石油煉制工業污水集輸廢氣排放控制系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種凈化排氣的處理裝置，特別是涉及一種用于石油煉制工業污水集輸廢氣的凈化處理裝置。
【背景技術】
[0002]隨著近年來各類環境問題的不斷出現，尤其是空氣質量的不斷下降，嚴重影響了人民的生活質量，制約了經濟的良性發展，為此國家加大了環境保護的力度。作為環境空氣的主要污染物，PM2.5對空氣質量造成了嚴重危害，而揮發性有機物(VOCs)是形成PM2.5的重要物質，削減VOCs的排放對改善環境空氣質量至關重要，為此我國環境主管部門以及各類環境研究機構開展了 VOCs的源解析研究工作，通過大量的測試分析，識別出石化、火電、鋼鐵、制藥等11大VOCs重點工業排放源，其中石油煉制工業在生產過程中產生大量的VOCs，國家環境保護部也針對石油煉制工業制定了專門的排放控制標準，其中明確規定了石油煉制工業的廢氣排放限值，主要控制的工藝環節包括工藝加熱爐、催化裂化、酸性氣回收裝置和污水集輸系統。其中污水集輸系統揮發出來的V0Cs(主要包括苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴)不僅監測難度大，而且沒有形成有效的控制系統。污水集輸系統是用于廢水收集、儲存、輸送設施的總和，包括地漏、管道、溝、渠、連接井、集水池、罐等。由于其分散在各個生產車間，所以揮發的VOCs總量較大，屬于控制的重點工藝環節之一。揮發出惡臭和VOCs主要是污水明溝和車間集水井、隔油池。
[0003]目前國內有些企業為減少污水集輸系統的惡臭排放和污水滲漏，有采用污水溝渠管道化的措施，以及污水栗送、管道高架；同時，相鄰車間的集水井、隔油池盡可能合并，減少集水井、隔油池數量；有的煉油廠還在集水井、隔油池上安裝了活性炭吸附罐來凈化排放氣體，但各環節的密封性、密封手段均較差，活性炭使用壽命短，同時工藝設計的一體化也不是很完善。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的技術問題是提供一種結構簡單、節約成本、控制廢氣排放效果好的石油煉制工業污水集輸廢氣排放控制系統。
[0005]本發明一種石油煉制工業污水集輸廢氣排放控制系統，包括:下水道、水封、第一活性炭吸附罐、密封下水道、集水井和隔油池；所述下水道分別與水封、第一活性炭吸附罐、密封下水道、集水井、隔油池相通；所述集水井和/或隔油池液面上方設有浮動蓋板；所述密封下水道為上方設有下水道密封器的下水道；所述集水井設有水封彎頭。
[0006]本發明中集水井、隔油池液面上方設有浮動蓋板，避免了直接加蓋板時，使用密封蓋板導致的壓力不平衡、或使用帶有通氣孔的蓋板廢氣由蓋板上的孔洞逸出造成的污染。
[0007]進一步，本發明的石油煉制工業污水集輸廢氣排放控制系統，所述水封和隔油池分別位于下水道兩端，由下水道設置水封的一端至設置隔油池的一端依次設有第一活性炭吸附罐、密封下水道、集水井。
[0008]進一步，本發明的石油煉制工業污水集輸廢氣排放控制系統，還設有第二活性炭吸附罐；所述第二活性炭吸附罐與第一活性炭吸附罐并聯設置。
[0009]本發明的石油煉制工業污水集輸廢氣排放控制系統工作原理為:石油煉制工業污水和其它污水經集水井等污水排水入口進入下水道系統，并經由下水道系統流向下游隔油池。在此過程中，污水中部分VOCs揮發進入石油煉制工業污水集輸廢氣排放控制系統內的空氣中，并向高處擴散。由于集水井設有水封彎頭，下水道入口亦設有水封裝置，廢氣不能經由這些通道進入外環境。隨著下水道系統中廢氣量增加，管道內壓力升高，廢氣克服活性炭吸附罐阻力進入大氣環境。由于活性炭具有優良的吸附性能，廢氣中的VOCs被活性炭吸附，廢氣得到凈化。兩個活性炭吸附罐一用一備，確保系統，在其中一個需要檢修或吸附飽和需更換活性炭時，可以保證廢氣不外逸進入大氣。進入隔油池中的污水由于油的比重輕，油水分層，位于上層的油相留在隔油池中，僅有位于下層的水可進入下水道中，廢氣經活性炭吸附罐吸附后由活性炭吸附罐的頂部出口排出，由于水相中的污染物含量較少，活性炭吸附罐中的活性炭的使用周期延長，節約了成本。
[0010]本發明的石油煉制工業污水集輸廢氣排放控制系統與現有技術不同之處在于:
[0011]1、本發明的廢氣排放控制系統結構簡單、易于操作、便于維護，能夠降低處理廢氣的設備損耗、延長活性炭的使用壽命。
[0012]2、使用本發明的廢氣排放控制系統能夠有效去除VOCs，減少有害廢氣的排出量，凈化石油煉制工業污水集輸廢氣。
