分子篩純化系統節能方法
【技術領域】
[0001]本發明具體涉及一種分子篩純化系統節能方法，屬于空分系統節能方法方法領域。
【背景技術】
[0002]分子篩純化系統工作原理是空氣經過正在運行的分子篩，利用分子篩的吸附性能將空氣中的水分、二氧化碳、碳氫化合物等雜質進行吸附；同時另一再生的分子篩利用高溫解析的原理，用電加熱器加熱后的污氮氣清除吸附劑上的雜質，還原吸附劑的吸附性能。
[0003]分子篩電加熱器處于滿負荷運行狀態，致使分子篩吸附器的冷吹峰值在運行中最高能達到140°C以上，而冷吹峰值最低設計值一般為80°C左右，遠遠滿足于分子篩吸附器再生的需求，勢必造成極大的能源浪費。
[0004]目前采用的節能方法是將分子篩電加熱器加熱時間縮短，該方法雖可以降低分子篩純化系統能耗，但是會影響到整個空分系統的穩定性，由于時間的縮短，分子篩吸附器切換頻繁，造成后續工序不穩定，影響產品生產，也增加了后續工序操作的難度。
【發明內容】
[0005]因此，本發明目的是提供一種節能方法，在分子篩純化系統操作過程中節能降耗，且不影響整個空分系統的穩定性、安全性以及操作人員的操作，一種分子篩純化系統節能方法，所述方法包括以下步驟:
[0006]步驟一以電加熱器初始設定溫度值進行試生產
[0007]在分子篩純化系統就地操作盤設定電加熱器溫度到初始溫度，在滿足分子篩純化系統正常運行的污氮氣用量條件下，進行分子篩再生操作，記錄分子篩吸附器的冷吹峰值、加熱時污氮氣用量、加熱后的污氮氣進入分子篩吸附器的最低溫度；
[0008]步驟二降低電加熱器設定溫度值進行試生產
[0009]將電加熱器的設定溫度下調5°C -10°C，污氮氣用量與步驟一相同，進行分子篩再生操作，記錄分子篩吸附器的冷吹峰值、加熱后的污氮氣進入分子篩吸附器的最低溫度；
[0010]步驟三確定電加熱器最佳設定溫度
[0011]重復步驟二，直至出現下述兩種條件之一時停止試生產，將上一次試生產的電加熱器設定溫度值確定為電加熱器最佳設定溫度
[0012]條件一:分子篩吸附器的冷吹峰值小于最低設計值；
[0013]條件二:加熱后的污氮氣進入分子篩吸附器的最低溫度低于最低安全運行設計值。
[0014]進一步的，所述步驟一中電加熱器初始設定溫度值為190°C。
[0015]進一步的，所述步驟二中電加熱器的設定溫度下調5°C。
[0016]本發明的有益效果在于:使用本發明的分子篩純化系統節能方法，大幅度降低了電能消耗，同時不影響整個空分系統的穩定性、安全性以及操作人員的操作，適用于各種分子篩純化系統。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明一種分子篩純化系統節能方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0018]下面以某種第六代空分系統為例結合附圖對本發明的【具體實施方式】進行說明:
[0019]如圖1所示的方法流程，包括以下步驟:
[0020]步驟一以電加熱器初始設定溫度值190°C進行試生產
[0021]在分子篩純化系統就地操作盤設定電加熱器溫度到初始溫度190°C，此溫度下分子篩吸附器的冷吹峰值達到最高值，在滿足分子篩純化系統正常運行的污氮氣用量條件下，進行分子篩再生操作，記錄分子篩吸附器的冷吹峰值143、加熱時污氮氣用量35000m3.h \加熱后的污氮氣進入分子篩吸附器的最低溫度183.5°C ;
[0022]步驟二降低電加熱器設定溫度值10°C進行試生產
[0023]將電加熱器的設定溫度下調10°C至180°C，污氮氣用量35000m3.h 1與步驟一相同，進行分子篩再生操作，記錄分子篩吸附器的冷吹峰值135°C、加熱后的污氮氣進入分子篩吸附器的最低溫度173.6°C ;
