一種氮氣密閉循環pva制粉方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及PVA制粉的安全環保、節能技術領域，尤其涉及一種氮氣密閉循環PVA制粉方法。
【背景技術】
[0002]傳統PVA制粉方法是指PVA經過旋轉鎖氣器連續均勻地加入破碎機內，粗料粉碎后進入空氣氣流輸送系統中，并輸送至除塵器氣固分離，空氣放空，固體顆粒進入料倉。但該方法存在:
①PVA屬可燃性粉塵，空氣輸送存在粉塵爆炸的安全隱患。
[0003]②PVA屬于有機高分子材料，破碎后含有大量有機細粉，輸送中與空氣接觸，易發生燃燒，甚至會引起粉塵爆炸。
[0004]③PVA采用空氣輸送，受溫度影響大。例如夏天運行時，需采用兩臺破碎機，能耗相對較高。
[0005]④PVA采用空氣開路方式輸送，除塵后尾氣放空，易造成粉塵污染。
【發明內容】
[0006]本發明所要解決的技術問題是提供一種安全、低能耗的氮氣密閉循環PVA制粉方法。
[0007]為解決上述問題，本發明所述的一種氮氣密閉循環PVA制粉方法，包括以下步驟: ⑴長度為2~5mm、寬度為l~3mm、厚度為0.3-1.2mm且溫度為28~45°C的PVA聚合物或樹脂經過旋轉鎖氣器I后連續均勻地加入到破碎機中，得到PVA顆粒；
⑵將氮氣輸入至所述破碎機，使所述PVA顆粒輸送至分級器進行分級，通過所述分級器頂部設置的葉片旋轉使所述PVA顆粒和所述氮氣旋轉，分別得到大顆粒PVA和含有粒度為20~40目、溫度〈45°C的合格PVA顆粒的氮氣；所述大顆粒PVA在離心力的作用下落入下方所述破碎機中進行再次破碎；
⑶所述含有粒度為20~40目、溫度<45°C的合格PVA顆粒的氮氣由所述分級器頂部出口經氮氣輸送系統進入到布袋除塵器中進行氣固分離，分別得到細粉料和分離后的氮氣；所述細粉料經所述布袋除塵器底部的旋轉鎖氣器II進入到料倉中；
⑷所述分離后的氮氣經所述布袋除塵器頂部進入冷凝器，同時，冷卻介質進入所述冷凝器中，并通過流量控制閥控制冷卻介質的流量對所述分離后的氮氣進行間接冷卻，分別得到冷凝后的氮氣和冷凝水；所述冷凝水通過所述冷凝器底部的液位控制閥自動排出；
(5)所述冷凝后的氮氣經循環風機增壓后進入所述破碎機中，密閉循環利用。
[0008]所述步驟⑷中的冷卻介質是指冷卻循環水、低溫工藝水、冷凍鹽水中的任意一種。
[0009]所述步驟⑷中的冷凝器為列管式冷凝器或翅片是冷凝器。
[0010]本發明與現有技術相比具有以下優點:
1、本發明PVA破碎后采用循環氮氣密封輸送，不但破碎安全可靠，而且氧含量可控，防止了 PVA粉塵燃燒，且系統不受環境溫度影響。
[0011]2、本發明中PVA破碎粉料輸送冷卻過程中氮氣溫度通過控制冷卻介質的流量來調節，不受環境溫度影響，PVA細粉料產品溫度可控，品質提高。同時夏天僅采用一臺破碎機可完成作業，能耗相對低。
[0012]3、本發明中破碎后PVA顆粒進入分級器，大顆粒在離心力的作用下被分篩分出，可多次進入破碎機再破碎，保證了 PVA顆粒粒度分布寬度集中，提高產品品質。
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0014]圖1為本發明的流程圖。
[0015]圖中:1 一旋轉鎖氣器I 2—破碎機3—分級器4一布袋除塵器 5—旋轉鎖氣器II 6—冷凝器 7—循環風機。
【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，一種氮氣密閉循環PVA制粉方法，包括以下步驟:
⑴長度為2~5mm、寬度為l~3mm、厚度為0.3-1.2mm且溫度為28~45°C的PVA聚合物或樹脂經過旋轉鎖氣器I I后連續均勻地加入到破碎機2中，得到PVA顆粒。
[0017]其中:破碎機2由天華化工機械及自動化研宄設計院有限公司提供，其專利號為ZL201220651933.3。
