一種活性炭噴嘴裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種活性炭噴嘴裝置，用于實現鋼鐵燒結煙氣吸附二噁英用活性炭的均勻噴吹，屬于環保設備技術領域。
【背景技術】
[0002]二噁英類物質是一種有毒的含氟化合物，是具有致癌、致畸、致突變效應的環境內分泌干擾物質，而且是目前世界上已知的有毒化合物中毒性最強的。二噁英主要來自垃圾焚燒、金屬冶煉、含氟化學品生產等過程。由于它在環境中很穩定等特性，極易造成污染。鋼鐵冶煉是我國大氣中二噁英的重要排放源，據統計，我國鋼鐵行業大氣二噁英排放量為1673.4克TEQ，占全國大氣二噁英排放量的33%，居行業第一位(中華人民共和國履行《關于持久性有機污染物的斯德哥爾摩公約》國家實施計劃:2004年統計數據)，而在鋼鐵行業排放二噁英類污染物中，90%的大氣二噁英排放來自爐窯燒結機。國家環保部新制定的《鋼鐵工業大氣污染物排放標準》已頒布實施。該標準與原標準相比，增加了二噁英類污染物等排放標準。新標準對燒結煙氣二噁英污染治理提出了要求，對燒結煙氣二噁英類污染物控制已迫在眉睫。
[0003]目前國內外一般采用活性炭吸附法去除二噁英，這種技術一般用于燒結煙氣二噁英污染物治理中，主要是在煙道或半干法脫硫裝置中噴入活性炭，通過活性炭吸附煙氣中的二噁英，再利用煙道或半干法脫硫裝置后配的布袋除塵器將吸附二噁英的活性炭捕集下來，實現二噁英的脫除。該技術在運用中，煙道或裝置中的二噁英隨煙氣恒量流動，二噁英形成于煙氣溫度降低時，所以在煙氣中分布比較分散，為保證二噁英的去除效果就需要活性炭流場分布必須均勻。因此，為滿足工程需要，要求活性炭噴嘴噴出的活性炭均勻分布于煙道或反應器裝置中。為解決上述技術問題，本發明提供了一種活性炭噴嘴裝置，用于實現鋼鐵燒結煙氣吸附二噁英用活性炭的均勻噴吹。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種用于實現鋼鐵燒結煙氣吸附二噁英用活性炭的均勻噴吹的活性炭噴嘴裝置。
[0005]為達此目的，本發明采用以下技術方案:
[0006]一種活性炭噴嘴裝置，所述裝置包括連接管和其下部連接的噴頭；所述連接管連接煙道或吸收反應器外的活性炭輸送裝置；所述噴頭包括內噴管、隔板、底板及倒錐形底；
[0007]所述噴頭分為上下兩層，以形成上層空間和下層空間；
[0008]所述底板位于噴頭的上層空間內，其與多個隔板形成多個豎向的活性炭通道，活性炭通道側壁上設置有上層噴孔；
[0009]所述內噴管豎直固定于噴頭的中心部位并延伸至噴頭的下層空間；
[0010]所述噴頭的下層空間側壁設置多個下層噴孔，底部設置倒錐形底，其頂部正對內噴管。
[0011]本發明所述的連接管一端連接煙道或吸收反應器外活性炭輸送裝置，一端連接噴頭中各個活性炭通道，將活性炭送至不同通道進行噴吹。活性炭通道位于噴頭內部，由內噴管、底板和隔板圍成。所述噴頭分為上下兩層，分別均勻布置上層噴孔和下層噴孔。所述底板位于噴頭上層空間中，連接內噴管上邊緣和噴頭上下層的分割段面。所述內噴管豎直固定于噴頭中心部位，管道兩端分別對應連接管和倒錐形底頂端，其三者中心線一致。此設置將噴頭整體分為兩部分，均分連接管中的活性炭來流，然后通過內噴管噴向下層噴孔和沿底板噴向上層噴孔，使活性炭均勻噴吹。
