一種微孔過濾膜制備工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬環保材料制備技術領域，特別涉及一種微孔過濾膜制備工藝。
【背景技術】
[0002] 現在過濾PM2. 5的過濾膜主要是用聚四氟乙烯薄膜通過機械拉伸，分子間形成微 小空洞，從而達到過濾的目的。但是由于聚四氟乙烯材料昂貴，成本很高，在例如PM2. 5 口 罩中，只有鼻孔部位才有過濾膜，其他部位都不透氣，造成呼吸不暢。同時，該過濾膜容易堵 塞，市場上大部分標準的PM2. 5 口罩都是插片式的，過濾片使用一段時間后就要更換。
[0003] 以聚氨酯海綿為代表的多孔海綿目前應用于多個領域，其孔均勻而且壽命長，價 格合理，是常見的生產資料。但目前沒有采用聚氨酯來制備的微孔過濾膜。
【發明內容】
[0004] 本發明要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，以多孔海綿為基礎，通過 一定溫度下的熱壓縮，從而形成具有微孔結構的過濾薄膜，通過對汽車尾氣的過濾對比，性 能已經達到了聚四氟乙烯過濾膜的性能。同時，本工藝簡單容易控制，成本低廉，呼吸順暢， 而且可以清洗反復使用。本過濾膜也可以應用于空氣凈化器等過濾產品。
[0005] 本發明通過以下技術方案實現：
[0006] -種微孔過濾膜制備工藝，采用孔徑均勻的多孔海綿，在150_220°C下用耐高溫板 進行熱壓縮，壓縮成厚度為0. 5mm-10mm的微孔直徑〈10 ym的過濾膜。
[0007] 熱壓縮的壓力為0? 3-lMPa。
[0008] 所述耐高溫板為金屬板、陶瓷板及其他耐高溫材質板的任一種。
[0009] 所述熱壓縮倍數為壓縮至原來體積的1/5-1/4。
[0010] -種微孔過濾膜，采用本發明的微孔過濾膜制備工藝所制備。
[0011] -種口罩，采用本發明所述的微孔過濾膜。
[0012] 一種空氣凈化器，采用了本發明所述的微孔過濾膜。
[0013] -種汽車尾氣過濾裝置，采用了本發明所述的微孔過濾膜。
[0014] 本發明的優點在于：
[0015] 1、本發明通過控制海綿的孔徑和壓縮的比例，可以實現不同的微孔孔徑和過濾效 果，滿足不同的過濾需求。
[0016] 2、本工藝簡單容易控制，原材料采用以聚氨酯為代表的多孔海綿，也可采用其他 材質多孔海綿，原料來源廣，成本低廉，并且制備的過濾膜呼吸順暢，而且可以清洗反復使 用。
【具體實施方式】
[0017] 以下實施例進一步詳細的說明本發明，但本發明并不局限于這種實施例。
[0018] 實施例1、將厚度為5_的多孔海綿，在150°C溫度下用耐高溫板進行熱壓縮，熱壓 縮壓力為，壓縮為厚度為I. 2mm左右的微孔過濾膜。
[0019] 實施例2、將厚度為IOmm的多孔海綿，在170°C溫度下用耐高溫板進行熱壓縮，熱 壓縮壓力為，壓縮為厚度為2mm左右的微孔過濾膜。
[0020] 實施例3、將厚度為IOmm的多孔海綿，在150°C溫度下用耐高溫板進行熱壓縮，熱 壓縮壓力為，壓縮為厚度為2. 5mm左右的微孔過濾膜。
[0021] 實施例4、將厚度為20_的多孔海綿，在160°C溫度下用耐高溫板進行熱壓縮，熱 壓縮壓力為，壓縮為厚度為5mm左右的微孔過濾膜。
[0022] 實施例5、將厚度為20_的多孔海綿，在220°C溫度下用耐高溫板進行熱壓縮，熱 壓縮壓力為，壓縮為厚度為4mm左右的微孔過濾膜。
[0023] 實施例6、將厚度為30mm的多孔海綿，在150°C溫度下用耐高溫板進行熱壓縮，熱 壓縮壓力為，壓縮為厚度為7mm左右的微孔過濾膜。