[0024]步驟三確定電加熱器最佳設定溫度
[0025]本系統冷吹峰值最低設計值為80°C，設計單位提供的加熱污氮氣進分子篩吸附器溫度最低安全運行設計值為150°C，當加熱污氮氣進分子篩吸附器溫度低于150°C時，活性氧化鋁不能完全吸附水分，對后續工序安全產生影響。
[0026]重復步驟二，分別將電加熱器設定溫度將至170°C、165°C、160°C、155°C，對應的冷吹峰值分別為126 °C、120 °C、114°C、105 °C，均大于80 °C，當電加熱器設定溫度將至160 °C時，加熱后的污氮氣進入分子篩吸附器的最低溫度為153.4°C，當電加熱器設定溫度將至155°C時，加熱后的污氮氣進入分子篩吸附器的最低溫度為148.5°C，低于150°C，停止試生產，將上一次試生產的電加熱器設定溫度值160°C確定為電加熱器最佳設定溫度。
[0027]本發明電加熱器設定溫度每降低1°C預計每年節約能耗為:[1.04X (1.3X35000)X 1 + 3600] X 10X365X0.44 = 21109.978 元?2.11 萬元
[0028]式中:1.04為污氮氣定壓比熱容，1.3為污氮氣密度，35000為污氮氣量，10為電加熱器每天加熱時間為10小時，0.44為電價(元)。
[0029]以上所述是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明所述原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種分子篩純化系統節能方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟: 步驟一以電加熱器初始設定溫度值進行試生產 在分子篩純化系統就地操作盤設定電加熱器溫度到初始溫度，在滿足分子篩純化系統正常運行的污氮氣用量條件下，進行分子篩再生操作，記錄分子篩吸附器的冷吹峰值、加熱時污氮氣用量、加熱后的污氮氣進入分子篩吸附器的最低溫度； 步驟二降低電加熱器設定溫度值進行試生產 將電加熱器的設定溫度下調5°c -10°C，污氮氣用量與步驟一相同，進行分子篩再生操作，記錄分子篩吸附器的冷吹峰值、加熱后的污氮氣進入分子篩吸附器的最低溫度； 步驟三確定電加熱器最佳設定溫度 重復步驟二，直至出現下述兩種條件之一時停止試生產，將上一次試生產的電加熱器設定溫度值確定為電加熱器最佳設定溫度 條件一:分子篩吸附器的冷吹峰值小于最低設計值； 條件二:加熱后的污氮氣進入分子篩吸附器的最低溫度低于最低安全運行設計值。2.如權利要求1所述的分子篩純化系統節能方法，其特征在于，所述步驟一中電加熱器初始設定溫度值為190°C。3.如權利要求1所述的分子篩純化系統節能方法，其特征在于，所述步驟二中電加熱器的設定溫度下調5°C。
【專利摘要】本發明公開了一種分子篩純化系統節能方法，屬于空分系統節能方法方法領域。目的是提供一種節能方法，在分子篩純化系統操作過程中節能降耗,且不影響整個空分系統的穩定性、安全性以及操作人員的操作，一種分子篩純化系統節能方法，所述方法包括以下步驟：步驟一？以電加熱器初始設定溫度值進行試生產。步驟二？降低電加熱器設定溫度值進行試生產。步驟三？確定電加熱器最佳設定溫度。本發明適用于各種分子篩純化系統節能操作。
【IPC分類】B01D53/02
【公開號】CN105032114
【申請號】CN201510574606
【發明人】趙信義, 高俊剛, 李俊義, 習建剛, 逯鳳霞, 劉永超
【申請人】內蒙古包鋼鋼聯股份有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年9月10日