預敷式磁性襯板的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種防止金屬設備與物料接觸表面磨損的磁性襯板，特別是涉及應用于設備與物料接觸表面為鐵磁性材料的一種磁性襯板，屬于礦山、冶金、港口、電力、建材等領域。
【背景技術】
[0002]礦山、冶金、港口、電力、建材等領域采用的粉磨設備及相關運輸機械、存儲料設施，由于其所接觸的物料硬度高，磨剝力強，為防止設備磨損，通常安裝各種材質的襯板襯于設備與物料接觸表面加以防護。目前，普遍使用的高錳合金、耐磨高鉻鑄鐵、耐磨陶瓷、合金堆焊及橡膠、高分子材料的襯板，存在壽命短，更換頻繁，惡化設備作業條件等問題，嚴重影響設備作業率和企業經濟效益。
[0003]磁性襯板的工作原理是:將永磁體安裝在非(弱)鐵磁性鑄鋼保護殼內，磁體面吸附在被保護設備表面，工作過程中，由于磁力作用，在磁性襯板工作面會吸附上鐵磁性物料或磨損的粉磨介質，經過一段時間運轉后，逐漸在磁性襯板的工作面上形成了一層保護層。該保護層具有很好的強度，同時其最外層具有一定的“活動”性，因此不容易磨損。20世紀80年代末期，國內相關科研機構及企業開始磁性襯板的研宄及應用推廣工作。經過多年的科研與實踐，磁性襯板在礦山企業成功推廣，目前主要應用于金屬礦山選礦廠磨球直徑小于60mm的球磨機上。
[0004]已有的磁性襯板存在的問題有兩個方面:其一，現有磁性襯板保護層為自然形成，從磁性襯板投入使用到形成穩固的保護層要經過一段時間，對于粉磨介質或者所接觸物料塊度大的工況下，未等形成保護層，粉磨介質或者物料已將磁性襯板磨損，即使有的能形成保護層，但其使用壽命也大大降低了，嚴重制約了磁性襯板的使用范圍，阻礙其在更廣泛領域的推廣應用；其二，現有磁性襯板的生產，采用鑄造工藝生產鑄鋼保護殼，生產過程中產生大量煙氣及粉塵，嚴重影響環境。
[0005]中國專利 CN202860640U、CN202387526U、CN202122990U、CN202666937U 從原理及結構上均屬自然形成保護層磁性襯板，本專利與上述專利不沖突。
[0006]本發明針對已有磁性襯板生產及應用中存在的問題，采用預先敷設耐磨保護層及設置預敷層保護體技術方案，使得磁性襯板耐磨保護層成為磁性襯板的重要組成部分，在磁性襯板投入使用前即已形成牢固可靠的耐磨保護層，延長磁性襯板使用壽命，擴大磁性襯板應用領域，同時在生產中不采用或者盡可能少采用鑄鋼工藝，以杜絕或者減少磁性襯板生產對環境的污染。
【發明內容】
[0007]本發明提供一種預敷式磁性襯板，采用預先敷設耐磨保護層及設置預敷層保護體技術方案，解決現有技術條件下，磁性襯板的使用范圍受限，應用領域不廣及磁性襯板生產過程中嚴重污染環境問題。
[0008]本發明解決技術問題采用的技術方案是:預敷式磁性襯板，包括磁體保護體和通過粘接劑與其連接的磁體組，預敷層保護體，敷設在磁性襯板工作面上的強鐵磁性耐磨金屬物組成的預敷耐磨層，以及保護體緩沖體。
[0009]所述的磁體組為永磁體，采用鐵氧體材料或稀土永磁材料，也可以是二者相結合；磁體組外表面吸附在被保護設備表面上，在縱、橫(或者軸向、徑向)的某一個方向上，相鄰兩個磁體組按N極、S極交替排列；磁體組通過粘接方法與磁體保護體固定連接；每塊預敷式磁性襯板的形狀及磁體組數量、磁體組厚度(磁體塊數)按具體工況確定。
[0010]所述磁體保護體，采用非(弱)鐵磁性金屬材料或者橡膠、高分子材料；其通過焊接(或者鑄造、注塑、粘接)方法組成一體；其整體結構按磁性襯板形狀、磁體組的數量及厚度確定。
[0011]所述粘接劑為快干、耐腐、耐沖擊、耐候粘接劑。
[0012]所述預敷層保護體采用耐磨合金材料，或者橡膠、高分子材料，其通過自身凸起(或者通過螺栓緊固、粘接、鑄造、注塑工藝)與磁體保護體固定連接(或一體成型)，預敷層保護體的外緣形狀按磁性襯板磁場分布確定，其作用是穩固預敷耐磨層。
[0013]所述的預敷耐磨層采用強鐵磁性耐磨金屬材料，緊密吸附在磁性襯板工作面，結合預敷層保護體的穩固作用，形成堅實的耐磨保護層，使磁性襯板免受沖擊與磨損，提高磁性襯板的適應性、使用壽命，并拓展其應用領域。
[0014]本發明與現有技術相比具有明顯效果是:通過設置預敷層保護體及預先敷設耐磨保護層，使牢固可靠的耐磨保護層成為磁性襯板重要組成部分，預敷式磁性襯板在投入使用前，就已經具備穩固、有效的耐磨保護層，從而解決了現有技術條件下自然形成保護層的磁性襯板應用范圍受限，不能應用于更廣泛領域的問題；在生產中不采用或者盡可能少采用鑄鋼工藝，以杜絕或者減少磁性襯板生產對環境的污染。
