高含硫石油原液密閉篩分設備的制造方法
【專利說明】高含硫石油原液密閉篩分設備
[0001]
技術領域
[0002]本發明涉及一種石油過濾裝置，具體涉及的是高含硫石油原液密閉篩分設備。
【背景技術】
[0003]石油篩管的主要作用就是防沙，由于開采石油使油井所處的地質，沙層不同所采用的管子的鋼級和種類不同。
[0004]在石油鉆采作業中，篩管是一種重要的器材，常采用先期完井或采油防砂。目前，使用較多的篩管是繞絲篩管。這種篩管的制造方法是:在均勻分布于周圍篩桿上或開孔的金屬襯管上纏繞某種截面的鋼絲并焊牢，并留出一定的縫隙作為篩孔。雖然這種制造方法在國內已被眾多廠家使用，但是這種篩管在下井時存在一些問題，尤其在強壓通過大斜度井或水平井的彎段時，不可避免地要與井壁或套管發生碰撞、擠壓和摩擦，容易出現亂絲現象，造成篩管損壞或縫隙變形，致使完井質量和防砂效果降低或失效。
[0005]針對繞絲篩管的這一弊端，需要一種用于將石油中的沙體進行過濾，從而降低石油中含沙量的過濾設備。
[0006]在油原液中，通常把含硫量大于2%者稱高硫石油，0.5%?2%為含硫石油，小于
0.5%者為低硫石油。硫是石油中的有害物質，容易產生硫化氫、亞硫酸或硫酸等，嚴重時會腐蝕設備和污染空氣，若操作人員與石油原液揮發出的硫化氫長期接觸，會對操作者的身體健康造成極大的損害。
[0007]而現有技術中，用于過濾的設備有多種，但并沒有適用于高硫石油篩分的設備。
【發明內容】
[0008]本發明的目的在于解決現有技術中并沒有適用于高硫石油篩分的設備的問題，提供一種清理方便、篩分效果好且保證操作人員身體健康的高含硫石油原液密閉篩分設備。
[0009]為解決上述缺點，本發明的技術方案如下:
高含硫石油原液密閉篩分設備，包括篩分裝置和與篩分裝置連接的濾沙裝置；所述篩分裝置包括密閉殼體，設置在密閉殼體內并將密閉殼體從左至右分隔成兩個以上腔室的隔網，設置左邊第一個腔室上方的石油進料口，設置在右邊第一個腔室下方的石油出料口，設置在每個隔網左邊且位于腔室底端的沙體預留腔，以及安裝在沙體預留腔底端的閥門；所述沙體預留腔的側壁頂端與隔網底端相連，且隔網頂端向石油進料口方向傾斜10?40度。
[0010]通過密閉殼體、沙體預留腔以及傾斜設置的隔網相互作用，有效將隔網隔離出的沙體送入沙體預留腔中，當沙體預留腔中的沙體堆積到一定程度后，只需打開閥門，將該沙體預留腔中的沙體送入濾沙裝置中過濾即可，操作十分方便。本發明中的設備在使用過程中，操作人員均不會與石油原液接觸，進而能有效保證操作人員的人身安全；且由于重力作用，且由于隔網的傾斜設置，過濾石油原液時粘附在隔網上的沙體能及時掉入沙體預留腔中，進而避免隔網上沙體較多導致過濾效果不佳的情況發生，提高過濾效率。
[0011]進一步，所述濾沙裝置包括一個接沙過濾器，設置在接沙過濾器入口處且用于接沙過濾器與沙體預留腔連通的管道連接件。
[0012]再進一步地，所述接沙過濾器由密封盒體，設置在密封盒體內的過濾篩，設置在密封盒體頂端的進料口和設置在密封盒體底端的出料口組成。
[0013]更進一步地，為有效提高過濾效果，所述接沙過濾器的出液口通過抽液泵與石油進料口連通。
[0014]為了能及時了解沙體預留腔內沙體的堆積情況，所述沙體預留腔上還設置有可視窗。
[0015]本發明與現有技術相比，具有以下優點及有益效果:
1、本發明通過密閉殼體、沙體預留腔以及傾斜設置的隔網相互作用，有效將隔網隔離出的沙體送入沙體預留腔中，當沙體預留腔中的沙體堆積到一定程度后，只需打開閥門，將該沙體預留腔中的沙體送入濾沙裝置中過濾即可，操作十分方便；
2、本發明在使用過程中，操作人員均不會與石油原液接觸，進而能有效保證操作人員的人身安全；
3、本發明中由于隔網的傾斜設置，且由于重力作用，過濾石油原液時粘附在隔網上的沙體能及時掉入沙體預留腔中，進而避免隔網上沙體較多導致過濾效果不佳的情況發生，提尚過濾效率；
4、本發明中可視窗的設置，可及時了解沙體預留腔中沙體的殘留情況，以便能將沙體預留腔中沙體排出；
5、本發明結構簡單、成本低廉、不與操作人員直接接觸，進而能有效保證操作人員的人身安全，且其不影響石油的抽濾效果，非常適合推廣應用。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明的結構示意圖。
[0017]圖2為本發明中篩分裝置的剖面結構示意圖。
[0018]圖3為本發明中接沙過濾器的剖面結構示意圖。
[0019]其中，附圖中附圖標記對應的名稱如下:
1-密閉殼體，2-隔網，3-石油進料口，4-石油出料口，5-沙體預留腔，6-接沙過濾器，7-閥門，8-管道連接件，9-抽液泵，10-可視窗；
61-密封盒體，62-過濾篩。
【具體實施方式】
[0020]下面結合實施例及其附圖，對本發明作進一步地詳細說明，但本發明的實施方式不限于此。
