帶動并與水平面有5-10°的傾斜夾角，活化料就被篩分送入出料口，篩分完合格的活化料由出料口經去石機去石后包裝，顆粒不合格的活化料被振動篩篩至回料傳送帶，再次被送至進料斗；篩分過程中產生的揚塵在風機的作用下由脈沖布袋除塵器收集。
[0011]有益效果:本發明有效地解決了篩分過程中的揚塵問題，篩分效率高、勞動強度小優點，有效地改善了車間的工作環境；將顆粒不合格的活化料被振動篩篩至回料傳送帶，再次被送至進料斗，重新進行處理，節約了人力物力。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發明的結構示意圖； 其中:1-進料斗，2-斗式提升機，3-破碎機，4-振動篩，5-去石機，6-回料傳送帶，7-脈沖布袋除塵器，8-風機。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本發明作更進一步的說明。
[0014]如圖1所示，一種顆粒活性炭后處理設備，包括斗式提升機1，所述斗式提升機I的底部安裝有進料斗I，斗式提升機I的頂部連接有破碎機3，破碎機3下端連接振動篩4的一端，振動篩4的另一端設置有若干個出料口，每個出料口均連接去石機5，振動篩4底部安裝有回料傳送帶6，回料傳送帶6又連接進料斗I形成回路，振動篩4上部連接有脈沖布袋除塵器7，脈沖布袋除塵器7連接有風機8，有效地解決了篩分過程中的揚塵問題，篩分效率高、勞動強度小優點，有效地改善了車間的工作環境。
[0015]所述破碎機3為刀式破碎機或輥式破碎機。
[0016]所述振動篩4由破碎機3向去石機5方向逐漸降低，且與水平面形成5-10°夾角。
[0017]所述振動篩4為線性振動篩。
[0018]所述振動篩4的篩面至少為三層，經過三層篩面則可以將顆粒不合格的活化料被振動篩4篩至回料傳送帶6，再由回料傳送帶6送入進料斗I。
[0019]所述振動篩4下部的出料口至少為三個，加快出料的速度。
[0020]一種顆粒活性炭后處理工藝，包括以下步驟:經冷卻后的活化料進入進料斗I中，由斗式提升機2連續不斷地提升到破碎機3，活化料經破碎機3破碎后進入振動篩4，振動篩4由振動電機帶動并與水平面有5-10°的傾斜夾角，活化料就被篩分送入出料口，篩分完合格的活化料由出料口經去石機5去石后包裝，顆粒不合格的活化料被振動篩4篩至回料傳送帶6，再次被送至進料斗I ;篩分過程中產生的揚塵在風機8的作用下由脈沖布袋除塵器7收集，有效地解決了篩分過程中的揚塵問題，改善了車間的工作環境。
[0021]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出:對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種顆粒活性炭后處理設備，其特征在于:包括斗式提升機(1)，所述斗式提升機(I)的底部安裝有進料斗(I)，斗式提升機(I)的頂部連接有破碎機(3 )，破碎機(3 )下端連接振動篩(4)的一端，振動篩(4)的另一端設置有若干個出料口，每個出料口均連接去石機(5)，振動篩(4)底部安裝有回料傳送帶(6)，回料傳送帶(6)又連接進料斗(I)形成回路，振動篩(4)上部連接有脈沖布袋除塵器(7)，脈沖布袋除塵器(7)連接有風機(8)。2.根據權利要求1所述的顆粒活性炭后處理設備，其特征在于:所述破碎機(3)為刀式破碎機或輥式破碎機。3.根據權利要求1所述的顆粒活性炭后處理設備，其特征在于:所述振動篩(4)由破碎機(3)向去石機(5)方向逐漸降低，且與水平面形成5-10°夾角。4.根據權利要求1所述的顆粒活性炭后處理設備，其特征在于:所述振動篩(4)為線性振動篩。5.根據權利要求1所述的顆粒活性炭后處理設備，其特征在于:所述振動篩(4)的篩面至少為三層。6.根據權利要求1所述的顆粒活性炭后處理設備，其特征在于:所述振動篩(4)下部的出料口至少為三個。7.一種顆粒活性炭后處理工藝，其特征在于，包括以下步驟:經冷卻后的活化料進入進料斗(I)中，由斗式提升機(2 )連續不斷地提升到破碎機(3 )，活化料經破碎機(3 )破碎后進入振動篩(4)，振動篩(4)由振動電機帶動并與水平面有5-10°的傾斜夾角，活化料就被篩分送入出料口，篩分完合格的活化料由出料口經去石機(5)去石后包裝，顆粒不合格的活化料被振動篩(4)篩至回料傳送帶(6)，再次被送至進料斗(I);篩分過程中產生的揚塵在風機(8)的作用下由脈沖布袋除塵器(7)收集。
【專利摘要】本發明公開了一種顆粒活性炭后處理工藝及設備，該設備包括斗式提升機，所述斗式提升機的底部安裝有進料斗，斗式提升機的頂部連接有破碎機，破碎機下端連接振動篩的一端，振動篩的另一端設置有若干個出料口，每個出料口均連接去石機，振動篩底部安裝有回料傳送帶，回料傳送帶又連接進料斗形成回路，振動篩上部連接有脈沖布袋除塵器，脈沖布袋除塵器連接有風機；本發明有效地解決了篩分過程中的揚塵問題，篩分效率高、勞動強度小優點，有效地改善了車間的工作環境；將顆粒不合格的活化料被振動篩篩至回料傳送帶，再次被送至進料斗，重新進行處理，節約了人力物力。
【IPC分類】B02C23/16, B02C23/14, B02C23/12
【公開號】CN105149078
【申請號】CN201510635543
【發明人】程振國
【申請人】徐州天正活性炭廠
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年9月30日