[0015]所述緩沖體為金屬(或者橡膠、高分子)材料，通過粘接劑與預敷層保護體固定連接。
【附圖說明】
[0016]圖1是預敷式磁性襯板應用于球磨機中的軸向剖視圖。
[0017]圖2是預敷式磁性襯板應用于球磨機中的圓周方向剖視圖。
[0018]圖中標記為，1-磁體保護體，2-磁體組，3-粘接劑，4-預敷層保護體，5-預敷層，6-緩沖體。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖所示實施例，對本發明作進一步說明。
[0020]如圖1及圖2所示，焊接成一體的磁體保護體I通過粘接劑3與其內部的磁體組2相粘接，預敷層保護體4與磁體保護體I通過預敷層保護體4上的凸起相配合，預敷層5吸附在磁性襯板工作面上，緩沖體6經粘接劑3與預敷層保護體4粘接。
[0021]其中:
磁體組2為永磁體，采用鐵氧體材料永磁材料；磁體組外表面吸附在球磨機筒(端)體內表面上，沿球磨機筒(端)體圓周方向，相鄰兩個磁體組按N極、S極交替排列；磁體組2通過粘接劑3與磁體保護體I固定連接；磁體保護體1，采用非鐵磁性金屬材料，其通過焊接(或者鑄造、注塑)工藝組成一體；粘接劑3為快干、耐腐、耐沖擊、耐候粘接劑；預敷層保護體4為耐磨合金材質，其通過自身凸起與磁體保護體I相配合固定，預敷層保護體4的外緣形狀按磁性襯板磁場分布確定，預敷層保護體4超出磁體保護體I表面高度為10—100mm ；預敷耐磨層5采用強鐵磁性耐磨金屬材料，預敷耐磨層單體金屬物最小方向尺寸為80—0mm，預敷耐磨層厚度為10 — 100mm ;緩沖體6為高分子材料，通過粘接劑3與預敷層保護體4固定連接。
【主權項】
1.一種預敷式磁性襯板，包括:磁體保護體(1)，磁體組(2)，粘接劑(3)，預敷層保護體(4)，預敷層(5)，以及緩沖體(6)。
2.根據權利要求1所述的預敷式磁性襯板，其特征在于，磁體組(2)為永磁體，采用鐵氧體材料或稀土永磁材料，或二者相結合，通過粘接劑(3)與磁體保護體(I)固定連接，在磁性襯板縱、橫(或者軸向、徑向)的某一個方向上，相鄰兩個磁體組按N極、S極交替排列，每塊預敷式磁性襯板的形狀、磁體組數量及磁體組厚度(磁體塊數)按具體工況確定。
3.根據權利要求1所述的預敷式磁性襯板，其特征在于，磁體保護體(I)采用非(弱)鐵磁性金屬材料或者橡膠、高分子材料，其通過焊接(或者粘接、鑄造、注塑)工藝組成一體，其整體結構按磁性襯板形狀、磁體組數量及厚度確定。
4.根據權利要求1所述的預敷式磁性襯板，其特征在于，所述粘接劑(3)為快干、耐腐、耐沖擊、耐候粘接劑。
5.根據權利要求1所述的預敷式磁性襯板，其特征在于，所述預敷層保護體(4)為耐磨合金材質，或者橡膠、高分子材料，其通過自身凸起(或者通過螺栓緊固、粘接、鑄造、注塑工藝)與磁體保護體I固定連接(或一體成型)，預敷層保護體(4)的外緣形狀按磁性襯板磁場分布確定，預敷層保護體(4)超出磁體保護體(I)表面高度為10— 1000mm。
6.根據權利要求1所述的預敷式磁性襯板，其特征在于，預敷層(5)采用強鐵磁性耐磨金屬材料，緊密吸附在磁性襯板工作面上，預敷層(5)單體金屬物最小方向尺寸為80—0mm，預敷層厚度為10 — 100mm0
7.根據權利要求1所述的預敷式磁性襯板，其特征在于，緩沖體(6)為金屬(或者橡膠、高分子)材料，通過粘接劑(3)與預敷層保護體(4)固定連接。
【專利摘要】本發明公布一種預敷式磁性襯板，特別涉及一種重工業行業使用的磁性襯板，包括磁體組、磁體組保護體、粘接劑、預敷層保護體、預敷層、緩沖體。磁體保護體通過粘接劑與其內部的磁體組相固定連接，磁體組外表面吸附在被保護設備表面上，在縱、橫（或者軸向、徑向）的某一個方向上，相鄰兩個磁體組按N極、S極交替排列；預敷層保護體通過凸起與磁體保護體配合固定；預敷層緊密吸附在磁性襯板工作面，結合預敷層保護體的穩固作用，形成堅實的耐磨保護層，使磁性襯板免受沖擊與磨損。本發明可應用于礦山、冶金、港口、電力、建材等領域。
【IPC分類】B02C17-22
【公開號】CN104801402
【申請號】CN201510241878
【發明人】張升龍
【申請人】張升龍
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年5月14日