一種粉狀活性炭再生的自動化生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于自動生產線技術領域，特別涉及一種粉狀活性炭再生的自動化生產線。
【背景技術】
[0002]我國是全球最大的活性炭生產國、用炭國和活性炭出口國，全年產量達35萬噸，國內市場用炭量高達20萬噸，而且市場需求增幅每年達20%以上。我國每年約16萬噸的廢炭渣由于得不到科學合理的開發利用，長期以來被丟棄或填埋，既嚴重浪費了緊缺的炭資源又污染環境。但活性炭廢炭又是難得的可再生資源，開發活性炭再生工藝和技術，不僅能有效解決活性炭產能不足問題，更能實現在活性炭行業節能減排目標，走循環經濟、低碳經濟發展路線的重大戰略舉措，社會效益和經濟效益都十分顯著。
[0003]目前，活性炭的再生方法有很多種，例如:加熱再生法、濕式氧化法、生物再生法等等，加熱再生由于其通用性好，在工業生產中被廣泛的利用，而國內比較成熟的活化爐為氣旋式再生爐，但這種爐子通常會因原料中的砂石等雜物高溫燒結而造成生產停爐，繼而影響了其的推廣。
【發明內容】
[0004]發明目的:本發明提供了一種粉狀活性炭再生的自動化生產線，以解決現有技術中的問題。
[0005]技術方案:為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案:
一種粉狀活性炭再生的自動化生產線，包括加熱燃燒爐，所述加熱燃燒爐連接有干燥器，干燥器下部側壁上連接有螺旋進料器，干燥器的頂端通過管道連接有旋風分離器，旋風分離器的底部連接有除砂器，除砂器底部連接有第二脈沖布袋除塵器，第二脈沖布袋除塵器的底部通過送料螺旋裝置連接氣化爐的一端，氣化爐的另一端連接有煙氣冷卻通道，煙氣冷卻通道通過冷凝管連接有脈沖除塵器。
[0006]進一步的，所述加熱燃燒爐上還連接有鼓風機。
[0007]進一步的，所述干燥器為流化床干燥器，所述干燥器底部安裝有破碎裝置，干燥器內設置有分級器。
[0008]進一步的，所述旋風分離器和除砂器之間安裝有鎖風閥。
[0009]進一步的，所述除砂器中橫向安裝有平篩。
[0010]進一步的，所述旋風分離器頂部通過管道連接有第一脈沖布袋除塵器，第一脈沖布袋除塵器連接有風機。
[0011]進一步的，所述除砂器與第二脈沖布袋除塵器之間還安裝有定量給料器。
[0012]進一步的，所述第二脈沖布袋除塵器還連接有第一引風機。
[0013]進一步的，所述氣化爐為臥式氣化爐，所述氣化爐底部設置有空氣及水蒸氣通道。
[0014]進一步的，所述脈沖除塵器通過管道連接有第二弓I風機。
[0015]有益效果:本發明結合了多種設備于一體，并且在旋風分離器的底部連接有除砂器，除砂器中橫向安裝有平篩，有效的將不符合粒度要求的物質，阻擋于平篩之上，不在進入下一步的反應；且每一級反應裝置后均安裝有除塵器和風機，有效地阻擋了粉塵進入工作環境中，保證了工作人員的健康；本發明克服了傳統氣旋活化爐因原料中的砂石等雜物高溫燒結、結塊而引起停爐的缺陷，本發明具有自動化程度高、節能高效、實用性強的優點。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明的結構示意圖；
其中:1-鼓風機，2-加熱燃燒爐，3-干燥器，31-破碎裝置、32-分級器，4-螺旋進料器，
5-旋風分離器，6-鎖風閥，7-第一脈沖布袋除塵器，8-風機，9-除砂器，10-平篩，11-定量給料器，12-第二脈沖布袋除塵器，13-第一引風機，14-送料螺旋裝置，15-氣化爐，16-空氣及水蒸氣通道，17-煙氣冷卻通道，18-冷凝管，19-脈沖除塵器，20-第二引風機。
【具體實施方式】
[0017]下面結合實施例對本發明作更進一步的說明。
[0018]如圖1所示，一種粉狀活性炭再生的自動化生產線，包括加熱燃燒爐2，所述加熱燃燒爐2連接有干燥器3，干燥器3下部側壁上連接有螺旋進料器4，干燥器3的頂端通過管道連接有旋風分離器5，旋風分離器5的底部連接有除砂器9，除砂器9底部連接有第二脈沖布袋除塵器12，第二脈沖布袋除塵器12的底部通過送料螺旋裝置14連接氣化爐15的一端，氣化爐15的另一端連接有煙氣冷卻通道17，煙氣冷卻通道17通過冷凝管18連接有脈沖除塵器19。
[0019]所述加熱燃燒爐2上還連接有鼓風機I。
[0020]所述干燥器3為流化床干燥器，所述干燥器3底部安裝有破碎裝置31，干燥器3內設置有分級器32。
[0021]所述旋風分離器5和除砂器9之間安裝有鎖風閥6。
[0022]所述除砂器9中橫向安裝有平篩10，所述平篩10可以為一層，也可以為多層。
[0023]所述旋風分離器5頂部通過管道連接有第一脈沖布袋除塵器7，第一脈沖布袋除塵器7連接有風機8。
[0024]所述除砂器9與第二脈沖布袋除塵器12之間還安裝有定量給料器11。
[0025]所述第二脈沖布袋除塵器12還連接有第一引風機13。
[0026]所述氣化爐15為臥式氣化爐，所述氣化爐15底部設置有空氣及水蒸氣通道16 ；所述的臥式氣化爐15為臥式傾斜結構，以空氣和水蒸氣作為活化介質。
