一種新型高效廢氣處理設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及建筑儲存設備領域，更具體的是涉及一種新型高效廢氣處理設備。
【背景技術】
[0002]干混砂漿儲存裝置是從十九世紀五十年代歐洲建筑市場發展壯大起來的，在歐洲國家普遍使用已有40多年的歷史，用于外墻保溫工程在歐洲也有35年的歷史。由于干混砂漿具有節水、節能、方便、快捷、環保、粘接力強等突出優點，迅速風靡了歐美建材市場。干混砂漿移動筒倉又叫干混砂漿儲料罐，與水平連續式混漿機組合使用，就形成了簡易干混砂漿生產線設備。目前針對干混砂漿儲存裝置排氣管會向大氣中排放粉塵污染大氣的現象研究不是很深入。
[0003]現有的干混砂漿儲存裝置是在排氣管出口處套設有除塵布袋，隨氣體被排除的粉塵被除塵布袋收集，防止污染大氣，但是干混砂漿儲存裝置在下雨天使用，除塵布袋內的粉塵欲水凝結，降低出城不帶的透氣性，使其無法使用。另外一種在排氣管出口處安裝一種濕式除塵器，該裝置通過噴水除去粉塵，防止污染大氣，但是該裝置結構沉降水直接從管排氣管排出，浪費水資源，故設計一種成本低、除塵效果好的裝置很有現實意思。
【發明內容】
[0004]本發明了克服上述技術不足，提供一種結構環保、經濟、有效除塵的新型高效廢氣處理設備。
[0005]本發明為了實現上述目的具體采用以下技術方案:
本發明提供一種新型高效廢氣處理設備，包括罐體、支撐罐體的支架、與罐體內部連通的進料管和排氣管，罐體下端設置有出料口，排氣管出口連接有循環水除塵裝置，所述循環水除塵裝置包括U型處理腔，U型處理腔的兩直腔端頂分部別設置有用于噴灑循環水的霧化噴頭，在U型處理腔左右兩直腔側面靠近噴頭處設置有進氣管和出氣管，連接U型處理腔下端設置有沉淀室，沉淀室下方設置有循環水口，所述霧化噴頭與循環水出口的之間設置有連通兩者的循環管道，循環管道上設置有循環栗，所述的U型處理腔上設置有加水口，在沉淀室中水不能在繼續使用的情況下，加水口用于沉淀室中加清水。
[0006]在工作時，干混砂漿從進料管打入罐體內部，罐體內的干混砂漿則從出料口進入下一個工序，打干混砂漿的罐體內存在粉塵，罐體內空氣帶著粉塵從排氣管離開罐體進入循環水除塵裝置進行沉降處理，經過進出口霧化噴頭的兩次處理之后，空氣中基本不含粉塵，然后進入大氣。
[0007]進一步地，所述罐體包括上端的圓筒體和下端圓錐體，所述的排氣管從罐體內頂部向下引出到罐體外。
[0008]進一步地，所述的進氣管和出氣管的高度低于霧化噴頭的高度。
[0009]進一步地，所述沉淀室設置有排水排污口及支撐架。
[0010]本發明的有益效果如下: 1、排氣管出口安裝有循環水除塵裝置，可以最大化的防治打料時的粉塵外泄，達到綠色環保的目的，除塵器安裝在排氣管出口易于安裝拆卸，同時除塵器位于罐體內抗天氣干擾能力強，結構簡單可靠。
[0011]2、所述排氣管在罐體內的部分直達罐體頂部，排氣管達到頂部是為了最大話的通過除塵器對粉塵進行收集沉淀。
[0012]3、所述循環水除塵裝置在工作過程中，可多次循環利用用來沉降粉塵的沉降水，有效的提高了沉降水的利用率，節約了成本。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明一種環保節能型移動筒倉的結構示意圖；
圖2是循環水除塵裝置的結構示意圖；
附圖標記:1-罐體，1-1-圓筒體，1-2-圓錐體，2-支架，3-進料管，4-排氣管，5-循環水除塵裝置，5-1-進氣管，5-2-U型處理腔，5-3-出氣管，5-4-循環管道，5-4.1-循環管路，5-4.2-循環栗，5-5-霧化噴頭，5-6-沉淀室，5-7-加水口，5-8-支撐架，5-9-循環水出口，5-10-排水排污口。
【具體實施方式】
[0014]為了本技術領域的人員更好的理解本發明，下面結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細描述。
[0015]實施例1
如圖1所示，本實施例提供一種新型高效廢氣處理設備，包括罐體1、支撐罐體的支架
2、與罐體I內部連通的進料管3和排氣管4，罐體I下端設置有出料口 1-2.1，排氣管4出口連接有循環水除塵裝置5，所述循環水除塵裝置5包括U型處理腔5-2，U型處理腔5-2包括左右兩直腔，U型處理腔5-2的兩直腔端頂分部別設置有用于噴灑循環水的霧化噴頭5-5，在U型處理腔5-2左右兩直腔側面靠近噴頭處設置有進氣管5-1和出氣管5-3，連接U型處理腔5-2下端設置有沉淀室5-6，沉淀室下方設置有循環水口 5-9，所述霧化噴頭5-5與循環水出口 5-9的之間設置有連通兩者的循環管道5-4，循環管道5-4上設置有循環栗5-4.2，所述的U型處理腔5-2上設置有加水口 5-7。