[0012]所述隔板位于噴頭上層空間中，分別連接上層噴孔中間的底板、噴頭頂部和噴頭上層空間的側壁。隔板和底板的存在形成每個上層噴孔的單獨通道，將沿底板噴向上層噴孔的活性炭均分給每個通道，實現上層噴孔活性炭的均勻噴吹。
[0013]所述內噴管一端對應倒錐形底頂端，且處于同一中心線上。當通過內噴管的活性炭進入噴頭下層空間與倒錐形底接觸時，由于錐形的原因，活性炭被分隔開，由離其最近的下層噴孔噴出。此設置主要作用是均分來自內噴管中活性炭，使其在下層噴孔中均勻噴吹。
[0014]所述底板為弧形，連接內噴管上邊緣和噴頭上下層的分割段面。所述底板形狀設置為弧形，不僅減少了活性炭噴吹對噴孔強大沖擊力的磨損，還引導活性炭斜向下噴吹。
[0015]所述上層噴孔和下層噴孔錯開設置。
[0016]所述噴頭外形設置為倒置的半錐形，使噴出的活性炭適應煙氣的變動，且降低煙道或吸收反應器中的煙氣流對整個噴頭的磨損，延長噴頭的使用壽命。
[0017]所述連接管的直徑為內噴管直徑的兩倍。
[0018]所述隔板分別連接底板、噴頭頂部和噴頭上層空間的側壁。
[0019]每個上層噴孔和下層噴孔的內側均設有耐磨陶瓷層。所述耐磨陶瓷層位于每個上層噴孔和下層噴孔內側，保護噴孔免受活性炭的磨損而變形，保證活性炭的利用率。
[0020]所述上層噴孔和下層噴孔為傾斜設置。
[0021]所述上層噴孔和下層噴孔與水平線成60°，引導活性炭以60°角度噴出，除防止活性炭噴粘到管道或吸收反應器內部，還可增大活性炭的噴出體積，提高活性炭的利用率。
[0022]與已有技術方案相比，本發明具有以下有益效果:
[0023]在現有技術的基礎上，本發明解決了活性炭無法均勻噴吹于煙道或吸收反應器的問題，提高活性炭的利用率，節約資源；同時本發明中活性炭噴嘴外觀設計有效防止噴孔磨損保護噴嘴，提聞噴嘴的使用壽命。
[0024]在本發明裝置中，首先噴頭分為上下兩層，均分活性炭來流；其次由內噴管、隔板、底板等組成的不同通道及倒錐形底部的設計使活性炭在噴出噴嘴之前就得到均勻分配，通過這些通道使活性炭均勻噴吹。上下層噴孔的均勻設置和位置的錯開以及噴孔角度的設計，能夠增大活性炭的噴出體積，減少二噁英的逃逸，充分利用活性炭資源。
[0025]弧形底板和噴孔角度的設計除防止活性炭噴粘到管道或吸收反應器內部，還減少活性炭噴吹對噴孔強大沖擊力的磨損；耐磨陶瓷層加強噴孔的保護；倒置的半錐形的噴頭外形設計降低煙氣流對噴頭的磨損。從各個易磨損位置保護噴嘴，提高噴嘴的使用壽命。
【附圖說明】
[0026]圖1是本發明所述的活性炭噴嘴裝置的外部結構示意圖；
[0027]圖2是具有弧形底板的活性炭噴嘴裝置的內部結構示意圖；
[0028]圖3是活性炭噴嘴通道及噴孔示意圖。
[0029]圖中標記說明:1_連接管；2_內噴管；3-隔板；4-底板；5_上層噴孔；6_耐磨陶瓷層；7-下層噴孔；8-倒錐形底。
[0030]下面對本發明進一步詳細說明。但下述的實例僅僅是本發明的簡易例子，并不代表或限制本發明的權利保護范圍，本發明的保護范圍以權利要求書為準。
【具體實施方式】
[0031]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發明的技術方案。
[0032]為更好地說明本發明，便于理解本發明的技術方案，本發明的典型但非限制性的實施例如下:
[0033]如圖1-圖3所示，一種活性炭噴嘴裝置，所述裝置包括連接管I和其下部連接的噴頭；所述連接管I連接煙道或吸收反應器外的活性炭輸送裝置；所述噴頭包括內噴管2、隔板3、底板4