[0027]所述脈沖除塵器19通過管道連接有第二引風機20。
[0028]本發明將泥炭經打碎后由螺旋進料器4送入粉碎干燥設備流化床干燥器3中，與外熱源供應的熱風接觸傳質，將含水率70%的泥炭在高溫狀態下干燥，水份降到10%左右，隨后進入氣流風送除砂器9，經除砂器9的一層或多層平篩10過濾后送入流態化臥式氣化爐15中進行活化再生。
[0029]具體流程為:由帶破碎裝置的螺旋進料器4連續地輸送至流化床干燥器3，同時從加熱燃燒爐2中經鼓風機I向流化床干燥器3中送入熱風(溫度為150-350°C)，在流化床干燥器3中廢炭在加熱干燥與機械解碎的作用下，懸浮在流化床干燥器3排出的廢氣中，呈分散狀態進行分級干燥，泥炭已經在流化床干燥器里蒸發掉大部分水分(含水率< 15%)，然后再通過旋風分離器5蒸發殘留的水分。大部分干燥的泥炭粒子都捕集在向下流出的氣流中，經泥炭輸送管道進入除砂器9中，分離出泥炭粒子后，向上流出氣流，大部分由風機8引送，經第一脈沖布袋除塵器7收塵后排空；經過除砂器9中的一層或多層的平篩10使干燥的泥炭進行精過濾，除掉砂石等雜物，經第二脈沖布袋除塵器12后，由送料螺旋裝置14送入臥式氣化爐15中。
[0030]經過濾后的干燥泥炭在窯尾第二引風機20的作用下，與高溫氣體(水蒸氣-空氣)在臥式氣化爐15內旋轉接觸，完成炭化、活化2個過程。在臥式氣化爐15內隨著溫度升高至150-700°C，泥炭中的多數有機物分別以揮發、分解、炭化的形式，從活性炭孔壁上消除；在活化操作中，溫度進一步升至850-90(TC，通水蒸氣、二氧化碳等氧化性氣體進行活化反應，生成的CO、C02、H2及氮的氧化物等從活性炭上分解脫附。進行活化后的再生粉狀活性炭經過煙氣冷卻裝置(余熱鍋爐17和夾套式水冷管18)，將物料溫度降低到< 100°C后進入脈沖除塵器19收塵，即為成品。
[0031]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出:對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種粉狀活性炭再生的自動化生產線，其特征在于:包括加熱燃燒爐(2)，所述加熱燃燒爐(2 )連接有干燥器(3 )，干燥器(3 )下部側壁上連接有螺旋進料器(4 )，干燥器(3 )的頂端通過管道連接有旋風分離器(5 )，旋風分離器(5 )的底部連接有除砂器(9 )，除砂器(9 )底部連接有第二脈沖布袋除塵器(12)，第二脈沖布袋除塵器(12)的底部通過送料螺旋裝置(14)連接氣化爐(15)的一端，氣化爐(15)的另一端連接有煙氣冷卻通道(17)，煙氣冷卻通道(17)通過冷凝管(18)連接有脈沖除塵器(19)。2.根據權利要求1所述的粉狀活性炭再生的自動化生產線，其特征在于:所述加熱燃燒爐(2 )上還連接有鼓風機(I)。3.根據權利要求1所述的粉狀活性炭再生的自動化生產線，其特征在于:所述干燥器(3 )為流化床干燥器，所述干燥器(3 )底部安裝有破碎裝置(31)，干燥器(3 )內設置有分級器(32)。4.根據權利要求1所述的粉狀活性炭再生的自動化生產線，其特征在于:所述旋風分離器(5 )和除砂器(9 )之間安裝有鎖風閥(6 )。5.根據權利要求1所述的粉狀活性炭再生的自動化生產線，其特征在于:所述除砂器(9)中橫向安裝有平篩(10)。6.根據權利要求1所述的粉狀活性炭再生的自動化生產線，其特征在于:所述旋風分離器(5 )頂部通過管道連接有第一脈沖布袋除塵器(7 )，第一脈沖布袋除塵器(7 )連接有風機(8)07.根據權利要求1所述的粉狀活性炭再生的自動化生產線，其特征在于:除砂器(9)與第二脈沖布袋除塵器(12)之間還安裝有定量給料器(11)。8.根據權利要求1所述的粉狀活性炭再生的自動化生產線，其特征在于:所述第二脈沖布袋除塵器(12 )還連接有第一引風機(13 )。9.根據權利要求1所述的粉狀活性炭再生的自動化生產線，其特征在于:所述氣化爐(15)為臥式氣化爐，所述氣化爐(15)底部設置有空氣及水蒸氣通道(16)。10.根據權利要求1所述的粉狀活性炭再生的自動化生產線，其特征在于:所述脈沖除塵器(19 )通過管道連接有第二引風機(20 )。
【專利摘要】本發明公開了一種粉狀活性炭再生的自動化生產線，包括加熱燃燒爐，所述加熱燃燒爐連接有干燥器，干燥器下部側壁上連接有螺旋進料器，干燥器的頂端通過管道連接有旋風分離器，旋風分離器的底部連接有除砂器，除砂器底部連接有第二脈沖布袋除塵器，第二脈沖布袋除塵器的底部通過送料螺旋裝置連接氣化爐的一端，氣化爐的另一端連接有煙氣冷卻通道，煙氣冷卻通道通過冷凝管連接有脈沖除塵器；本發明克服了傳統氣旋活化爐因原料中的砂石等雜物高溫燒結、結塊而引起停爐的缺陷，本發明具有自動化程度高、節能高效、實用性強的優點。
【IPC分類】B01J20/34, B01J20/20
【公開號】CN105148886
【申請號】CN201510635537
【發明人】程振國
【申請人】徐州天正活性炭廠
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年9月30日