一種涂布烘箱熱風節能循環系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種熱風能源循環系統,尤其涉及一種應用于涂布烘箱熱風節能循環再利用系統。
【背景技術】
[0002]在包裝、印刷領域的涂布膜生產過程中需要對基材上的漿料進行烘干,現有的烘干方法主要是采用傳導、熱輻射以及對流這三種方式,其中以對流方式應用最為普遍,采用熱風在烘箱中對前進的待干燥的基材進行熱吹風,在烘箱尾端將其內的熱風抽出進行再次循環并部分排入大氣,在熱吹風的過程中需保證基材的平穩性,造成其干燥速度慢,消費大量的能源,在廢氣中往往還含有大量的揮發性溶濟,又造成了空氣污染。
[0003]現有技術中也有使用一部分廢氣接入熱交換器的進風口,意圖節省能源,然而在經久循環后,由于烘箱中灰塵及溶劑含量升高,在影響涂布膜的涂布質量的同時,所積聚的高濃度的溶劑廢氣存在爆炸起火的安全隱患。
【發明內容】
[0004]本發明實施例所要解決的技術問題在于,提供一種涂布烘箱熱風節能循環系統。可對涂布烘箱產生的有機溶劑進行燃燒循環利用,使廢氣得到再次充分利用,大幅降低對能源的消耗。
[0005]為了解決上述技術問題,本發明實施例提供了一種涂布烘箱熱風節能循環系統,包括將若干涂布工位產生的有機溶劑廢氣輸送至熱氧化爐再次燃燒的廢氣總管路、設置在所述熱氧化爐出氣口上的熱交換系統,以及將所述熱交換系統通過新風風機將熱風輸送至所述涂布工位上的進氣總管路;
所述廢氣總管路上設置有用于控制管路負壓的新風風門;所述熱氧化爐至少具有兩個陶瓷蓄熱體,所述廢氣總管路通過風機配合轉換閥對所述有機溶劑廢氣進行燃燒預熱輸入和降溫排出爐膛。
[0006]進一步地,所述熱氧化爐的爐膛與所述出氣口之間設置有補充高溫氣體的常閉的風門。
[0007]更進一步地,所述廢氣總管路與所述熱氧化爐之間形成-130Pa~_100Pa負壓,燃燒預熱輸入廢氣溫度為35°C ~80°C。
[0008]更進一步地,所述熱氧化爐的輸入輸出氣壓差為190Pa~1000Pa,排出氣體溫度為80 0C ~180°C。
[0009]更進一步地,所述熱交換系統經過所述新風風機輸出氣體溫度為145°C -165°C,氣壓為 250 Pa~350Pa。
[0010]進一步地,所述涂布工位設置有內循環風系統,所述內循環風系統具有按烘干溫度由高到低排列的若干涂布子工位,循環管路將烘干溫度高的工位排出氣體輸入烘干氣體溫度要求低的涂布子工位。
[0011]更進一步地,所述涂布子工位設置于封閉風箱內且具有連接所述循環管路的循環風機。
[0012]更進一步地,所述循環風機下方設置有電輔助加熱裝置。
[0013]更進一步地,所述若干涂布子工位的風箱通過與排出風機氣路連通排入所述廢氣總管路。
[0014]實施本發明實施例,具有如下有益效果:通過本發明可對在涂布工藝過程中所產生的含有有機溶劑的廢氣進行燃燒再利用,并將所產生的熱量通過熱交換系統進行收集再補充于進氣總管路中供給烘干使用,本發明在使用過程中只需使用燃燒器在啟動初始階段使用少量柴油,后續運行過程中使用廢氣燃燒補給即可滿足系統的正常熱能供給,在保證涂布質量的同時,有效地減小了對能源的消耗。
[0015]
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明的整體結構示意圖;
圖2是生產線狀態的結構示意圖;
圖3是熱換系統的結構示意圖;
圖4是內循環的結構示意圖。
