一種粉磨機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種粉磨機，屬于機械技術領域。
【背景技術】
[0002]粉磨機廣泛應用與化工、礦山、鋼鐵、火電、煤炭等行業。粉磨機工作時，先由破碎機將大塊狀物料破碎到所需的進料粒度后，由畚斗提升機將物料輸送到儲料倉，然后由電磁振動給料機均勻地送到粉磨機的磨腔內，鏟刀在與磨輥同轉過程中把物料鏟起拋喂入磨輥磨環之間，形成墊料層，物料在磨輥與磨環之間研磨，由此達到制粉目的。粉磨后的粉子由風機氣流帶到分析機選粉，達到細度要求的細粉隨氣流經管道進入旋風收集器內，進行分離收集，再經卸料器排出即為成品粉子，氣流由旋風收集器上端回風管吸入鼓風機。不合要求的粉子被葉片拋向外壁與氣流脫離，粗粉顆粒因自身重力作用落入磨室進行重磨。
[0003]現有的粉磨機的粗粉與細粉的接觸時間長，接觸次數多，選粉效果不佳，減少了產量增加了能耗。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是克服現有技術的不足之處，提供一種粉磨機。
[0005]本發明的粉磨機，包括最底部的底板(I)、設在底板(I)上方的主軸(2)、設在主軸
(2)上方的磨環座(3)、連在磨環座(3)上的磨環(5)、與磨環(5)相連的磨輥系統(6)、與磨輥系統(6)相連的磨輥油缸(4)和最頂部的分級機(8)，所述的磨環(5)上方設有導料錐(7)，所述的導料錐(7)設在分級機(8)的正下方。
[0006]本發明具有如下技術效果:增加導料錐后，分級機選出細粉，粗粉落下進入導料錐后進入磨盤重新加工，加工好后從導料錐外側進入選粉機選粉。導料錐能有效的減少粗粉與細粉的接觸時間和接觸次數，增加了選粉的效果，提高了產量節約了能耗。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發明的結構示意圖。
[0008]其中，I為底板，2為主軸，3為磨環座，4為磨輥油缸，5為磨環，6為磨輥系統，7為導料錐，8為分級機。
【具體實施方式】
[0009]如圖1所示，本發明的粉磨機，包括最底部的底板(I )、設在底板(I)上方的主軸
(2)、設在主軸(2)上方的磨環座(3)、連在磨環座(3)上的磨環(5)、與磨環(5)相連的磨輥系統(6)、與磨輥系統(6)相連的磨輥油缸(4)和最頂部的分級機(8)，所述的磨環(5)上方設有導料錐(7)，所述的導料錐(7)設在分級機(8)的正下方。
[0010]增加導料錐后，分級機選出細粉，粗粉落下進入導料錐后進入磨盤重新加工，加工好后從導料錐外側進入選粉機選粉。導料錐能有效的減少粗粉與細粉的接觸時間和接觸次數，增加了選粉的效果，提高了產量節約了能耗。
【主權項】
1.一種粉磨機，其特征在于，包括最底部的底板(I )、設在底板(I)上方的主軸(2)、設在主軸(2)上方的磨環座(3)、連在磨環座(3)上的磨環(5)、與磨環(5)相連的磨輥系統(6)、與磨輥系統(6)相連的磨輥油缸(4)和最頂部的分級機(8)，所述的磨環(5)上方設有導料錐(7)，所述的導料錐(7)設在分級機(8)的正下方。
【專利摘要】本發明提供了一種粉磨機，包括最底部的底板（1）、設在底板（1）上方的主軸（2）、設在主軸（2）上方的磨環座(3)、連在磨環座(3)上的磨環（5）、與磨環（5）相連的磨輥系統（6）、與磨輥系統（6）相連的磨輥油缸（4）和最頂部的分級機（8），所述的磨環（5）上方設有導料錐（7），所述的導料錐（7）設在分級機（8）的正下方。本發明具有如下技術效果：增加導料錐后，分級機選出細粉，粗粉落下進入導料錐后進入磨盤重新加工，加工好后從導料錐外側進入選粉機選粉。導料錐能有效的減少粗粉與細粉的接觸時間和接觸次數，增加了選粉的效果，提高了產量節約了能耗。
【IPC分類】B02C15-06
【公開號】CN104858019
【申請號】CN201510259708
【發明人】丁慶平, 陳曉飛
【申請人】南通利元亨機械有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年5月21日