一種工業煙氣除塵裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于工業煙氣除塵技術領域，涉及一種工業煙氣除塵裝置；該除塵裝置采用三級過濾除塵，能夠有效清除煙氣中含有的塵埃，提高煙氣的除塵效果。
【背景技術】
[0002]2015年I月I日新的《環境保護法》頒布實施，配合新的《大氣污染物排放標準》，而各省市也先后出臺鋼鐵工業大氣污染物排放地方標準，倒逼企業轉型升級。
[0003]隨著我國鋼鐵工業的迅猛發展和近幾年的結構性調整及生產格局的變化，現行排放標準對粉塵顆粒物的排放進行嚴格的控制，目前采用的裝備技術已難于滿足節能減排的環境要求。
[0004]2008年中國工業顆粒物粉塵排放量為670.7萬噸，鋼鐵行業約占全國粉塵排放量的15%。目前鋼鐵冶金行業使用的袋式除塵器多為中部煙道灰斗進風結構形式，該結構形式使得煙氣入口速度過高，氣流分布不均，并造成灰斗內粉塵顆粒二次返混，致使濾袋粉塵負荷加重，除塵器運行阻力增大，對袋式除塵器使用壽命及除塵效果均有嚴重影響，不符合節能減排發展政策。此為現有技術的不足之處。
[0005]因此，提供設計一種工業煙氣除塵裝置，以提高對煙氣的除塵效果是非常有必要的。
【發明內容】
[0006]本發明的目的在于，針對上述現有技術中存在的缺陷，提供設計一種工業煙氣除塵裝置，以解決上述技術問題。
[0007]為實現上述目的，本發明給出以下技術方案:
一種工業煙氣除塵裝置，包括重力除塵單元、靜電除塵單元以及布袋除塵單元，所述的重力除塵單元的入口連接煙氣管道，所述重力除塵單元的出口通過第一管道連接到靜電除塵單元，所述靜電除塵單元的出口通過第二管道到連接布袋除塵單元，所述的布袋除塵單元的出口通過第三管道連接有抽風機；其特征在于:
所述的重力除塵單元包括重力彎管，
所述的靜電除塵單元包括靜電除塵室和煙塵傳感器，所述靜電除塵室內設置有靜電除塵電極，所述煙塵傳感器設置于第一管道內，
所述的布袋除塵單元包括均風室，所述均風室內設置有多個旋轉軸，所述旋轉軸的一端固定于中軸上，另一端設置有除塵布袋，所述中軸固定于驅動電機的輸出軸上，
所述的煙塵傳感器、靜電除塵電極以及驅動電機均連接到控制器。
[0008]優選地，所述重力彎管的傾斜角度大于灰塵的靜息角度；能夠加速灰塵的沉淀速度，提高灰塵的沉淀效果。
[0009]優選地，所述重力彎管為W型重力彎管；采用W型重力彎管能夠實現對煙氣中灰塵的多層次沉淀，以充分提高對煙氣中灰塵的沉淀效果。
[0010]優選地，W型重力彎管的底部設置有集塵桶；收集經重力彎管沉淀后的灰塵。
[0011]優選地，所述第一管道內設置有過濾網；通過設置過濾網能夠進一步增強對灰塵的清除效果。
[0012]優選地，所述第二管道內設置有過濾網；通過設置過濾網能夠進一步增強對灰塵的清除效果。
[0013]優選地，所述第三管道內設置有數字氣壓計，所述的數字氣壓計與控制器電連接；用以實時檢測煙氣氣壓。
[0014]優選地，所述第三管道內還設置有氣體流量計，所述的氣體流量計與控制器電連接；用以實時檢測煙氣流量。
[0015]本發明的有益效果在于，通過設置三級過濾除塵裝置，能夠有效提高對煙氣中灰塵的清除效果；
通過重力彎管對煙氣中灰塵進行第一次清除，通過靜電除塵電極對煙氣中的灰塵進行第二次清除，通過除塵布袋對煙氣中的灰塵進行第三次清除；
通過設置煙塵傳感器能夠采集進入靜電除塵室內的煙氣中的灰塵含量，控制器根據煙塵傳感器采集到的灰塵含量，選擇性開啟靜電除塵單元和布袋除塵單元，以實現對煙氣中灰塵的有效清除；此外，本發明設計原理可靠，結構簡單，具有非常廣泛的應用前景。
[0016]由此可見，本發明與現有技術相比，具有突出的實質性特點和顯著地進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明提供的一種工業煙氣除塵裝置的結構示意圖。
[0018]其中，1-重力除塵單元，2-靜電除塵單元，3-布袋除塵單元，4-第一管道，5-第二管道，6-第三管道，7-控制器，8-數字氣壓計，9-氣體流量計，10-過濾網，11-煙氣管道，12-抽風機，1.1-重力彎管，1.2-集塵桶，2.1-靜電除塵室，2.2-煙塵傳感器，2.3-靜電除塵電極，3.1-均風室，3.2-旋轉軸，3.3-中軸，3.4-除塵布袋，3.5-驅動電機。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖并通過具體實施例對本發明進行詳細闡述，以下實施例是對本發明的解釋，而本發明并不局限于以下實施方式。
[0020]如圖1所示，本發明提供的一種工業煙氣除塵裝置，包括重力除塵單元1、靜電除塵單元2以及布袋除塵單元3，所述的重力除塵單元I的入口連接煙氣管道11，所述重力除塵單元I的出口通過第一管道4連接到靜電除塵單元2，所述靜電除塵單元2的出口通過第二管道5到連接布袋除塵單元3，所述的布袋除塵單元3的出口通過第三管道6連接有抽風機12 ；