[0013]下面結合附圖對本發明的石油煉制工業污水集輸廢氣排放控制系統作進一步說明。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明石油煉制工業污水集輸廢氣排放控制系統的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1所示，本發明一種石油煉制工業污水集輸廢氣排放控制系統，包括:下水道8、水封1、第一活性炭吸附罐2、第二活性炭吸附罐3、密封下水道4、集水井6和隔油池7 ;下水道8分別與水封1、第一活性炭吸附罐2、第二活性炭吸附罐3、密封下水道4、集水井6、隔油池7相通；水封I和隔油池7分別位于下水道8兩端，由下水道8設置水封I的一端至設置隔油池7的一端依次設有第一活性炭吸附罐2、第二活性炭吸附罐3、密封下水道4、集水井6 ;第二活性炭吸附罐2與第一活性炭吸附罐3并聯設置；集水井6和隔油池7液面上方設有浮動蓋板5 ;密封下水道4為上方設有下水道密封器9的下水道；集水井6設有水封彎頭。
[0016]水封1:起到隔離下水道8中廢氣與大氣環境的作用，避免含VOCs外逸，污染大氣。
[0017]第一活性炭吸附罐2、第二活性炭吸附罐3:選用對VOCs具有優良吸附性能的活性炭填充，廢氣經由罐體進入大氣環境過程中，其中的VOCs被活性炭吸附，廢氣得到凈化。
[0018]集水井6:收集污水，污水經此進入下水道8，由于該集水井6設置有水封裝置，可阻止廢氣經該管道外逸進入大氣。
[0019]密封下水道4:密封下水道4上方設有下水道密封器9，下水道密封器9包括一個活動蓋板，活動蓋板下方設有彈簧。當有水積在蓋板上方時，蓋板由于水的重力作用，向下傾斜，污水流入下水道中；當污水排盡，蓋板受到的壓力減小，在彈簧的作用下彈起，阻止下水道中空氣逸出。
[0020]浮動蓋板5:避免了直接加蓋板時，使用密封蓋板導致的壓力不平衡、或使用帶有通氣孔的蓋板廢氣由蓋板上的孔洞逸出造成的污染。
[0021]水封1、密封下水道4以及設有水封裝置的集水井6可以阻止廢氣外逸，而是在壓力作用下統一經過第一活性炭吸附罐2和第二活性炭吸附罐3外排，保證廢氣中的VOCs被活性炭吸附，廢氣得到凈化。
[0022]本發明的石油煉制工業污水集輸廢氣排放控制系統工作原理為:石油煉制工業污水和其它污水經集水井6等污水排水入口進入下水道8中，并經由下水道8流向下游隔油池7。在此過程中，部分VOCs揮發進入空氣中，并向高處擴散。由于集水井6設有水封彎頭，隔油池7液面上方設有浮動蓋板5，廢氣不能經由這些通道進入外環境。隨著下水道8中廢氣量增加，管道內壓力升高，廢氣克服第一活性炭吸附罐2和第二活性炭吸附罐3阻力進入大氣環境。由于活性炭具有優良的吸附性能，廢氣中的VOCs被活性炭吸附，廢氣得到凈化。兩個活性炭吸附罐一用一備，確保系統，在其中一個需要檢修或吸附飽和需更換活性炭時，可以保證廢氣不外逸進入大氣。進入隔油池7中的污水由于油的比重輕，油水分層，位于上層的油相留在隔油池7中，僅有位于下層的水可進入下水8中，廢氣經活性炭吸附罐吸附后由活性炭吸附罐的頂部出口排出，由于水相中的污染物含量較少，活性炭吸附罐中的活性炭的使用周期延長，節約了成本。
[0023]本發明的石油煉制工業污水集輸廢氣排放控制系統的特點是，系統簡單，易操作，便于維護，能夠有效去除VOCs，凈化石油煉制工業污水集輸廢氣。
[0024]以上所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的范圍進行限定，在不脫離本發明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發明權利要求書確定的保護范圍內。
【主權項】
1.一種石油煉制工業污水集輸廢氣排放控制系統，其特征在于:包括下水道、水封、第一活性炭吸附罐、密封下水道、集水井和隔油池；所述下水道分別與水封、第一活性炭吸附罐、密封下水道、集水井、隔油池相通；所述集水井和/或隔油池液面上方設有浮動蓋板；所述密封下水道為上方設有下水道密封器的下水道；所述集水井設有水封彎頭。2.根據權利要求1所述的石油煉制工業污水集輸廢氣排放控制系統，其特征在于:所述水封和隔油池分別位于下水道兩端，由下水道設置水封的一端至設置隔油池的一端依次設有第一活性炭吸附罐、密封下水道、集水井。3.根據權利要求1所述的石油煉制工業污水集輸廢氣排放控制系統，其特征在于:還設有第二活性炭吸附罐；所述第二活性炭吸附罐與第一活性炭吸附罐并聯設置。
【專利摘要】本發明一種石油煉制工業污水集輸廢氣排放控制系統，涉及一種凈化排氣的處理裝置，特別是涉及一種用于石油煉制工業污水集輸廢氣的凈化處理裝置。其目的是為了提供一種結構簡單、節約成本、控制廢氣排放效果好的石油煉制工業污水集輸廢氣排放控制系統。本發明的石油煉制工業污水集輸廢氣排放控制系統，包括：下水道、水封、第一活性炭吸附罐、密封下水道、集水井和隔油池。本發明的廢氣排放控制系統結構簡單、易于操作、便于維護，能夠降低處理廢氣的設備損耗、延長活性炭的使用壽命，且能夠有效去除VOCs，減少有害廢氣的排出量。本發明用于石油煉制工業污水集輸廢氣的凈化領域。
【IPC分類】C02F1/40, B01D53/02
【公開號】CN105056696
【申請號】CN201510415866
【發明人】趙大琛, 欒建文, 石慧
【申請人】北京中海京誠檢測技術有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月15日