[0024] 實施例7、將厚度為30mm的多孔海綿，在190°C溫度下用耐高溫板進行熱壓縮，熱 壓縮壓力為，壓縮為厚度為6mm左右的微孔過濾膜。
[0025] 實施例8、將厚度為40mm的多孔海綿，在160°C溫度下用耐高溫板進行熱壓縮，熱 壓縮壓力為，壓縮為厚度為IOmm左右的微孔過濾膜。
[0026] 實施例9、將厚度為40mm的多孔海綿，在210°C溫度下用耐高溫板進行熱壓縮，熱 壓縮壓力為，壓縮為厚度為8mm左右的微孔過濾膜。
[0027] 實施例10、將厚度為50mm的多孔海綿，在150°C溫度下用耐高溫板進行熱壓縮，熱 壓縮壓力為，壓縮為厚度為12mm左右的微孔過濾膜。
[0028] 實施例11、將厚度為50mm的多孔海綿，在220°C溫度下用耐高溫板進行熱壓縮，熱 壓縮壓力為，壓縮為厚度為IOmm左右的微孔過濾膜。
[0029] 對比例1、壓力正常，熱壓溫度大于220。
[0030] 對比例2、壓力正常，熱壓溫度小于150。
[0031] 對比例3,壓力減小，溫度位于150-220之間
[0032] 對比例4,壓力加大，溫度位于150-220之間
[0033] 根據以上實施例制備的微孔過濾膜參數測試如下：
[0034]測試使用儀器：諾方SDC2501PM2. 5檢測儀，誤差± 1 %，測試標準參考 GB2626-2006KN95
[0035]
[0036]。
[0037] 通過以上數據可知，通過本發明制備工藝制備的微孔過濾膜可以重復使用數次， 并且過濾性能優良，使用成本低。
[0038] 以上所述的實施例僅為說明本發明的技術思想及特點，其描述較為具體和詳細， 其目的在于使本領域的普通技術人員能夠了解本發明的內容并據以實施，因此不能僅以此 來限定本發明的專利范圍，應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發 明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，即凡依據本發明實施例所作的任何修改、等 同變化與修飾，均仍屬于本發明的技術方案的范圍內。
【主權項】
1. 一種微孔過濾膜制備工藝，其特征在于：采用孔徑均勻的多孔海綿，在150-220°C下 用耐高溫板進行熱壓縮，壓縮成厚度為〇. 5mm-10mm的微孔直徑〈10 ixm的過濾膜。2. 根據權利要求1所述的微孔過濾膜制備工藝，其特征在于：熱壓縮的壓力為 0.3_lMPa〇3. 根據權利要求1所述的微孔過濾膜制備工藝，其特征在于：所述耐高溫板為金屬板、 陶瓷板及其他耐高溫材質板的任一種。4. 根據權利要求1所述的微孔過濾膜制備工藝，其特征在于：所述熱壓縮倍數為壓縮 至原來體積的1/5-1/4。5. -種微孔過濾膜，其特征在于：采用權利要求1-4任一項所述的微孔過濾膜制備工 藝所制備。6. -種口罩，其特征在于：采用權利要求5所述的微孔過濾膜。7. -種空氣凈化器，其特征在于：采用了權利要求5所述的微孔過濾膜。8. -種汽車尾氣過濾裝置，其特征在于：采用了權利要求5所述的微孔過濾膜。
【專利摘要】本發明提供一種微孔過濾膜制備工藝，采用現有孔徑均勻的聚氨酯海綿，在150-220℃下用耐高溫板進行熱壓縮，壓縮成厚度為0.5mm-10mm的微孔直徑<10μm的過濾膜。本工藝簡單容易控制，成本低廉，呼吸順暢，而且可以清洗反復使用。本過濾膜也可以應用于空氣凈化器等過濾產品。
【IPC分類】B01D53/22, B01D67/00, B01D71/54
【公開號】CN105126651
【申請號】CN201510444088
【發明人】胡志剛
【申請人】胡志剛
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月24日