所述的重力除塵單元I包括重力彎管1.1，
所述的靜電除塵單元2包括靜電除塵室2.1和煙塵傳感器2.2，所述靜電除塵室2.1內設置有靜電除塵電極2.3，所述煙塵傳感器2.2設置于第一管道4內，
所述的布袋除塵單元3包括均風室3.1，所述均風室3.1內設置有多個旋轉軸3.2，所述旋轉軸3.2的一端固定于中軸3.3上，另一端設置有除塵布袋3.4，所述中軸3.3固定于驅動電機3.5的輸出軸上，
所述的煙塵傳感器2.2、靜電除塵電極2.1以及驅動電機3.5均連接到控制器7。
[0021]通過設置三級過濾除塵裝置，能夠有效提高對煙氣中灰塵的清除效果；
通過重力彎管1.1對煙氣中灰塵進行第一次清除，通過靜電除塵電極2.3對煙氣中的灰塵進行第二次清除，通過除塵布袋3.4對煙氣中的灰塵進行第三次清除；
通過設置煙塵傳感器2.2能夠采集進入靜電除塵室2.1內的煙氣中的灰塵含量，控制器7根據煙塵傳感器2.2采集到的灰塵含量，選擇性開啟靜電除塵單元2和布袋除塵單元3，以實現對煙氣中灰塵的有效清除。
[0022]本實施例中，所述重力彎管1.1的傾斜角度大于灰塵的靜息角度；能夠加速灰塵的沉淀速度，提高灰塵的沉淀效果。
[0023]本實施例中，所述重力彎管1.1為W型重力彎管；采用W型重力彎管能夠實現對煙氣中灰塵的多層次沉淀，以充分提高對煙氣中灰塵的沉淀效果。
[0024]本實施例中，W型重力彎管的底部設置有集塵桶1.2 ;收集經重力彎管沉淀后的灰塵。
[0025]本實施例中，所述第一管道4內設置有過濾網10 ;通過設置過濾網10能夠進一步增強對灰塵的清除效果。
[0026]本實施例中，所述第二管道5內設置有過濾網10 ;通過設置過濾網10能夠進一步增強對灰塵的清除效果。
[0027]本實施例中，所述第三管道6內設置有數字氣壓計8，所述的數字氣壓計8與控制器7電連接；用以實時檢測煙氣氣壓。
[0028]本實施例中，所述第三管道6內還設置有氣體流量計9，所述的氣體流量計9與控制器7電連接；用以實時檢測煙氣流量。
[0029]以上公開的僅為本發明的優選實施方式，但本發明并非局限于此，任何本領域的技術人員能思之的沒有創造性的變化，以及在不脫離本發明原理前提下所作的若干改進和潤飾，都應落在本發明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種工業煙氣除塵裝置，包括重力除塵單元、靜電除塵單元以及布袋除塵單元，所述的重力除塵單元的入口連接煙氣管道，所述重力除塵單元的出口通過第一管道連接到靜電除塵單元，所述靜電除塵單元的出口通過第二管道到連接布袋除塵單元，所述的布袋除塵單元的出口通過第三管道連接有抽風機；其特征在于: 所述的重力除塵單元包括重力彎管， 所述的靜電除塵單元包括靜電除塵室和煙塵傳感器，所述靜電除塵室內設置有靜電除塵電極，所述煙塵傳感器設置于第一管道內， 所述的布袋除塵單元包括均風室，所述均風室內設置有多個旋轉軸，所述旋轉軸的一端固定于中軸上，另一端設置有除塵布袋，所述中軸固定于驅動電機的輸出軸上， 所述的煙塵傳感器、靜電除塵電極以及驅動電機均連接到控制器。2.根據權利要求1所述的一種工業煙氣除塵裝置，其特征在于:所述重力彎管的傾斜角度大于灰塵的靜息角度。3.根據權利要求1或2所述的一種工業煙氣除塵裝置，其特征在于:所述重力彎管為W型重力彎管。4.根據權利要求3所述的一種工業煙氣除塵裝置，其特征在于:W型重力彎管的底部設置有集塵桶。5.根據權利要求4所述的一種工業煙氣除塵裝置，其特征在于:所述第一管道內設置有過濾網。6.根據權利要求5所述的一種工業煙氣除塵裝置，其特征在于:所述第二管道內設置有過濾網。7.根據權利要求6所述的一種工業煙氣除塵裝置，其特征在于:所述第三管道內設置有數字氣壓計，所述的數字氣壓計與控制器電連接。8.根據權利要求7所述的一種工業煙氣除塵裝置，其特征在于:所述第三管道內還設置有氣體流量計，所述的氣體流量計與控制器電連接。
【專利摘要】本發明涉及一種工業煙氣除塵裝置，包括重力除塵單元、靜電除塵單元以及布袋除塵單元，重力除塵單元的入口連接煙氣管道，重力除塵單元的出口通過第一管道連接到靜電除塵單元，靜電除塵單元的出口通過第二管道到連接布袋除塵單元，布袋除塵單元的出口通過第三管道連接有抽風機；重力除塵單元包括重力彎管，靜電除塵單元包括靜電除塵室和煙塵傳感器，靜電除塵室內設置有靜電除塵電極，煙塵傳感器設置于第一管道內，布袋除塵單元包括均風室，均風室內設置有多個旋轉軸，旋轉軸的一端固定于中軸上，另一端設置有除塵布袋，中軸固定于驅動電機的輸出軸上，煙塵傳感器、靜電除塵電極以及驅動電機均連接到控制器。
【IPC分類】B01D50/00
【公開號】CN104888571
【申請號】CN201510356534
【發明人】王文濤, 戰玉生, 奚道鑫, 梁敬斌, 李波濤, 隗玉凱, 郝士杰, 崔大成, 王凱, 王巖
【申請人】山東鋼鐵股份有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年6月25日