專用于家具零部件的一體化生產裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種家具零部件生產加工設備，特別涉及一種專用于家具零部件的一體化生產裝置。
【背景技術】
[0002]在家具的加工過程中，因家具的結構及形狀各異，不便于全自動化機械生產及加工，因此，現有的家具加工主要以手工操作為主。
[0003]現有生產過程中，若完全采用手工對已初步成型的家具零部件進行后期處理，不但會降低處理時間，也難以保證良好的處理效果，由于現有生活中，家具零部件及其表面的形狀多種多樣，后期處理量大，難度高，特別在刷漆過程中，人工難以保證家具零部件表面的均勻性，對現有強大的家具市場來說，會因后期處理效率低，而造成嚴重的經濟損失。
[0004]現有技術中，雖然出現了部分處理設備，但這些設備的處理功能單一，只能處理單一結構的家具零部件，比如處理平板類家具零部件的設備，就無法處理異形線條類的，導致設備的適用范圍小，而現有技術中，還沒有針對初步成型的家具零部件進行一體化處理的設備。
【發明內容】
[0005]本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種設計合理，使用方便，提高加工效率的專用于家具零部件的一體化生產裝置。
[0006]本發明所要解決的技術問題是通過以下的技術方案來實現的，本發明是一種專用于家具零部件的一體化生產裝置，其特點是，包括機架和設在機架上的送料軌道，送料軌道的一端為進料端，送料軌道的另一端為出料端，從進料端至出料端的送料軌道上依次間隔設置有第一除塵裝置、修色裝置、烘干裝置、第二除塵裝置、噴漆裝置及晾干倉；所述的第一除塵裝置和第二除塵裝置均包括罩殼，罩殼內設有兩根與送料軌道平行設置的刷毛輥，兩根刷毛輥沿送料方向前后設置，刷毛輥上方的罩殼內設有吸塵裝置；所述的修色裝置與噴漆裝置均包括帶有噴漆臺的噴漆室和設在噴漆室內的兩組噴槍，每組兩把，噴漆臺上平鋪有與送料軌道平齊的輸送皮帶，輸送皮帶進料端與出料端的上方設有與送料軌道平行設置的橫向滑軌，橫向滑軌的兩端裝在噴漆室的兩側壁上，橫向滑軌上裝有移動座，噴槍裝在移動座上且朝輸送皮帶的兩外側向下傾斜設置，在所述噴漆室的頂部設有吸風裝置。
[0007]本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，在以上所述的專用于家具零部件的一體化生產裝置中:每組的兩把噴槍對稱設置在移動座的兩外側。
[0008]本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，在以上所述的專用于家具零部件的一體化生產裝置中:所述噴槍與噴漆臺間的距離為180-220_。
[0009]本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，在以上所述的專用于家具零部件的一體化生產裝置中:所述噴槍的傾斜角度為55° -65°，噴漆氣壓為 0.2-0.5MPa。
[0010]本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，在以上所述的專用于家具零部件的一體化生產裝置中:所述修色裝置中的兩組噴槍間的間距為1400-1800mmo
[0011]本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，在以上所述的專用于家具零部件的一體化生產裝置中:所述噴漆裝置中的兩組噴槍間的間距為1000-1400mmo
[0012]本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，在以上所述的專用于家具零部件的一體化生產裝置中:所述的送料軌道為環形軌道。
[0013]本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，在以上所述的專用于家具零部件的一體化生產裝置中:在所述烘干裝置與第二除塵裝置之間的送料軌道設置為人工打磨工段。
[0014]本發明通過設送料軌道，將家具零部件的各個生產加工階段組合成一體式的生產流水線，減少了家具零部件的轉運步驟，縮短了加工時間，提高了加工效率；在修色之前設第一除塵裝置，保證良好的修色效果和噴漆效果，提高了產品的質量；設橫向滑軌和移動座，在家具零部件的輸送過程中，通過噴槍的橫向往復擺動來實現對家具零部件上面及側邊的均勻噴漆，適用于各種類型的家具零部件的修色與噴漆，使用范圍廣，功能性強，還保證了噴漆質量；噴槍傾斜設置，形成扇形霧狀，使得漆料快速地噴到涂層表面而沒有反彈和飛濺現象，這樣不僅節約了漆料，而且減少了污染，保護了工作環境，整個加工過程為自動控制，降低了人為的影響，從而降低了加工成本。與現有技術相比，其設計合理，操作方便，提高了加工效率和速度，適合于大批量家具的機械化生產。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明的結構示意圖；
圖2是修色裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]以下參照附圖，進一步描述本發明的具體技術方案，以便于本領域的技術人員進一步地理解本發明，而不構成對其權利的限制。
[0017]實施例1，參照圖1和圖2，一種專用于家具零部件的一體化生產裝置，包括機架和設在機架上的送料軌道1，送料軌道I的一端為進料端，送料軌道I的另一端為出料端，從進料端至出料端的送料軌道I上依次間隔設置有第一除塵裝置2、修色裝置3、烘干裝置4、第二除塵裝置6、噴漆裝置7及晾干倉8 ;所述的第一除塵裝置2和第二除塵裝置6均包括罩殼，罩殼內設有兩根與送料軌道I平行設置的刷毛輥，兩根刷毛輥沿送料方向前后設置，刷毛輥上方的罩殼內設有吸塵裝置；所述的修色裝置3與噴漆裝置7均包括帶有噴漆臺9的噴漆室10和設在噴漆室10內的兩組噴槍13，每組兩把，噴漆臺9上平鋪有與送料軌道平齊的輸送皮帶，輸送皮帶進料端與出料端的上方設有與送料軌道平行設置的橫向滑軌11，橫向滑軌11的兩端裝在噴漆室10的兩側壁上，橫向滑軌11上裝有移動座12，噴槍13裝在移動座12上且朝輸送皮帶的兩外側向下傾斜設置，在所述噴漆室10的頂部設有吸風裝置14，將噴漆室內的漆霧吸走。
[0018]實施例2，實施例1所述的專用于家具零部件的一體化生產裝置中:每組的兩把噴槍13對稱設置在移動座的兩外側。
[0019]實施例3，實施例1所述的專用于家具零部件的一體化生產裝置中:所述噴槍13與噴漆臺9間的距離為180mm。
[0020]實施例4，實施例1所述的專用于家具零部件的一體化生產裝置中:所述噴槍13與噴漆臺9間的距離為220mm。
[0021]實施例5，實施例1所述的專用于家具零部件的一體化生產裝置中:所述噴槍13與噴漆臺9間的距離為200mm。
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