催化氧化脫硫催化劑、氣體脫硫處理系統及氣體脫硫處理方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于環境保護技術領域，尤其涉及催化氧化脫硫催化劑、氣體脫硫處理系 統及氣體脫硫處理方法。
【背景技術】
[0002] 隨著人們對環境保護的日益重視，環保法規日漸嚴格。近年來，降低硫排放量被認 為是改善空氣質量的最重要措施之一。一方面，對于目前很多工業裝置的尾氣，特別是以煤 為燃料的大型電廠的煙道氣中含有大量的硫化物，這些硫化物必須經過脫除才能達到排放 要求；另一方面，由于天然氣井中開采出的天然氣的硫含量往往比較高，通常高達10 4ppm， 這些天然氣必須經過深度脫硫才能達到民用的要求。
[0003] 氣體脫硫方法主要有干法脫硫和濕法脫硫兩種。干法脫硫主要是通過氧化鐵或活 性炭對氣體中的硫化氫進行吸附和氧化，以達到脫除硫化氫的目的，其使用固定吸附劑吸 附原理，具有以下優點：脫硫后硫化氫含量可降低到Ipprn以下；幾乎無能耗；生產現場環境 優美，無三廢排放；無勞動強度，自動化程度高；控制指標少；既能脫除有機硫也能脫除無 機硫。但其同樣具有以下缺點：脫硫劑硫容低，只能脫除微量硫；脫硫劑再生難度大，更換 頻率高，工人勞動強度大；形成的硫與脫硫劑融合在一起，無法得到產品硫磺。
[0004] 濕法脫硫利用吸附劑吸收硫化氫的特點，有化學吸收、物理吸收等方法，由于該技 術操作簡便，適應性比較強，在我國煤化工以及其它脫硫行業一直是一個重要的脫硫工藝 技術而得到充分的發展和應用。但近年來由于煤化工工藝技術的發展以及國家對環保的要 求，濕法脫硫技術所暴露的問題越來越突出，有的問題已經嚴重影響了企業的正常發展，主 要表現在如下幾個方面：堵塔；硫磺質量差（特別是焦化行業）；副鹽生成率高；殘液量大 且回收難；設備及管道腐蝕；系統阻力大，動力消耗高；自動化程度低；裝置龐大且投資和 運行成本高；工藝和設備技術落后，環境污染嚴重；輔料消耗高。
【發明內容】
[0005] 有鑒于此，本發明要解決的技術問題在于提供催化氧化脫硫催化劑、氣體脫硫處 理系統及氣體脫硫處理方法，該方法適用廣泛且脫硫精度較高。
[0006] -種催化氧化脫硫催化劑，包括：
[0007]
【主權項】
1. 一種催化氧化脫硫催化劑，其特征在于，包括： 含鐵化合物45~50wt%; 含化化合物30~40wt%; 含哇助劑 5~lOwt%; 含鉛助劑 5~lOwt%; 成型劑 5~lOwt%。
2. 根據權利要求1所述的催化氧化脫硫催化劑，其特征在于，所述含鐵化合物選自氧 化鐵、巧樣酸鐵與巧樣酸鐵錠中的一種或多種。
3. 根據權利要求1所述的催化氧化脫硫催化劑，其特征在于，所述含鐵化合物選自氧 化鐵和/或四氯化鐵。
4. 根據權利要求1所述的催化氧化脫硫催化劑，其特征在于，所述含娃助劑選自氧化 娃和/或娃酸鹽。
5. 根據權利要求1所述的催化氧化脫硫催化劑，其特征在于，所述含侶助劑選自氧化 侶、侶酸鹽與薄水侶石粉中的一種或多種。
6. 根據權利要求1所述的催化氧化脫硫催化劑，其特征在于，所述成型劑選自淀粉和/ 或硅膠。
7. -種氣體脫硫處理系統，其特征在于，包括：熱交換裝置、轉化裝置補氧裝置與分離 裝置；所述熱交換裝置包括第一氣體入口、第二氣體入口、第一氣體出口與第二氣體出口； 所述熱交換裝置的第一氣體入口與所述熱交換裝置的第一氣體出口相連通；所述熱交換裝 置的第二氣體入口與所述熱交換裝置的第二氣體出口相連通；所述熱交換裝置的第一氣體 入口與所述熱交換裝置的第二氣體出口不連通；所述轉化裝置包括待脫硫氣體入口與含氧 氣體入口，且其中設置有催化氧化脫硫催化劑； 所述熱交換裝置的第一氣體氣體出口與所述轉化裝置的待脫硫氣體入口相連通； 所述補氧裝置的氣體出口與所述轉化裝置的含氧氣體入口相連通； 所述轉化裝置的氣體出口與所述熱交換裝置的第二氣體入口相連通； 所述熱交換裝置的第二氣體出口與所述分離裝置的氣體入口相連通； 所述催化氧化脫硫催化劑包括；含鐵化合物45~50wt% ;含鐵化合物30~40wt% ; 含娃助劑5~lOwt% ;含侶助劑5~lOwt% ;成型劑5~lOwt%。
8. 根據權利要求7所述的氣體脫硫處理系統，其特征在于，還包括中溫熱交換裝置，所 述中溫熱交換裝置的氣體出口與所述熱交換裝置的第一氣體入口相連通。
9. 根據權利要求7所述的氣體脫硫處理系統，其特征在于，還包括控溫換熱裝置，所述 控溫換熱裝置的氣體入口與所述熱交換裝置的第二氣體出口相連通；所述控溫換熱裝置的 氣體出口與所述分離裝置的氣體入口相連通。
10. -種氣體脫硫處理方法，其特征在于，包括； 將待脫硫氣體加熱，在催化氧化脫硫催化劑的作用下與氧氣進行反應，得到脫硫后的 氣體與單質硫； 所述催化氧化脫硫催化劑包括；含鐵化合物45~50wt% ;含鐵化合物30~40wt% ;
【專利摘要】本發明提供了一種催化氧化脫硫催化劑、氣體脫硫處理系統及氣體脫硫處理方法，該方法將待脫硫氣體加熱，在催化氧化脫硫催化劑的作用下與氧氣進行反應，得到脫硫后的氣體與單質硫；所述催化氧化脫硫催化劑包括：含鐵化合物45～50wt％；含鈦化合物30～40wt％；含硅助劑5～10wt％；含鋁助劑5～10wt％；成型劑5～10wt％。與現有技術相比，本發明采用含鐵化合物、含鈦化合物、含硅助劑與含鋁助劑以特定的比例組成催化氧化脫硫催化劑，催化活性較高、成本低且具有一定的選擇性，可使氧化形成的單質硫離開催化劑表面，脫硫效率較高，可廣泛用于半水煤氣、天然氣、合成氨原料氣及焦爐氣等各種含硫氣體的脫硫凈化過程。
【IPC分類】B01D53-52, C10L3-10, C10K1-22, C10K1-34, B01D53-86, B01J23-745, C10K1-20
【公開號】CN104785265
【申請號】CN201510172126
【發明人】汪曉梅
【申請人】長春東獅科貿實業有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年4月13日