一種密封反應釜及其調節方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種密封反應釜及其調節方法。
【背景技術】
[0002]反應釜在進行化學反應時，有時候需要保持恒溫恒壓作用下進行，為了保持反應釜內的恒壓狀態，需要適時調整反應釜內壓強。現有的反應釜通常為常規大氣壓狀態，不能進行調節。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種密封反應釜及其調節方法，能夠改善現有技術存在的問題，實現對反應釜內空間壓強的調整。
[0004]本發明通過以下技術方案實現:
一種密封反應釜，包括前端釜體及連接在前端釜體上的后端釜體，所述的前端釜體遠離后端釜體一端通過星形閥與入料口相連接；
所述的后端釜體套裝在所述前端釜體外壁上，在所述的后端釜體中部內壁上設置有環狀凸起，所述的環狀凸起沿所述后端釜體內壁周向設置，所述的環狀凸起的軸線與所述的后端釜體的軸線相重合，在所述的環狀凸起靠近所述前端釜體一側設置有密封圈，所述的密封圈一端套裝在所述的前端釜體的外壁上，其另一端頂壓在環狀凸起的側壁上，在所述的密封圈內設置有壓縮彈簧，所述的壓縮彈簧將所述密封圈頂壓在后端釜體內壁上；
所述的后端釜體遠離前端釜體一端的內側設置有加壓板，所述的加壓板靠近前端釜體一側設置有壓縮彈簧，所述的壓縮彈簧一端固定在所述的加壓板上，另一端頂壓在環狀凸起遠離前端釜體一側的側壁上；
在所述的后端釜體遠離前端釜體一端設置有限位板，所述的限位板呈90°向后端釜體軸線方向折彎，在所述的限位板上設置有氣缸，所述的氣缸的軸線平行于所述后端釜體的軸線，所述的氣缸伸縮桿頂壓在所述的加壓板的側壁上。
[0005]進一步地，為更好地實現本發明，在所述的前端釜體下部設置有出料口，所述的出料口上設置有星形閥。
[0006]進一步地，為更好地實現本發明，所述的加壓板與后端釜體的內壁之間設置有密封膠圈。
[0007]進一步地，為更好地實現本發明，在所述的前端釜體上設置有膨脹器。
[0008]—種密封反應釜的調節方法，在所述的加壓板遠離前端釜體一端側面上設置有盲孔，在所述的限位板上設置有與盲孔位置相對應的螺紋通孔，在所述的螺紋通孔內設置有螺栓，所述的螺栓前端頂壓在所述的盲孔內，轉動螺栓，推動加壓板沿后端釜體軸線方向調節加壓板相對前端釜體的距離。
[0009]本發明與現有技術相比，具有的有益效果為:本發明能夠利用氣缸適時調整反應釜內空間大小，實現對反應釜內壓強的調整，有助于保持化學反應過程的穩定性。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0011]圖1為本發明整體結構示意圖。
[0012]其中:101.前端釜體，102.后端釜體，103.入料口，104.環狀凸起，105.密封圈，106.壓縮彈簧，107.加壓板，108.限位板，109.氣缸，110.出料口。
【具體實施方式】
[0013]下面結合具體實施例對本發明進行進一步詳細介紹，但本發明的實施方式不限于此。
[0014]實施例1:
如圖1所示，一種密封反應釜，包括前端釜體101及連接在前端釜體101上的后端釜體102，所述的前端釜體101遠離后端釜體102 —端通過星形閥與入料口 103相連接；
所述的后端釜體102套裝在所述前端釜體101外壁上，在所述的后端釜體102中部內壁上設置有環狀凸起104，所述的環狀凸起104沿所述后端釜體102內壁周向設置，所述的環狀凸起104的軸線與所述的后端釜體102的軸線相重合，在所述的環狀凸起104靠近所述前端釜體101 —側設置有密封圈105，所述的密封圈105 —端套裝在所述的前端釜體101的外壁上，其另一端頂壓在環狀凸起104的側壁上，在所述的密封圈105內設置有壓縮彈簧106，所述的壓縮彈簧106將所述密封圈105頂壓在后端釜體102內壁上；
所述的后端釜體102遠離前端釜體101 —端的內側設置有加壓板107，所述的加壓板107靠近前端釜體101 —側設置有壓縮彈簧106，所述的壓縮彈簧106 —端固定在所述的加壓板107上，另一端頂壓在環狀凸起104遠離前端釜體101 —側的側壁上；
在所述的后端釜體102遠離前端釜體101 —端設置有限位板108，所述的限位板108呈90°向后端釜體102軸線方向折彎，在所述的限位板108上設置有氣缸109，所述的氣缸109的軸線平行于所述后端釜體102的軸線，所述的氣缸109伸縮桿頂壓在所述的加壓板107的側壁上。
