一種提高快速床密度的方法和反應器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于流態化、石油化工、烯烴生產、芳烴生產設備技術領域，特別涉及一種提高快速床密度的方法和反應器。
【背景技術】
[0002]有的催化裂化裝置設有快速床反應器，包括快速床反應器殼體、工藝介質入口管、出口管及分配器，分配器設置在快速床反應器底部通常是板式多孔型，其是在橢球封頭形連接分布板上設置若干直徑為50?10mm耐磨圓孔或短管。操作中油氣和催化劑從工藝介質入口管進入，自下向上流經分配器(從其耐磨圓孔或短管流過)進入快速床，并繼續向上流動從上端的出口管排出。由于流經耐磨圓孔或短管的氣體、催化劑流速較高，并與快速床流動方向一致，以至于催化劑在快速床中快速穿過，導致快速床中催化劑密度較小、催化劑存儲量也較小，往往不能滿足工藝對空速的要求。有的裝置還需要在快速床反應器設置氣體進料。因此目前迫切需要一種方法提高快速床密度，并需要一種高密度快速床反應器滿足工藝上述要求。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種提高快速床密度的方法，可大幅度提高快速床催化劑密度，提高催化劑存儲量，滿足工藝對快速床空速的要求，并且可以滿足多種工藝氣體進料要求。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的方法是:包括快速床、油氣及催化劑進入與排出，其特征是:在快速床下部設計反向分配設施降低催化劑上行速度，加強催化劑滑落增加快速床催化劑密度。
[0005]一種高密度快速床反應器，包括快速床反應器殼體、工藝介質入口管、出口管及反向分配器；反向分配器設置在快速床反應器下部，包括分配器、進料管，分配器是傘帽型或是蘑菇型或是多管型，其介質排出口朝下或斜下；快速床反應器殼體下端與工藝介質入口管連接，上端與出口管連接，進料管上端與分配器連接，下端與工藝介質入口管連接。
[0006]進一步，蘑菇型反向分配器設有若干斜下方向耐磨孔或短管介質出口。
[0007]進一步，多管型反向分配器設有若干向下傾斜直管型介質排出口，或是若干末端朝下彎管型介質排出口，或是若干平管下側管壁開孔型介質排出口。
[0008]進一步，還可以在快速床反應器下部設置氣體進料分布器，是環形管或樹枝形管，是單支結構或是多支結構。
[0009]進一步，還可以在快速床反應器下部設置分布板，反向分配器的進料管下端與分布板連接并連通，分布板與快速床殼體或工藝介質入口管連接，分布板設有若干耐磨孔或短管。
[0010]本發明創新點和積極效果:
[0011]本發明創新點是:1、在快速床下部設計反向分配設施降低催化劑上行速度，加強催化劑滑落增加快速床催化劑密度。2、在快速床反應器下部設置傘帽型或蘑菇型或多管型反向分配器及氣體進料分布器。
[0012]本發明積極效果是:1、可大幅度提高快速床反應器催化劑密度、提高催化劑存儲量，大幅度降低快速床反應器空速、提高其轉化能力。2、滿足反應器多種工藝氣體進料要求，既對氣體進料進行分布又對快速床補充流化。
【附圖說明】
[0013]圖1A是一種提高快速床密度的方法和反應器示意圖。
[0014]1-出口管，2-快速床反應器殼體，3-氣體進料管，4-工藝介質入口管，5-傘帽型反向分配器，8-進料管，9-氣體進料分布器。
[0015]圖1B是另一種提聞快速床密度的方法和反應器不意圖。
[0016]1-出口管，2-快速床反應器殼體，3-氣體進料管，4-工藝介質入口管，5-傘帽型反向分配器，8-進料管,9-氣體進料分布器,10-分布板。
[0017]圖2A是另一種提聞快速床密度的方法和反應器不意圖。
[0018]1-出口管，2-快速床反應器殼體，3-氣體進料管，4-工藝介質入口管，6-蘑菇型反向分配器，8-進料管，9-氣體進料分布器。
[0019]圖2B是另一種提聞快速床密度的方法和反應器不意圖。
[0020]1-出口管，2-快速床反應器殼體，3-氣體進料管，4-工藝介質入口管，6-蘑菇型反向分配器，8-進料管,9-氣體進料分布器,10-分布板。