[0018]⑵將氮氣輸入至破碎機2，使PVA顆粒輸送至分級器3進行分級，通過分級器3頂部設置的葉片旋轉使PVA顆粒和氮氣旋轉，分別得到大顆粒PVA和含有粒度為20~40目、溫度〈45°C的合格PVA顆粒的氮氣；大顆粒PVA在離心力的作用下落入下方破碎機(2)中進行再次破碎。
[0019]其中:分級器3由天華化工機械及自動化研宄設計院有限公司提供。
[0020]⑶含有粒度為20~40目、溫度〈45°C的合格PVA顆粒的氮氣由分級器3頂部出口經氮氣輸送系統進入到布袋除塵器4中進行氣固分離，分別得到細粉料和分離后的氮氣；細粉料經布袋除塵器4底部的旋轉鎖氣器II 5進入到料倉中。
[0021]⑷分離后的氮氣經布袋除塵器4頂部進入冷凝器6，同時，冷卻介質進入冷凝器6中，并通過流量控制閥控制冷卻介質的流量對分離后的氮氣進行間接冷卻(冷卻介質流量越大，氮氣溫度越低，反之，氮氣溫度高。)，分別得到冷凝后的氮氣和冷凝水；冷凝水通過冷凝器6底部的液位控制閥自動排出。
[0022]其中:
冷卻介質是指冷卻循環水、低溫工藝水、冷凍鹽水中的任意一種。
[0023]冷凝器6為列管式冷凝器或翅片是冷凝器。
[0024](5)冷凝后的氮氣經循環風機7增壓后進入破碎機2中，密閉循環利用。
【主權項】
1.一種氮氣密閉循環PVA制粉方法，包括以下步驟: ⑴長度為2~5mm、寬度為l~3mm、厚度為0.3-1.2mm且溫度為28~45°C的PVA聚合物或樹脂經過旋轉鎖氣器I(I)后連續均勻地加入到破碎機(2)中，得到PVA顆粒； ⑵將氮氣輸入至所述破碎機(2 )，使所述PVA顆粒輸送至分級器(3 )進行分級，通過所述分級器(3 )頂部設置的葉片旋轉使所述PVA顆粒和所述氮氣旋轉，分別得到大顆粒PVA和含有粒度為20~40目、溫度<45°C的合格PVA顆粒的氮氣；所述大顆粒PVA在離心力的作用下落入下方所述破碎機(2)中進行再次破碎； ⑶所述含有粒度為20~40目、溫度<45°C的合格PVA顆粒的氮氣由所述分級器(3)頂部出口經氮氣輸送系統進入到布袋除塵器(4)中進行氣固分離，分別得到細粉料和分離后的氮氣；所述細粉料經所述布袋除塵器(4)底部的旋轉鎖氣器II (5)進入到料倉中； ⑷所述分離后的氮氣經所述布袋除塵器(4)頂部進入冷凝器(6)，同時，冷卻介質進入所述冷凝器(6)中，并通過流量控制閥控制冷卻介質的流量對所述分離后的氮氣進行間接冷卻，分別得到冷凝后的氮氣和冷凝水；所述冷凝水通過所述冷凝器(6)底部的液位控制閥自動排出； (5)所述冷凝后的氮氣經循環風機(7)增壓后進入所述破碎機(2)中，密閉循環利用。
2.如權利要求1所述的一種氮氣密閉循環PVA制粉方法，其特征在于:所述步驟⑷中的冷卻介質是指冷卻循環水、低溫工藝水、冷凍鹽水中的任意一種。
3.如權利要求1所述的一種氮氣密閉循環PVA制粉方法，其特征在于:所述步驟⑷中的冷凝器(6)為列管式冷凝器或翅片是冷凝器。
【專利摘要】本發明涉及一種氮氣密閉循環PVA制粉方法，該方法包括以下步驟：⑴PVA聚合物或樹脂經過旋轉鎖氣器Ⅰ后連續均勻地加入到破碎機中，得到PVA顆粒；⑵將氮氣輸入至破碎機，使PVA顆粒輸送至分級器進行分級，分別得到大顆粒PVA和含有合格PVA顆粒的氮氣；大顆粒PVA落入破碎機中進行再次破碎；⑶含有合格PVA顆粒的氮氣進入布袋除塵器中進行氣固分離，分別得到細粉料和分離后的氮氣；細粉料經旋轉鎖氣器Ⅱ進入到料倉中；⑷分離后的氮氣進入冷凝器與冷卻介質進行間接冷卻，分別得到冷凝后的氮氣和冷凝水；⑸冷凝后的氮氣經循環風機增壓后進入破碎機中，密閉循環利用。本發明具有安全、低能耗的特點。
【IPC分類】B02C21-02
【公開號】CN104841544
【申請號】CN201510294679
【發明人】趙旭, 王仕君, 張旭, 趙新義
【申請人】天華化工機械及自動化研究設計院有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年6月2日