[0016]本實施例中，干混砂漿從進料管3打入罐體I內部，罐體I內的干混砂漿則從出料口 1-2.1進入下一個工序，打干混砂漿的過程中使罐體I產生在粉塵，帶粉塵的氣流在罐體I內從排氣管離開罐體I從進氣管5-1進入循環水除塵裝置5，在U型處理腔5-2的左邊直腔內通過霧化噴頭5-5進行第一次沉降處理進行沉降處理，帶粉塵氣流流向與霧化噴頭5-5噴淋的循環水方向同向且相交布置，經過第一次處理的帶粉塵的氣流中粉塵大部分隨循環水進入到沉降室5-6，氣流通過U型處理腔5-2的下部連通部分進入到右邊直腔內通過霧化噴頭5-5進行再次沉降，在這次沉降中帶少量粉塵氣流流向與霧化噴頭5-5噴淋的循環水方向相反且相交布置，逆流式的沉降可以提高沉降效率，帶少量粉塵氣流中的粉塵經過再次沉降后基本后，氣流基本不含粉塵，再通過出氣管5-3進入大氣，達到綠色環保的目的；導流板5-11的這種結構能夠起到了引導流體提高沉降效率的作用。
[0017]實施例2 本實施例是在實施例1的基礎上作了進一步優化，具體是罐體I包括上端的圓筒體1-1和下端圓錐體1-2，所述的排氣管3從罐體I內頂部向下引出到罐體4外。
[0018]在本實施例中，采用上部為圓筒體下部為上大下小的圓錐體的結構有利于罐體I內干混砂漿在重力的作用下無需外力自由下降，起到了節能和降低成本的作用。
[0019]實施例3
本實施例是在以上任一實施例的基礎上作了如下優化，具體是，所述沉淀室5-6設置有排水排污口 5-10和支撐架5-8。
[0020]本實施例中，循環水除塵裝置5通過支撐架5-8可能方便的移動和安裝，這種支撐架結構簡單，成本低廉，易于實現；沉降室5-6底部設置排水排污口 5-10，在循環水多次循環后沉降室5-6的粉塵濃度高不利于沉降，可通過排水排污口 5-10放出多次使用的循環水，通過加水口(5-7)加入干凈的循環水，循環水除塵裝置5不能正常工作，另外在再加入循環水過多，是U型處理腔形成兩個獨立的腔體，沒有形成兩通體氣體不能排除，可打開排水排污口 5-10手動調節水位高度。
[0021]以上所述，僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，本發明的專利保護范圍以權利要求書為準，凡是運用本發明的說明書及附圖內容所作的等同結構變化，同理均應包含在本發明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種新型高效廢氣處理設備，包括罐體(I)、支撐罐體的支架(2)、與罐體(I)內部連通的進料管(3)和排氣管(4)，罐體(I)下端設置有出料口( 1-2.1 )，其特征在于，排氣管(4 )出口連接有循環水除塵裝置(5 )，所述循環水除塵裝置(5 )包括U型處理腔(5-2 )，U型處理腔(5-2 )包括左右兩直腔，U型處理腔(5-2 )的兩直腔端頂分部別設置有用于噴灑循環水的霧化噴頭(5-5)，U型處理腔(5-2)上設置有進氣管(5-1)和出氣管(5-3)，U型處理腔(5-2 )下端設置有沉淀室(5-6 )，沉淀室下方設置有循環水口( 5-9 )，所述霧化噴頭(5-5 )與循環水出口(5-9)的之間設置有連通兩者的循環管道(5-4)，循環管道(5-4)上設置有循環栗(5-4.2)，所述的U型處理腔(5-2)上設置有加水口(5-7)。2.根據權利要求1所述的環保節能型移動筒倉，其特征在于，罐體(I)包括上端的圓筒體(1-1)和下端圓錐體(1-2)，所述的排氣管(3)從罐體(I)內頂部向下引出到罐體(4)外。3.根據權利要求1所述的環保節能型移動筒倉，其特征在于，所述的進氣管(5-1)和出氣管(5-3)的高度低于霧化噴頭(5-5)的高度。4.根據權利要求1所述的環保節能型移動筒倉，其特征在于，所述沉淀室(5-6)設置有排水排污口( 5-10 )和支撐架(5-8 )。
【專利摘要】本發明公開了一種新型高效廢氣處理設備，涉及建筑業中的干混砂漿設備領域，解決了排氣管排出氣體帶出粉塵污染大氣的問題，本發明包括罐體、支撐罐體的支架、與罐體內部連通的進料管和排氣管，罐體下端設置有出料口，排氣管出口連接有循環水除塵裝置，所述循環水除塵裝置包括U型處理腔，U型處理腔的兩直腔端頂分部別設置有用于噴灑循環水的霧化噴頭，在U型處理腔左右兩直腔側面靠近噴頭處設置有進氣管和出氣管，連接U型處理腔下端設置有沉淀室，沉淀室下方設置有循環水口，所述霧化噴頭與循環水出口的之間設置有連通兩者的循環管道，所述的U型處理腔上設置有加水口，該環保節能型移動筒倉可以最大化的防治打料時干混砂漿粉塵外泄污染空氣，以達到環保的目的。
【IPC分類】B01D50/00
【公開號】CN105107322
【申請號】CN201510539102
【發明人】解修蕊
【申請人】解修蕊
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月29日