粉碎機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及粉碎機制造技術領域，尤其是一種用于立德粉生產線中的粉碎機。
【背景技術】
[0002]在立德粉的生產中，是通過粉碎機將制好的塊狀的大尺寸的固體原料粉碎至所要求尺寸。現有一種粉碎機，該粉碎機包括前端設有進料口和后端設有出料口的直筒式的粉碎室，所述粉碎室內通過轉軸依次穿裝有多個大小相同刀盤，所述轉軸于進料口處設有葉輪；所述轉軸分別通過設在所述轉軸兩端的軸承座固定裝在機架上。這種粉碎機在使用過程中存在如下問題:1、從進料口進入物料是通過葉輪旋轉產生的離心力作用下從粉碎室內通過，依次被多個刀盤進行粉碎，但由于粉碎室為直筒式且粉碎刀盤外徑相同，物料被第一個粉碎刀盤擊打后經常尚未進入下一個刀盤，就在離心力的作用下被吸至出口，因粉碎的物料的粒徑達不到要求常被重新從進料放入進行再次粉碎，物料粉碎效率低；2、由于在運轉過程中刀盤與物料的反復碰撞，粉碎室中會產生大量的熱量，如果連續加工作業的時間較長，大量聚集的熱量將導致粉碎機體出現溫度過高，這將大大縮短刀盤和機器的正常使用壽命。
【發明內容】
[0003]本發明所解決的問題是提供一種粉碎機，以解決現有粉碎機的物料粉碎效率低和刀盤使用壽命短的冋題。
[0004]為了解決上述問題，本發明采用的技術方案是:這種粉碎機包括前端設有進料口和后端設有出料口的粉碎室，所述粉碎室內通過轉軸穿裝有多個刀盤，所述粉碎室設有沿出料方向依次縮小的多個粉碎腔，每個所述粉碎腔里均設有一個所述刀盤，這些所述刀盤的外徑沿出料方向依次遞減并間隔穿裝在所述轉軸上，在相鄰的所述刀盤之間設有導流盤。
[0005]由于采用了上述技術方案，本發明與現有技術相比具有如下有益效果:1、由于粉碎室設有沿出料方向依次縮小的多個粉碎腔，物料被第一個粉碎刀盤擊打后就在離心力的作用下向后移動，在與下一個粉碎腔的腔壁碰撞之后順利進入下一粉碎腔的刀盤內被刀盤擊打，提高了物料的粉碎率；2、多個刀盤間隔裝在轉軸上且在相鄰的刀盤之間設有導流盤，降低了由于刀盤依次排列連續擊打物料使粉碎室中會產生大量熱量的現象，同時導流盤能很快將被前一刀盤粉碎后的物料送入下一粉碎腔，提高粉碎機的使用壽命。
[0006]本發明沿出料的方向為后方。
【附圖說明】
[0007]圖1本發明實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0008]下面結合附圖實例對本發明作進一步詳述:
如圖1所示的粉碎機包括前端裝有進料口 3和后端裝有出料口 8的粉碎室4，粉碎室4固定在機架I，本實施例在粉碎室4內通過轉軸7穿裝有三個刀盤，轉軸7通過裝在兩端的軸承座固定裝在機架I上，在轉軸7的一端裝有皮帶輪2，皮帶輪2通過皮帶與電動機連接；粉碎室4設有腔室內徑沿出料方向依次縮小的三個粉碎腔，每個粉碎腔里均設有一個刀盤，分別為第一粉碎腔的刀盤5，第二粉碎腔的刀盤11，第三粉碎腔的刀盤10 ;這些刀盤的外徑沿出料方向依次遞減并間隔穿裝在轉軸7上，在相鄰的刀盤5、刀盤11和刀盤11、刀盤10之間的轉軸7上分別穿裝有兩人導流盤6。
[0009]工作時，物料從進料口 3進入被第一個粉碎刀盤擊打后就在離心力的作用下向后移動，在與下一個粉碎腔的腔壁碰撞之后順利進入下一粉碎腔的刀盤內被刀盤擊打，由于粉碎室4設有沿出料方向依次縮小的多個粉碎腔，提高了物料的粉碎率；由于三個刀盤是間隔裝在轉軸7上且在相鄰的刀盤之間設有導流盤6，導流盤6能很快將被前一刀盤粉碎后的物料送入下一粉碎腔，提高粉碎機的使用壽命，同時降低了由于刀盤依次排列連續擊打物料使粉碎室中會產生大量熱量的現象。
【主權項】
1.一種粉碎機，包括前端設有進料口(3)和后端設有出料口(8)的粉碎室(4)，所述粉碎室(4)內通過轉軸(7)穿裝有多個刀盤，其特征在于:所述粉碎室(4)設有沿出料方向依次縮小的多個粉碎腔，每個所述粉碎腔里均設有一個所述刀盤，這些所述刀盤的外徑沿出料方向依次遞減并間隔穿裝在所述轉軸(7)上，在相鄰的所述刀盤之間設有導流盤(6)。
【專利摘要】本發明公開了一種粉碎機，涉及粉碎機制造技術領域，包括前端設有進料口和后端設有出料口的粉碎室，所述粉碎室內通過轉軸穿裝有多個刀盤，所述粉碎室設有沿出料方向依次縮小的多個粉碎腔，每個所述粉碎腔里均設有一個所述刀盤，這些所述刀盤的外徑沿出料方向依次遞減并間隔穿裝在所述轉軸上，在相鄰的所述刀盤之間設有導流盤。與現有技術相比，本發明可以解決現有粉碎機的物料粉碎效率低和刀盤使用壽命短的問題。
【IPC分類】B02C18/18, B02C18/16, B02C18/14
【公開號】CN105013582
【申請號】CN201510453637
【發明人】吳小紅, 羅啟超, 李永安, 鐘德洪
【申請人】梧州市渝鑫稀貴金屬有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年7月29日