[0017]
【具體實施方式】
[0018]
為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚,下面將結合附圖對本發明作進一步地詳細描述。
[0019]參照圖1~3所示的本發明的結構示意圖。
[0020]本發明實施例的一種涂布烘箱熱風節能循環系統,包括了熱氧化爐10、廢氣總管路20、熱交換系統30、進氣總管路40。
[0021]若干涂布工位50通過廢氣總管路20、主風機21將產生的有機溶劑廢氣輸送至熱氧化爐10再次燃燒,在本實施例中,熱氧化爐10具有兩個陶瓷蓄熱體11、12,并配合兩配合兩個三通的換閥13、14將有機溶劑廢氣交替地從兩個陶瓷蓄熱體11、12輸送入熱氧化爐10的爐膛內進行燃燒。
[0022]如圖1所示,有機溶劑廢氣通過轉換閥14通過陶瓷蓄熱體12進行燃燒預熱,將有機溶劑廢氣從40°C預熱至854°C,進入熱氧化爐10的爐膛內進行燃燒,再將燃燒后的氣體經過陶瓷蓄熱體11進行吸能降溫,使氣體降低到合適于涂布工藝所需的溫度162°C,通過轉換閥13輸入熱交換系統30。
[0023]在多次進氣后為了平衡陶瓷蓄熱體11、12的溫度,通過切換轉換閥13、14使氣路交換。
[0024]熱交換系統30與轉換閥13、14的輸出口相連通,并通過常閉的風門15與熱氧化爐10的爐膛出氣口連接。
[0025]廢氣總管路20上設置有新風風門22,用于控制管路的負壓。
[0026]如圖3所示結構示意圖。
[0027]新風風機31將熱交換系統30所吸取的熱量以熱風的形式返回輸送至進氣總管路40,供給涂布工位50再次利用。
[0028]本發明工作流程如下,在啟動本系統時通過助燃風機16配合柴油栗17使系統快速預熱至工作狀態即可停機,在若干涂布工位50烘干的產生的有機溶劑廢氣通過主風機21送往轉換閥13、14,通過控制主風機21的轉速以及新風風門22的開合度,使廢氣總管路20產生-130Pa~-100Pa負壓,輸入陶瓷蓄熱體11、12的廢氣溫度為35°C ~80°C,通過陶瓷蓄熱體14對機溶劑廢氣進行預熱至854°C,進入爐膛燃燒后氣體通過陶瓷蓄熱體11進行降低溫度至80°C ~180°C,通過轉換閥13排出,經過熱氧化爐10燃燒后輸入輸出氣壓差為190Pa~1000Pa ;將排出的氣體經過熱交換系統30吸取熱能,通過新風風機31將以熱風回送至若干涂布工位50循環使用,新風風機輸出氣體提供的溫度為145°C ~165°C,氣壓為250Pa~350Pao在循環使用的熱風溫度不達標時,通過控制常閉的風門15調節溫度。
[0029]參照圖4所示結構示意圖。
[0030]若干涂布工位50內設置有內循環風系統60,內循環風系統具有按烘干溫度由高到低排列的設置于封閉風箱內的涂布子工位61、62、63、64、65,循環風機611、621將經過涂布子工位61、62的氣體通過循環管路送入涂布子工位63、64,高溫氣體經過涂布子工位61、62后降低為適應涂布子工位63、64的烘干溫度,在每個涂布子工位的烘箱內還設置電輔助加熱裝置612,在溫度產生偏差時,通過電輔助加熱裝置進行修正。
[0031]若干涂布子工位的風箱通過與排出風機66氣路連通排入廢氣總管路20。