[0015]優選地，在所述的前端釜體101下部設置有出料口 110，所述的出料口 110上設置有星形閥。
[0016]優選的，所述的加壓板107與后端釜體102的內壁之間設置有密封膠圈。
[0017]為了保持前端釜體101內的氣壓恒定，本實施例中，優選地，在所述的前端釜體101上設置有膨脹器。
[0018]實施例2:
一種密封反應釜的調節方法，在所述的加壓板107遠離前端釜體101 —端側面上設置有盲孔，在所述的限位板108上設置有與盲孔位置相對應的螺紋通孔，在所述的螺紋通孔內設置有螺栓，所述的螺栓前端頂壓在所述的盲孔內，轉動螺栓，推動加壓板107沿后端釜體101軸線方向調節加壓板107相對前端釜體101的距離。
[0019]以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種密封反應釜，其特征在于:包括前端釜體(101)及連接在前端釜體(101)上的后端釜體(102)，所述的前端釜體(101)遠離后端釜體(102) —端通過星形閥與入料口( 103)相連接； 所述的后端釜體(102)套裝在所述前端釜體(101)外壁上，在所述的后端釜體(102)中部內壁上設置有環狀凸起(104)，所述的環狀凸起(104)沿所述后端釜體(102)內壁周向設置，所述的環狀凸起(104)的軸線與所述的后端釜體(102)的軸線相重合，在所述的環狀凸起(104)靠近所述前端釜體(101) —側設置有密封圈(105)，所述的密封圈(105) 一端套裝在所述的前端釜體(101)的外壁上，其另一端頂壓在環狀凸起(104)的側壁上，在所述的密封圈(105)內設置有壓縮彈簧(106)，所述的壓縮彈簧(106)將所述密封圈(105)頂壓在后端釜體(102)內壁上； 所述的后端釜體(102)遠離前端釜體(101)—端的內側設置有加壓板(107)，所述的加壓板(107)靠近前端釜體(101)—側設置有壓縮彈簧(106)，所述的壓縮彈簧(106)—端固定在所述的加壓板(107)上，另一端頂壓在環狀凸起(104)遠離前端釜體(101)—側的側壁上; 在所述的后端釜體(102)遠離前端釜體(101) —端設置有限位板(108)，所述的限位板(108)呈90°向后端釜體(102)軸線方向折彎，在所述的限位板(108)上設置有氣缸(109)，所述的氣缸(109)的軸線平行于所述后端釜體(102)的軸線，所述的氣缸(109)伸縮桿頂壓在所述的加壓板(107)的側壁上。2.根據權利要求1所述的一種密封反應釜，其特征在于:在所述的前端釜體(101)下部設置有出料口( 110)，所述的出料口( 110)上設置有星形閥。3.根據權利要求1或2所述的一種密封反應釜，其特征在于:所述的加壓板(107)與后端釜體(102)的內壁之間設置有密封膠圈。4.根據權利要求1或2所述的一種密封反應釜，其特征在于:在所述的前端釜體(101)上設置有膨脹器。5.根據權利要求104任一項所述的一種密封反應釜的調節方法，其特征在于:在所述的加壓板(107)遠離前端釜體(101) —端側面上設置有盲孔，在所述的限位板(108)上設置有與盲孔位置相對應的螺紋通孔，在所述的螺紋通孔內設置有螺栓，所述的螺栓前端頂壓在所述的盲孔內，轉動螺栓，推動加壓板(107)沿后端釜體(101)軸線方向調節加壓板(107)相對前端釜體(101)的距離。
【專利摘要】本發明公開了一種密封反應釜，包括前端釜體及連接在前端釜體上的后端釜體，所述的前端釜體遠離后端釜體一端通過星形閥與入料口相連接；所述的后端釜體套裝在所述前端釜體外壁上，在所述的后端釜體中部內壁上設置有環狀凸起，所述的環狀凸起沿所述后端釜體內壁周向設置，所述的環狀凸起的軸線與所述的后端釜體的軸線相重合，在所述的環狀凸起靠近所述前端釜體一側設置有密封圈，所述的密封圈一端套裝在所述的前端釜體的外壁上，其另一端頂壓在環狀凸起的側壁上，在所述的密封圈內設置有壓縮彈簧，所述的壓縮彈簧將所述密封圈頂壓在后端釜體內壁上；本發明能夠改善現有技術存在的問題，實現對反應釜內空間壓強的調整。
【IPC分類】B01J3/03, B01J19/24
【公開號】CN105126700
【申請號】CN201510491622
【發明人】趙燕春
【申請人】常州南夏墅建設有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月12日