[0021]圖3A是另一種提聞快速床密度的方法和反應器不意圖。
[0022]1-出口管，2-快速床反應器殼體，3-氣體進料管，4-工藝介質入口管，7A-多管型(若干直管)反向分配器，8-進料管,9-氣體進料分布器。
[0023]圖3B是另一種提聞快速床密度的方法和反應器不意圖。
[0024]1-出口管，2-快速床反應器殼體，3-氣體進料管，4-工藝介質入口管，7B-多管型(若干平管開孔)反向分配器，8-進料管，9-氣體進料分布器，10-分布板。
【具體實施方式】
[0025]見圖1A?圖3B，快速床反應器殼體2上端與出口管I連接，下端與工藝介質入口管4連接。圖1A、圖1B是傘帽型反向分配器5，圖2A、圖2B是蘑菇型反向分配器6，圖3A是多管型(若干直管)反向分配器7A，圖3B多管型(若干平管開孔)反向分配器7B。圖1A、圖2A、圖3A反向分配器5、6、7A經進料管8與工藝介質入口管4及快速床反應器殼體2底部連接，氣體進料分布器9設置在快速床反應器殼體2下部并與氣體進料管3連接。圖1B、圖2B、圖3B反向分配器5、6、7B經進料管8與分布板10連接，分布板10與快速床反應器殼體2底部連接，氣體進料分布器9設置在快速床反應器殼體2下部并與氣體進料管3連接。
[0026]參見圖1A?圖3B，催化劑和反應油氣從工藝介質入口管4進入快速床反應器殼體2內。圖1A、圖2A、圖3A，催化劑和反應油氣經進料管8進入反向分配器5、6、7A，然后經其介質出口朝下流出；圖1B、圖2B、圖3B，部分催化劑和反應油氣經進料管8進入反向分配器5、6、7B然后經其介質出口朝下流出，另一部分催化劑和反應油氣經分布板10 (設有耐磨孔或短管)朝上流出，由于降低了快速床內催化劑的初始流速使密度增加從而提高催化劑存儲量。在氣體進料管3、氣體進料分布器9進入氣體進料，對氣體進料分布并對快速床補充流化，催化劑和反應油氣繼續向上流動最后從出口管I排出。
【主權項】
1.一種提高快速床密度的方法，包括快速床、油氣及催化劑進入與排出，其特征是:在快速床下部設計反向分配設施降低催化劑上行速度，加強催化劑滑落增加快速床催化劑密度。2.一種高密度快速床反應器，包括快速床反應器殼體、工藝介質入口管、出口管及反向分配器；反向分配器設置在快速床反應器下部，包括分配器、進料管，分配器是傘帽型或是蘑菇型或是多管型，其介質排出口朝下或斜下；快速床反應器殼體下端與工藝介質入口管連接，上端與出口管連接，進料管上端與分配器連接，下端與工藝介質入口管連接。3.根據權利要求2所述的高密度快速床反應器，其特征是:蘑菇型反向分配器設有若干斜下方向耐磨孔或短管介質出口。4.根據權利要求2所述的高密度快速床反應器，其特征是:多管型反向分配器設有若干向下傾斜直管型介質排出口，或是若干末端朝下彎管型介質排出口，或是若干平管下側管壁開孔型介質排出口。5.根據權利要求2所述的高密度快速床反應器，其特征是:還可以在快速床反應器下部設置氣體進料分布器，是環形管或樹枝形管，是單支結構或是多支結構。6.根據權利要求2所述的高密度快速床反應器，其特征是:還可以在快速床反應器下部設置分布板，反向分配器的進料管下端與分布板連接并連通，分布板與快速床殼體或工藝介質入口管連接，分布板設有若干耐磨孔或短管。
【專利摘要】一種提高快速床密度的方法，屬于流態化、石油化工、烯烴生產、芳烴生產設備技術領域，用于解決現有的快速床反應器催化劑密度低、催化劑存儲量低、空速高問題。包括快速床、油氣及催化劑進入與排出，其特征是：在快速床下部設計反向分配設施降低催化劑上行速度，加強催化劑滑落增加快速床催化劑密度。該方法可大幅度提高快速床催化劑密度、提高催化劑存儲量，大幅度降低快速床反應器空速、提高其轉化能力，還可以滿足多種工藝氣體進料要求。還提供了實現本發明方法的反向分配器及氣體進料分布器設備。用于催化裂化、烯烴生產、芳烴生產等裝置。
【IPC分類】B01J8/24
【公開號】CN104941528
【申請號】CN201410117894
【發明人】劉英聚
【申請人】劉英聚
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2014年3月27日