[0032]本發明通過將涂布工位所產生的有機溶劑廢氣送氣熱氣化爐內燃燒,防止直接將有害物質排入大氣,將燃燒產生的熱量通過熱交換系統回收,使用新風產生熱風回送至涂布工位上使用,熱氧化爐在啟動時消耗少量柴油,使系統進入工作狀態后,使用機溶劑廢氣燃燒即可維持系統的烘干熱風熱能,在涂布工位內使用的內循環風系統,將熱風合理地配置在使用高低溫涂布烘箱內,充分地利用了烘干熱風熱能,本發明整體有效了小減了對能源的消耗,也避免了對大氣產生污染。
[0033]以上所揭露的僅為本發明一種較佳實施例而已,當然不能以此來限定本發明之權利范圍,因此依本發明權利要求所作的等同變化,仍屬本發明所涵蓋的范圍。
【主權項】
1.一種涂布烘箱熱風節能循環系統,其特征在于,包括將若干涂布工位產生的有機溶劑廢氣輸送至熱氧化爐再次燃燒的廢氣總管路、設置在所述熱氧化爐出氣口上的熱交換系統,以及將所述熱交換系統通過新風風機將熱風輸送至所述涂布工位上的進氣總管路; 所述廢氣總管路上設置有用于控制管路負壓的新風風門;所述熱氧化爐至少具有兩個陶瓷蓄熱體,所述廢氣總管路通過風機配合轉換閥對所述有機溶劑廢氣進行燃燒預熱輸入和降溫排出爐膛。2.根據權利要求1所述的涂布烘箱熱風節能循環系統,其特征在于,所述熱氧化爐的爐膛與所述出氣口之間設置有補充高溫氣體的常閉的風門。3.根據權利要求2所述的涂布烘箱熱風節能循環系統,其特征在于,所述廢氣總管路與所述熱氧化爐之間形成-130Pa~-100Pa負壓,燃燒預熱輸入廢氣溫度為35°C ~80°C。4.根據權利要求3所述的涂布烘箱熱風節能循環系統,其特征在于,所述熱氧化爐的輸入輸出氣壓差為190Pa~1000Pa,排出氣體溫度為80°C ~180°C。5.根據權利要求4所述的涂布烘箱熱風節能循環系統,其特征在于,所述熱交換系統經過所述新風風機輸出氣體溫度為145°C ~165°C,氣壓為250 Pa~350Pa。6.根據權利要求1~5任一項所述的涂布烘箱熱風節能循環系統,其特征在于,所述涂布工位設置有內循環風系統,所述內循環風系統具有按烘干溫度由高到低排列的若干涂布子工位,循環管路將烘干溫度高的工位排出氣體輸入烘干氣體溫度要求低的涂布子工位。7.根據權利要求6所述的涂布烘箱熱風節能循環系統,其特征在于,所述涂布子工位設置于封閉風箱內且具有連接所述循環管路的循環風機。8.根據權利要求7所述的涂布烘箱熱風節能循環系統,其特征在于,所述循環風機下方設置有電輔助加熱裝置。9.根據權利要求8所述的涂布烘箱熱風節能循環系統,其特征在于,所述若干涂布子工位的風箱通過與排出風機氣路連通排入所述廢氣總管路。
【專利摘要】本發明實施例公開了一種涂布烘箱熱風節能循環系統,包括將若干涂布工位產生的有機溶劑廢氣輸送至熱氧化爐再次燃燒的廢氣總管路、設置在所述熱氧化爐出氣口上的熱交換系統,以及將所述熱交換系統通過新風風機將熱風輸送至所述涂布工位上的進氣總管路;轉換閥對所述有機溶劑廢氣進行燃燒預熱輸入和降溫排出爐膛。采用本發明,可對在涂布工藝過程中所產生的含有有機溶劑的廢氣進行燃燒再利用,并將所產生的熱量通過熱交換系統進行收集再補充于進氣總管路中供給烘干使用,本發明在使用過程中只需使用燃燒器在啟動初始階段使用少量柴油,后續運行過程中使用廢氣燃燒補給即可滿足系統的正常熱能供給,在保證涂布質量的同時,有效地減小了對能源的消耗。
【IPC分類】B05D3/04
【公開號】CN105013680
【申請號】CN201510491821
【發明人】何興萬, 林潮平, 馬曉偉
【申請人】廣東鑫瑞新材料科技有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年8月12日