[0021]實施例1
高含硫石油原液密閉篩分設備，如圖1和圖2所示，包括篩分裝置和與篩分裝置連接的濾沙裝置；所述篩分裝置包括密閉殼體1，設置在密閉殼體I內并將密閉殼體I從左至右分隔成兩個以上腔室的隔網2，設置左邊第一個腔室上方的石油進料口 3，設置在右邊第一個腔室下方的石油出料口 4，設置在每個隔網2左邊且位于腔室底端的沙體預留腔5，以及安裝在沙體預留腔5底端的閥門7 ;所述沙體預留腔5的側壁頂端與隔網2底端相連，且隔網2頂端向石油進料口 3方向傾斜10?40度。
[0022]本實施例中該隔網2為兩個，該沙體預留腔5也為兩個。該兩個沙體預留腔5的出料口與篩分裝置連通。該隔網2的傾斜程度為30度。
[0023]本發明中，該石油原液從石油進料口 3進入到密閉殼體I中，通過密閉殼體I中的隔網2作用，有效將石油原液中的沙體分隔出來，去除了沙體的石油原液通過石油出料口 4排出。
[0024]此時，由于沙體比重大于石油原液，通過隔網2分隔出的沙體則掉入沙體預留腔5中，然后通過沙體預留腔5的出料口排出，進而進入篩分裝置中篩分。
[0025]實施例2
本實施例在實施例1的基礎上優化了接沙過濾器6的結構，具體設置如下:
所述濾沙裝置包括一個接沙過濾器6，設置在接沙過濾器6入口處且用于接沙過濾器6與沙體預留腔5連通的管道連接件8。本實施例中該管道連接件8為三通管件。
[0026]所述接沙過濾器6由密封盒體61，設置在密封盒體61內的過濾篩62，設置在密封盒體61頂端的進料口和設置在密封盒體61底端的出料口組成，如圖3所示。所述接沙過濾器6的出液口通過抽液泵9與石油進料口 3連通。
[0027]本實施例中，該進入接沙過濾器6中的沙體，其過濾后將沙體堆積到接沙過濾器6中，將過濾后的液體通過石油進料口 3返回到密閉殼體I中。當接沙過濾器6中沙體堆積到一定程度后，可將整個接沙過濾器6進行更換，進而有效避免操作人員與石油原液接觸，保證操作人員的人身安全。
[0028]實施例3
本實施例在實施例2的基礎上優化了沙體預留腔5位置處的結構，具體設置如下:所述沙體預留腔5上還設置有可視窗10。
[0029]上述實施例僅為本發明的優選實施例，并非對本發明保護范圍的限制，但凡采用本發明的設計原理，以及在此基礎上進行非創造性勞動而作出的變化，均應屬于本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.高含硫石油原液密閉篩分設備，其特征在于:包括篩分裝置和與篩分裝置連接的濾沙裝置；所述篩分裝置包括密閉殼體(I)，設置在密閉殼體(I)內并將密閉殼體(I)從左至右分隔成兩個以上腔室的隔網(2)，設置左邊第一個腔室上方的石油進料口(3)，設置在右邊第一個腔室下方的石油出料口(4)，設置在每個隔網(2)左邊且位于腔室底端的沙體預留腔(5)，以及安裝在沙體預留腔(5)底端的閥門(7);所述沙體預留腔(5)的側壁頂端與隔網(2)底端相連，且隔網(2)頂端向石油進料口(3)方向傾斜10?40度。2.根據權利要求1所述的高含硫石油原液密閉篩分設備，其特征在于:所述濾沙裝置包括一個接沙過濾器(6 )，設置在接沙過濾器(6 )入口處且用于接沙過濾器(6 )與沙體預留腔(5 )連通的管道連接件(8 )。3.根據權利要求2所述的高含硫石油原液密閉篩分設備，其特征在于:所述接沙過濾器(6 )由密封盒體(61)，設置在密封盒體(61)內的過濾篩(62 )，設置在密封盒體(61)頂端的進料口和設置在密封盒體(61)底端的出料口組成。4.根據權利要求3所述的高含硫石油原液密閉篩分設備，其特征在于:所述接沙過濾器(6)的出液口通過抽液泵(9)與石油進料口(3)連通。5.根據權利要求1?4任一項所述的高含硫石油原液密閉篩分設備，其特征在于:所述沙體預留腔(5 )上還設置有可視窗(10 )。
【專利摘要】本發明公開的是高含硫石油原液密閉篩分設備，主要解決了現有技術中并沒有適用于高硫石油篩分的設備的問題。本發明包括篩分裝置和與篩分裝置連接的濾沙裝置；所述篩分裝置包括密閉殼體，設置在密閉殼體內并將密閉殼體從左至右分隔成兩個以上腔室的隔網，設置左邊第一個腔室上方的石油進料口，設置在右邊第一個腔室下方的石油出料口，設置在每個隔網左邊且位于腔室底端的沙體預留腔，以及安裝在沙體預留腔底端的閥門；所述沙體預留腔的側壁頂端與隔網底端相連，且隔網頂端向石油進料口方向傾斜10～40度。本發明具有降低石油含沙量、不影響石油抽濾效果、保證操作人員身體健康且成本低等優點。
【IPC分類】B01D29/01, B01D29/50
【公開號】CN104984577
【申請號】CN201510335659
【發明人】周斌
【申請人】成都高普石油工程技術有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年6月17日